SU1183659A1 - Plugging material - Google Patents

Plugging material Download PDF

Info

Publication number
SU1183659A1
SU1183659A1 SU833679703A SU3679703A SU1183659A1 SU 1183659 A1 SU1183659 A1 SU 1183659A1 SU 833679703 A SU833679703 A SU 833679703A SU 3679703 A SU3679703 A SU 3679703A SU 1183659 A1 SU1183659 A1 SU 1183659A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
barite
palygorskite
quartz sand
blast furnace
granulated blast
Prior art date
Application number
SU833679703A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Федорович Новохатский
Валентин Антонович Антонов
Сергей Аркадьевич Абрамов
Владимир Ионович Петреску
Валерий Юрьевич Комнатный
Дмитрий Александрович Лоскутов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам
Priority to SU833679703A priority Critical patent/SU1183659A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1183659A1 publication Critical patent/SU1183659A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

ТА ПЮНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержаид1Й доменный гранулированный шлак, .кварцевый песок и сернокислый барит, отличающийс  тем, что, с целью повышени  деформативной способности тампонаж)1ого камн  на его основе при температурах твердени  160-250 С, он дополнительно содержит палыгорскит, причем компоненты вз ты в следующих соотношени х, мае.%: Доменный гранулированный шлак35-53 Кварцевый песок 10-15 а S Сернокислый барит 35-45 Палыгорскит2-5 (ЛTA PUNKING MATERIAL containing blast granulated slag, quartz sand and sulphate barite, characterized in that, in order to increase the deformability of the tamponage of the 1st stone based on it at hardening temperatures of 160-250 ° C, it additionally contains palygorskite, and the components are taken in the following ratios, May.%: Domain granulated slag 35-53 Quartz sand 10-15 a S Sulphate barite 35-45 Palygorskit2-5 (L

Description

00 &д00 & d

О)ABOUT)

елate

Изобретение относитс  к бурению сверхглубоких скважин, а именно к тампонажным материалам, примен емым при цементировании сверхглубоких скважин.The invention relates to the drilling of ultra-deep wells, namely to cement materials used in the cementing of ultra-deep wells.

Цель изобретени  - повышение деформативной способности тампонажного камн  при температурах твердени  160-250°С.The purpose of the invention is to increase the deformability of the cement stone at hardening temperatures of 160-250 ° C.

Пример. Дл  получени  1 т тампонажного материала тщательно перемешивают 350 кг молотого шпака , 150 кг кварцевого песка, 450 кг барита, 50 кг палыгорскита. Тампонажный раствор, приготовленный кз тамповажного материала, заливают в формы, которые помещают в автоклав. Тампонажньй раствор твердеет в течение 24 ч при -заданной температуре и давлении . В жидкость затворени  добавл ют реагенты-замедлители (гипан 0,7 й1сромпик 0,7% от веса сухой смеси) .ПоJcлe охлаж,цени  автоклава образцы извлекают и испытывают на прочность. Деформационную способность образцов определ ют на аппарате типа МН-1 ().Example. To obtain 1 ton of cement material, 350 kg of ground pork, 150 kg of quartz sand, 450 kg of barite, 50 kg of palygorskite are thoroughly mixed. The cement slurry prepared by the cement material is poured into molds that are placed in an autoclave. The cement slurry hardens for 24 hours at a given temperature and pressure. The retardant reagents are added to the mixing fluid (hypan 0.7% syrup 0.7% by weight of the dry mixture). After cooling, the autoclave values the samples removed and tested for strength. The deformation capacity of the specimens was determined on an MN-1 type apparatus ().

Тампонажный материал может быть приготовлен путем совместного измельчени  доменного гранулированного шлака , кварцевого песка, барита и пашыгорскита или смешением раздельно измельченных компонентов в сухом виде.The grouting material can be prepared by co-grinding a blast-furnace granulated slag, quartz sand, barite and pasygorskite or by mixing the separately crushed components in a dry form.

Физико-механические и технологические свойства тампонажного материала приведены в табл. 1 и 2.The physicomechanical and technological properties of the cement material are given in table. 1 and 2.

f оf o

шsh

шsh

1П1P

0000

т- ГООt-go

ч в h in

см cm

гg

ГчHCH

vDvD

ОABOUT

ЧH

tntn

оabout

4D4D

О ГAbout g

0000

и-|.and | |

4Jч4JH

оabout

оabout

LOLO

о шabout sh

шsh

ООOO

ГО CT СТ. GO CT ST.

ш гw g

inin

о tabout t

соwith

о ш about sh

о юo you

оabout

смcm

1Л о 1L about

см со СЧ fо incm midrange f in

юYu

юYu

о шabout sh

ю Yu

гоgo

гоgo

Т а б л и и а 2T a b l i and a 2

Claims (1)

ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий доменный гранулированный шлак, кварцевый песок и сернокислый барит, отличающийся тем, что, с целью повышения деформативной способности тампонажного камня на его основе при температурах твердения 160-250°С, он дополнительно содержит палыгорскит, причем компоненты взяты в следующих соотношениях, мае.%:TUMPING MATERIAL containing granulated blast furnace slag, quartz sand and sulphate of barite, characterized in that, in order to increase the deformability of cement stone based on it at hardening temperatures of 160-250 ° C, it additionally contains palygorskite, and the components are taken in the following ratios, May.%: Доменный гранулированный шлак 35-53 Кварцевый песок 10-15 Сернокислый барит 35-45 Палыгорскит 2-5 □О сю Од СИGranulated blast furnace slag 35-53 Quartz sand 10-15 Sulfate barite 35-45 Palygorskite 2-5 □ About sy Od SI СО >CO> .1183659 лении. В жидкость затворения добавляют реагенты-замедлители (гипан 0,7 иПсромпик 0,7% от веса сухой смеси) .Помеле охлаждения автоклава образцы извлекают и испытывают на прочность. Деформационную способность образцов определяют на аппарате типа МН-1 (A5-JO2)..1183659 of laziness. Retarders (hypane 0.7 and Psrompic 0.7% by weight of the dry mixture) are added to the mixing liquid. After the autoclave is cooled, the samples are removed and tested for strength. The deformation ability of the samples is determined on the apparatus of the type MN-1 (A5-J O 2). 10 Тампонажный материал может быть приготовлен путем совместного измельчения доменного гранулированного шпака, кварцевого песка, барита и палыгорскита или смешением раздельно измельченных компонентов в сухом виде.10 Grouting material can be prepared by co-grinding a granulated blast furnace, silica sand, barite and palygorskite or by mixing separately crushed components in dry form. Физико-механические и технологические свойства тампонажного материала приведены в табл. 1 и 2.Physico-mechanical and technological properties of grouting material are given in table. 1 and 2.
SU833679703A 1983-12-23 1983-12-23 Plugging material SU1183659A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833679703A SU1183659A1 (en) 1983-12-23 1983-12-23 Plugging material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833679703A SU1183659A1 (en) 1983-12-23 1983-12-23 Plugging material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1183659A1 true SU1183659A1 (en) 1985-10-07

Family

ID=21095571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833679703A SU1183659A1 (en) 1983-12-23 1983-12-23 Plugging material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1183659A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Булатов А.И. и др. Доменные шлаки тампонажное в жущее дл креплени глубоких скважин. Киев, 1981, с. 71-73. . Новохатский Д.Ф. и др. Ут желенные тампонажные цементно-баритовые и шлакобаритовые ластворы, РНТС, Бурение, 1971, № 5, с. 7-9. Авторское свидетельство СССР № 558559,. кл. Е 21 В 33/138, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Uchikawa et al. Influence of microstructure on the physical properties of concrete prepared by substituting mineral powder for part of fine aggregate
US4797159A (en) Expandable cement composition
Popovics Concrete materials: Properties, specifications, and testing
EP0809613B1 (en) Fly ash cementitious material
Mehta et al. Properties of alite cements
US3155526A (en) Calcium aluminosulfate and expansive cements containing same
US4002483A (en) Expansive cement
EP0312323A2 (en) Cement compositions
JP4619502B2 (en) Low hexavalent chromium injection material
RU2278834C2 (en) Method of oxidative treatment of the slag wastes of the steel work, ld oxide scale produced by this method and the material produced with its utilization
Samarai The disintegration of concrete containing sulphate-contaminated aggregates
SU1183659A1 (en) Plugging material
JPS5815049A (en) Tunnel cement composition
JPS6219796B2 (en)
Bature et al. Effects of ground granulated blast furnace slag and pulverized fuel ash on rheology of concrete
KR100896592B1 (en) Binder for cement concrete using AOD slag
SU854910A1 (en) Method of making concrete mix
SU1497178A1 (en) Concrete mix
SU881051A1 (en) Concrete mix
SU1399296A1 (en) Method of preparing concrete mix
RU2184100C2 (en) Low-cement refractory concrete mixture
SU979295A1 (en) Concrete mix
SU1565828A1 (en) Raw mixture for manufacturing light concrete
SU1169953A1 (en) Binder
SU1423531A1 (en) Method of preparing mortar