KR100896592B1 - Binder for cement concrete using AOD slag - Google Patents
Binder for cement concrete using AOD slag Download PDFInfo
- Publication number
- KR100896592B1 KR100896592B1 KR20020083147A KR20020083147A KR100896592B1 KR 100896592 B1 KR100896592 B1 KR 100896592B1 KR 20020083147 A KR20020083147 A KR 20020083147A KR 20020083147 A KR20020083147 A KR 20020083147A KR 100896592 B1 KR100896592 B1 KR 100896592B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- furnace slag
- weight
- parts
- binder
- blast furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
- C04B28/082—Steelmaking slags; Converter slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
본 발명은 콘크리트 2차 제품 제조용 바인더에 관한 것이다.
The present invention relates to a binder for the production of concrete secondary products.
이 바인더는 포틀랜트 시멘트 100중량부에 대하여, 스테인레스 정련로슬래그 및 고로슬래그 미분말의 합: 11~25중량부, 석고: 0.55~3.75중량부로 조성되며, 상기 고로슬래그 미분말의 첨가량은 상기 스테인레스 정련로슬래그100중량부에 대하여 11~100중량부를 혼합 첨가하는 것을 포함하여 이루어진다.
The binder is composed of a total of 11 to 25 parts by weight of stainless steel refinery slag and blast furnace slag fine powder and 0.55 to 3.75 parts by weight of gypsum: 0.55 to 3.75 parts by weight based on 100 parts by weight of portland cement, and the addition amount of the fine blast furnace slag powder is It consists of adding 11-100 weight part with respect to 100 weight part of slags.
이 바인더는 스테인레스 스틸 제조공정에서 발생되는 정련로슬래그를 재활용하여 보통포틀랜트 시멘트를 단독으로 사용하는 것에 비하여 경제적이면서 압축강도도 향상되는 효과가 있다.
This binder is economical and compressive strength is improved compared to the use of ordinary portland cement alone by recycling the refining furnace slag generated in the stainless steel manufacturing process.
정련로슬래그, 스테인레스 스틸, 바인더, 콘크리트, 압축강도Refining Furnace Slag, Stainless Steel, Binder, Concrete, Compressive Strength
Description
본 발명은 콘크리트 2차 제품 제조용 바인더에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스테인레스 스틸 제강 공정중 정련과정에서 발생되는 스테인레스 정련로슬래그를 이용한 콘크리트 2차 제품 제조용 바인더에 관한 것이다.
The present invention relates to a binder for manufacturing a concrete secondary product, and more particularly, to a binder for manufacturing a concrete secondary product using a stainless refining furnace slag generated during a refining process during a stainless steel steelmaking process.
기존의 정련로슬래그는 전기로슬래그와 함께 습식으로 처리되어 토양개량재 등으로 활용되어 왔다. 정련로슬래그를 콘크리트용 골재로 사용하는 종래기술로는 대한민국 특허 출원번호 1998-048449호 및 1998-056686호가 있다. 상기 종래기술은 전기로슬래그와 정련로슬래그를 혼합 후 습식처리 시 발생되는 굵은 입자의 슬래그를 콘크리트용 골재로써 활용하는 것에 관한 것이다. 그러나, 상기 종래기술은 전기로슬래그와 정련로슬래그를 혼합, 습식 분쇄하는 과정이 포함되어 제조과정이 복잡한 문제점이 있다.
Existing refining furnace slag is wet treated with electric furnace slag and used as soil improvement material. Conventional technologies using refinery furnace slag as aggregate for concrete include Korean Patent Application Nos. 1998-048449 and 1998-056686. The prior art relates to utilizing the slag of coarse particles generated during the wet treatment after mixing the electric furnace slag and the refinery furnace slag as aggregate for concrete. However, the prior art includes a process of mixing and wet grinding the electric furnace slag and the refinery furnace slag, which causes a complicated manufacturing process.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 정련로슬래그와 전기로슬래그의 혼합, 습식 분쇄 단계없이 포틀랜트 시멘트를 기본 바인더로 하고 스테인레스 스틸 정련과정에서 발생되는 정련로슬래그를 바인더에 혼합하여 사용할 때 콘크리트 제품의 압축강도가 저하되지 않는 바인더를 제공하는데, 그 목적이 있다.
The present invention is to solve the above problems of the prior art, the mixing of the refining furnace slag and the electric furnace slag, without the wet grinding step Portland cement as a base binder and mixing the refining furnace slag generated in the stainless steel refining process into the binder To provide a binder that does not lower the compressive strength of concrete products when used, the purpose is.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 포틀랜트 시멘트 100중량부에 대하여, 스테인레스 정련로슬래그 및 고로슬래그 미분말의 합: 11~25중량부, 석고: 0.55~3.75중량부로 조성되며, 상기 고로슬래그 미분말의 첨가량은 상기 스테인레스 정련로슬래그100중량부에 대하여 11~100중량부를 혼합 첨가하는 것을 포함하여 이루어진다.
The present invention for achieving the above object is a total of 11 to 25 parts by weight of the stainless steel blast furnace slag and blast furnace slag fine powder, gypsum: 0.55 to 3.75 parts by weight based on 100 parts by weight of portland cement, the blast furnace slag fine powder The addition amount of the mixture comprises adding 11 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the stainless smelting furnace slag.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
스테인레스 정련로슬래그는 냉각에 의해 액체 상태에서 고체 상태로 변할 때, α형(고온형) → α형(저온형) → β형 → γ형으로 상전이가 일어난다. 특히, β형 → γ형으로 상전이시 약 14%의 부피팽창이 일어나 자체에서 분화된다.When the stainless steel refinery slag is changed from a liquid state to a solid state by cooling, a phase transition occurs in the form of α (high temperature) → α (low temperature) → β → γ. In particular, in phase transition from β type to γ type, about 14% of volume expansion occurs and differentiates itself.
한편, 이러한 분화현상을 방지하기 위한 기술들이 개발되고 있으나 정련로의 내화물 손상 등의 이유로 실제 실용화되지는 못하고 있다. 본 발명에서는 이러한 분화 현상을 이용하여 건식상태에서 공냉 후 분급된 정련로슬래그를 콘크리트 2차 제품을 제조하기 위한 바인더로써 이용한다. 상기와 같이, 정련로슬래그를 공냉 건식처리하면 분쇄비용 및 건조과정이 필요치 않으므로, 정련로슬래그의 활용성을 높일 수 있다.
Meanwhile, technologies for preventing such differentiation have been developed, but have not been put into practical use due to the refractory damage of the refining furnace. In the present invention, using the differentiation phenomenon, the refinery furnace slag classified after air cooling in the dry state is used as a binder for producing concrete secondary products. As described above, when the refining furnace slag is air-cooled and dry, no grinding cost and drying process are required, and thus, the utility of the refining furnace slag can be increased.
이하, 본 발명의 성분한정 이유부터 살펴본다.Hereinafter, look at from the reasons for the limitation of the present invention.
스테인레스 정련로슬래그 및 고로슬래그 미분말의 합: 11~25중량부Sum of stainless refining furnace slag and blast furnace slag fine powder: 11-25 parts by weight
콘크리트 2차 제품을 제조하기 위한 바인더로는 일반적으로 포틀랜트 시멘트를 사용하고 있는데, 포틀랜트 시멘트 중에서 보통포틀랜트 시멘트(OPC)가 가장 널리 사용되고 있으며, 그 성분의 일례는 하기 표 1과 같다.
Portland cement is generally used as a binder for producing concrete secondary products. Among the portland cements, ordinary portland cement (OPC) is most widely used, and an example thereof is shown in Table 1 below.
본 발명에서는 상기 보통포틀랜트 시멘트에 스테인레스 정련로슬래그 및 고로슬래그를 혼합하게 되는데, 그 성분의 일례는 하기 표 2 및 표 3과 같다.
In the present invention, the stainless steel refining furnace slag and blast furnace slag are mixed with the ordinary portland cement. Examples of the components are shown in Tables 2 and 3 below.
본 발명에서는 기존과 같이 전기로슬래그와 정련로슬래그를 혼합, 습식 분쇄하지 않고 정련로슬래그만 단독으로 공랭 시킨 후 분급하여 이를 콘크리트 2차 제품제조 시 바인더로써 활용하게 된다.In the present invention, the electric furnace slag and the refinery furnace slag are mixed and wet-pulverized only by refining the furnace slag without wet grinding, and used as a binder when manufacturing the concrete secondary products.
상기 스테인레스 정련로슬래그는 γ형 2CaO-SiO2 결정구조를 나타내므로 수경성이 약하다. 따라서, 정련로슬래그를 보통포틀랜트 시멘트에 단순하게 혼합할 경우 압축강도가 감소하게 된다. 즉, 콘크리트 2차 제품 제조시 정련로슬래그의 단순 혼합은 콘크리트 2차 제품의 강도를 저하시키는 문제점이 있다. 따라서, 본 발명에서는 이러한 스테인레스 정련로슬래그의 혼합에 따른 강도감소 현상을 해결하기 위하여 고로슬래그 미분말을 같이 혼합한다.The stainless smelting furnace slag exhibits a γ-type 2CaO-SiO 2 crystal structure, and thus has low hydraulic properties. Therefore, the compressive strength is reduced when the smelting furnace slag is simply mixed in the ordinary portland cement. That is, the simple mixing of the refinery slag in the production of concrete secondary products has a problem of lowering the strength of the concrete secondary products. Therefore, in the present invention, in order to solve the strength reduction phenomenon caused by the mixing of the stainless refinery slag, the blast furnace slag fine powder is mixed together.
상기 스테인레스 정련로슬래그와 고로슬래그 미분말의 합이 보통포틀랜트 시멘트 100중량부에 대하여 11중량부 미만이면 보통포틀랜트 시멘트만을 사용하였을 경우 와 비교시 압축강도가 떨어지며, 25중량부를 초과할 경우에도 압축강도가 저하되므로, 그 첨가량을 보통포틀랜트 시멘트 100중량부에 대하여 11~25중량부로 제한하는 것이 바람직하다.When the sum of the stainless smelting furnace slag and the blast furnace slag fine powder is less than 11 parts by weight based on 100 parts by weight of ordinary portland cement, the compressive strength is lowered compared to the case where only the ordinary portland cement is used. Since strength falls, it is preferable to limit the addition amount to 11-25 weight part with respect to 100 weight part of ordinary portland cement.
또한, 스테인레스 정련로슬래그와 고로슬래그 미분말을 혼합하여 사용함에 있어서, 스테인레스 정련로슬래그 100중량부에 대하여 고로슬래그 미분말을 11중량부 미만 사용하면 압축강도가 낮아지고, 100중량부를 초과하여 사용하면 다시 압축강도의 저하를 초래하므로, 상기 고로슬래그 미분말을 스테인레스 정련로슬래그 100중량부에 대하여 11~100중량부 혼합하는 것이 바람직하다.
In addition, in the case of using a mixture of stainless refinery slag and blast furnace slag, when the blast furnace slag fine powder is used in an amount of less than 11 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the stainless refinery slag, the compressive strength is lowered. In order to reduce the compressive strength, it is preferable to mix the blast furnace slag fine powder with 11 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the stainless steel refinery slag.
또한, 상기 스테인레스 정련로슬래그는 250㎛ 이하의 체로 분급된 것을 사용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 250㎛를 초과하는 체로 분급하는 경우 스테인레스 볼이 함유되어 원료성분 및 비중에 편차를 유발하기 때문이다.In addition, it is preferable that the stainless smelting furnace slag is classified using a sieve of 250 μm or less, because when classified into a sieve exceeding 250 μm, stainless balls are contained, causing variation in the raw material composition and specific gravity. .
또한, 상기 고로슬래그 미분말은 분말도 4000 브레인 미만으로 분쇄한 분말을 사용하면 분말도가 작아 슬래그의 수화 경화성이 저하되므로, 상기 고로슬래그 미분말의 분말도는 4000브레인 이상으로 제한하는 것이 보다 바람직하다.
Further, when the blast furnace slag fine powder is pulverized to a powder degree less than 4000 brain, the powder degree is small, so that the hydration curability of the slag is reduced, the powder degree of the blast furnace slag fine powder is more preferably limited to 4000 or more.
석고: 0.55~3.75중량부Gypsum: 0.55-3.75 parts by weight
상기 석고는 스테인레스 정련로슬래그 및 고로슬래그 미분말의 자극재로서 첨가되며, 정련로슬래그의 혼합에 따른 강도감소 현상을 해결하기 위한 것이다. 보통포틀랜트 시멘트 100중량부에 대하여 0.55중량부 미만의 석고를 첨가하면 자극재의 첨 가효과가 미미하여 압축강도가 증가되지 않으며, 3.75중량부를 초과하여 첨가되더라도 압축강도가 증가되지 않으므로, 그 첨가량을 보통포틀랜트 시멘트 100중량부에 대하여 0.55~3.75중량부로 제한하는 것이 바람직하다.
The gypsum is added as a stimulus material for the stainless steel blast furnace slag and the blast furnace slag fine powder, and is intended to solve the strength reduction phenomenon caused by the mixing of the refinery furnace slag. If less than 0.55 parts by weight of gypsum is added with respect to 100 parts by weight of ordinary portland cement, the added strength of the stimulating material is insignificant, and thus the compressive strength is not increased. It is preferable to limit the amount to 0.55 to 3.75 parts by weight based on 100 parts by weight of the cement cement.
한편, 상기와 같은 바인더의 구성성분은 미리 혼합 후 분쇄를 하여도 되고, 분쇄 후 혼합하여도 된다.
On the other hand, the components of the binder as described above may be mixed after grinding in advance or mixed after grinding.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
[실시예 1]Example 1
본 실시예는 보통포틀랜트 시멘트에 스테인레스 정련로슬래그 분말을 혼합 사용할 때 재령에 따른 압축강도를 알아보기 위한 것이다. 시편의 제조는 KS L 5105의 수경성 시멘트의 모르타르 압축강도 시험방법에 따랐다.This embodiment is to determine the compressive strength according to the age when using the stainless steel refinery slag powder in ordinary portland cement. The test piece was prepared according to the test method for mortar compressive strength of hydraulic cement of KS L 5105.
250㎛ 체를 통과한 스테인레스 정련로슬래그의 분말도는 3300 브레인을 나타내었으며, 보통포틀랜트 시멘트는 4000 브레인을 나타내었다.The powder degree of the stainless steel refinery slag passed through the 250 μm sieve showed 3300 brains, and the ordinary portland cement showed 4000 brains.
보통포틀랜트 시멘트 100중량부에 하기 표 4와 같이 정련로슬래그를 첨가한 후, 재령에 따른 압축강도를 측정하여 하기 표 4에 나타내었다.
After adding the refining furnace slag to 100 parts by weight of ordinary portland cement, it is shown in Table 4 by measuring the compressive strength according to the age.
상기 표 4에 나타난 바와 같이, 보통포틀랜트시멘트에 정련로슬래그를 단순 혼합 첨가한 비교재(1~4)는 정련로슬래그를 첨가하지 않은 종래재에 비하여 첨가량이 증가함에 따라 압축강도가 감소하는 것을 알 수 있다.
As shown in Table 4, the comparative material (1 to 4) to which the refining furnace slag is simply mixed and added to the ordinary portland cement has a reduced compressive strength as the addition amount is increased, compared to the conventional material without the refining furnace slag. It can be seen that.
[실시예 2]Example 2
본 실시예는 석고의 첨가량에 따른 압축강도를 알아보기 위한 것이다. 하기 표 5와 같이, 보통포틀랜트 시멘트 100중량부에 정련로슬래그, 고로슬래그 및 석고를 첨가한 후, 재령에 따른 압축강도를 측정하여 하기 표 5에 나타내었다.This embodiment is to determine the compressive strength according to the amount of gypsum added. As shown in Table 5, after the addition of refining furnace slag, blast furnace slag and gypsum to 100 parts by weight of ordinary portland cement, the compressive strength according to the age is measured and shown in Table 5.
시험 시편은 실시예 1과 같이 KS L 5105에 따라 제조하였으며, 자극재로 사용한 석고는 무수석고 분말을 사용하였다.
Test specimens were prepared according to KS L 5105 as in Example 1, and gypsum was used as an irritant.
상기 표 5에 나타난 바와 같이, 석고의 첨가량이 본 발명의 범위내에 있는 발명재(1~2)는 종래재나 석고의 첨가량이 본 발명의 범위를 벗어난 비교재(5~6)에 비하여 압축강도가 우수함을 알 수 있다.
As shown in Table 5, the invention materials (1-2) in which the amount of gypsum added is within the scope of the present invention, the compressive strength of the conventional materials or the comparative materials (5-6) in which the amount of gypsum added is outside the scope of the present invention. It can be seen that excellent.
[실시예 3]Example 3
본 실시예는 정련로슬래그에 대한 고로슬래그 미분말의 최적 첨가량을 알아보기 위한 것이다. 고로슬래그를 8000 브레인 수준으로 분쇄한 후, 스테인레스 정련로슬래그와 하기 표 6과 같이 재령에 따른 압축강도를 측정하여 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다.
This embodiment is to find the optimum amount of fine blast furnace slag powder to the refinery furnace slag. After grinding the blast furnace slag to 8000 brain level, the compressive strength according to the age as shown in Table 6 and the stainless steel refinery slag was measured and the results are shown in Table 6 below.
상기 표 6에 나타난 바와 같이, 스테인레스 정련로슬래그와 고로슬래그 미분말의 합이 본 발명의 범위를 벗어난 비교재(7~8)은 본 발명의 범위를 만족하는 발명재(1, 3)에 비하여 압축강도가 떨어지는 것을 알 수 있다.
As shown in Table 6, the comparative material (7 to 8) in which the sum of the stainless smelting furnace slag and the blast furnace slag fine powder is outside the scope of the present invention is compressed compared to the invention materials (1, 3) satisfying the scope of the present invention. It can be seen that the strength drops.
상술한 바와 같이, 본 발명은 스테인레스 스틸 제조공정에서 발생하는 정련로슬래그를 재활용하여 포틀랜트 시멘트를 단독으로 사용하는 것에 비하여 경제적이면서 압축강도도 우수한 바인더를 제공하는 효과가 있다.As described above, the present invention has the effect of providing a binder that is economical and excellent in compressive strength compared to using portland cement alone by recycling the refining furnace slag generated in the stainless steel manufacturing process.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20020083147A KR100896592B1 (en) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Binder for cement concrete using AOD slag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20020083147A KR100896592B1 (en) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Binder for cement concrete using AOD slag |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20040056626A KR20040056626A (en) | 2004-07-01 |
KR100896592B1 true KR100896592B1 (en) | 2009-05-07 |
Family
ID=37349292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20020083147A KR100896592B1 (en) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Binder for cement concrete using AOD slag |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100896592B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101790542B1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-10-27 | 주식회사 대웅 | Low cement type binder composition |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100724340B1 (en) * | 2005-09-07 | 2007-06-04 | 쌍용양회공업(주) | Low price special cement for solidofication of wastes |
KR101527972B1 (en) * | 2008-08-12 | 2015-06-10 | 주식회사 포스코 | Method for stabilizing sludge generated during annealing and pickling process of stainless steel, method for manufacturing cement additives using the sludge stabilized by the same, cement additives manufactured from the same and cement composition |
CN109250936A (en) * | 2018-11-20 | 2019-01-22 | 黄庆周 | A kind of construction material and application by stainless steel slag preparation |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000032102A (en) * | 1998-11-12 | 2000-06-05 | 이구택 | Molding material using slag from an iron mill |
KR20000040932A (en) * | 1998-12-21 | 2000-07-15 | 이구택 | Method for preparing aggregate for concrete having excellent compression strength |
KR20020043135A (en) * | 2000-12-01 | 2002-06-08 | 윤영호 | Concrete 2th production using mainly blast furance slag and waste gypsum |
JP3377582B2 (en) * | 1993-12-10 | 2003-02-17 | 鋼管鉱業株式会社 | Granulated slag powder of accelerated setting type blast furnace and method for producing the same |
-
2002
- 2002-12-24 KR KR20020083147A patent/KR100896592B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3377582B2 (en) * | 1993-12-10 | 2003-02-17 | 鋼管鉱業株式会社 | Granulated slag powder of accelerated setting type blast furnace and method for producing the same |
KR20000032102A (en) * | 1998-11-12 | 2000-06-05 | 이구택 | Molding material using slag from an iron mill |
KR20000040932A (en) * | 1998-12-21 | 2000-07-15 | 이구택 | Method for preparing aggregate for concrete having excellent compression strength |
KR20020043135A (en) * | 2000-12-01 | 2002-06-08 | 윤영호 | Concrete 2th production using mainly blast furance slag and waste gypsum |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101790542B1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-10-27 | 주식회사 대웅 | Low cement type binder composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20040056626A (en) | 2004-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Roslan et al. | Performance of steel slag and steel sludge in concrete | |
Popovics | Concrete materials: Properties, specifications, and testing | |
KR100577879B1 (en) | Method for producing hardened slag product | |
Belhadj et al. | Properties of hydraulic paste of basic oxygen furnace slag | |
CN110041028A (en) | A kind of regeneration concrete and preparation method thereof using building waste | |
JP5747407B2 (en) | High activity cement clinker, high activity cement and early strength cement composition | |
JP5946107B2 (en) | Method for producing cement composition | |
CN110734257A (en) | Preparation method of high impervious concrete | |
WO2002022518A1 (en) | Cement composition | |
RU2732386C1 (en) | Concrete composition and method for production thereof | |
KR20120066769A (en) | Manufacture and composition of high strength concrete using fine aggregate from fe-ni slag | |
JP7361097B2 (en) | Cement clinker manufacturing method and cement clinker powder | |
KR101839661B1 (en) | Method for producing hydrated solidified body, and hydrated solidified body | |
CN114292081B (en) | Cement-free low-carbon concrete and preparation method thereof | |
CN114195447A (en) | Iron scrap-hematite weight-allocated concrete and preparation method thereof | |
CN106747104A (en) | Concrete that a kind of steel-making slag powder and flyash are mixed again and preparation method thereof | |
CN106747013A (en) | Misfire concrete and preparation method thereof | |
JP2011132111A (en) | Hydraulic composition | |
KR100896592B1 (en) | Binder for cement concrete using AOD slag | |
KR101856380B1 (en) | Concrete Composition Using Utilizing Liquid Activator | |
KR20020004991A (en) | Cement clinker, cement composition, method for producing cement clinker and method for treatment of waste containing alkali component | |
JP4171173B2 (en) | Concrete using slag aggregate | |
KR101049088B1 (en) | Cement admixture using molten iron preliminary slag and its manufacturing method | |
KR20110050611A (en) | Admixture composite for cement | |
JP5160762B2 (en) | Cement mortar composition for grout |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130404 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140428 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150427 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160427 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170428 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180430 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190430 Year of fee payment: 11 |