SU1183458A1 - Устройство дл магнитной послойной обработки жидкостей - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ПОСЛОЙНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ, включающее корпус, подвод щий и отвод щий патрубки, электромагнитные катушки , расположенные снаружи корпуса, внешние и внутренние магнитопроводы. причем внутренние магнитопроводы выполнены в виде пакета пластин с рабочими каналами дл  обработки жидкости и размещены на равном рассто нии параллельно друг другу, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности и экономичнос1и работы устройства, а также упрощени  технологии его изготовлени , оно снабжено тонкостенными трубками из диамагнитного материала, размещенными в рабочих каналах, корпус выполнен пр моугольным, подвод вщй и отвод щий патрубки выполнены пирамидальной формы, а внешние и внутi ренние магнитопроводы - в виде замкнутой электромагнитной системы с рабочими каналами пр моугольного сечени  дл  обработки жидкости. СЛ рЬ Контур магнитNQto потока Фиъ.1

Description

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что кра  плас тин внутренних магнитопроводов на входе и выходе из корпуса выполнены одностронне заостренными, 3.Устройство по пп. 1 и 2, о тли чающеес  тем, что, с целью регулировани  длины зоны магнитной обработки, вдоль корпуса размещены три электромагнитные системы , при этом пластины внутренних магнитопроводов. всех систем расположены на параллельных друг другу уровн х.

Изобретение относитс  к устройст вам дл  магнитной обработки жидкостей и может быть использовано дл  снижени  накипеобразовани  в теплообменном оборудовании, интенсификации процессов флокул ции в обогащении полезных ископаемых. Цель изобретени  - повышение эффективности и экономичности устройства , а также упрощение технологии его изготовлени  и регулирование .длины зоны магнитной обработки. На фиг. 1 показано устройство, продольной разрезi на фиг. 2 - то . же, поперечный разрез на фиг. 3 результаты исследований зависимости эффективности противонакипной магни ной активации воды C/J от S/V, на фиг, 4 - зависимость эффективности обработки от концентрации ферромагнитных примесей воды и длины зоны о работки. Устройство содержит корпус 1 пр  моугольной фррмы, подвод щий и отво д щий патрубки 2 и 3 с фланцами 4 и 5, катушки 6 намагничивани , внут ренние магнитопроводы 7 в виде плас тин, расположенных в виде пакета (стопой) по высоте корпуса на равно рассто нии и параллельно друг другу с промежутками 8, образуницими рабочие каналы дл  прохода жидкости, трубки 9, помещенные в рабочие кана лы 8, внешние магнитопроводы 10, Устройство работает следующим образом. Обрабатываема  жидкость через подвод щий патрубок 2 с фланцем 4 поступает з рабочие каналы 8, запол ненные тонкостенными диамагнитными трубками 9. Проход  через рабочие каналы 8, жидкость подвергаетс  воз действию магнитного пол . Затем жидкость,обработанна  магнитным полем , через отвод щий патрубок 3 с фларщем 5 вьтодитс  из устройства. Направление потока жидкости указано стрелками на фиг. 1. Направление силовых линий пол  в электромагнитных системах выбираетс  таким, чтобы попарно включенные катушки отдельной электромагнитной системы усиливали магнитньй поток в зоне обработки жидкости. Во избежание замыкани  магнитной цепи по воздушному промежутку между различными электромагнитыми системами направление силовых линий пол  во всех катушках одинаково. Благодар  пирамидальной форме подвод щего и отвод щего патрубков 2 и 3 выравниваетс  скорость течени  жидкости через рабочие каналы по высоте устройства, а заостренность пластин внутренних магнитопроводов на входе и выходе из устройства обеспечивает снижение сбойности и .турбулизации потока, благодар  чему по всей высоте устройства обеспечиваетс  одинаковый гидродинамический режим обработки и снижаетс  гидравлическое сопротивление устройства. Наличие тонкостенных трубок в рабочих каналах позвол ет достичь удельной поверхности смачивани  S/V (S - омываема  обща  поверхность, включа  и трубки, в рабочем каналец V - объем рабочего канала, заполн емого жидкостью), достаточной дл  максимальной эффективости обработки (фиг, 3), Необходимость трех электромагнитных систем обоснована следующим, Исследовалась зависимость эффективности обработки у от концентрации ферромагнитных примесей воды С и длины зоны обработки L, Результаты исследований показаны на фиг, 4 откуда видно, что эффективность об3 . работки при концентраци х ферромагнитных примесей С 0,06 мг/кг (крива  1) и ,03 мг/кг (крива  3) практически не зависит от длины зоны обработки, но в области концентраций (крива  2) 0,03 мг/кгiС 0,06 мг/кг наблюдаетс  вьфаженна  зависимость эффективности обработки от длины зоны обработки L, В зависимости от концетрации ферромагнитной фракции коллоидных частиц в жидкости, подвергаемой магнитной обработке, вклю чаютс  в работу одна, две или все три электромагнитные системы, расп 84 ложенные по ходу движени  жидкости. Этим обеспечиваетс  возможность регу) лировки длины зоны обработки и стабилизации уровн  эффективности обработки при колебани х концентрации ферромагнитной фракции частиц. В устройстве повышена эффективность магнитной обработки жидкостей в основном за счет увеличени  удельной поверхности смачивани  рабочих каналов, снижены потери магнитного потока, а вследствие простоты вьтолнени  корпуса, магнитопроводов и патрубков технологи  изготовлени  устройства может быть упрощена.

отработанной боды

.

г S 8 Ю 12 фт.З

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ПОСЛОЙНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ, включающее корпус, подводящий и отводящий патрубки, электромагнитные катушки, расположенные снаружи корпуса, внешние и внутренние магнитопроводы, причем внутренние магнитопроводы выполнены в виде пакета пластин с рабочими каналами для обработки жидкости и размещены на равном расстоянии параллельно друг другу, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и экономичности работы устройства, а также упрощения технологии его изготовления, оно снабжено тонкостенными трубками из диамагнитного материала, размещенными в рабочих каналах, корпус выполнен прямоугольным, подводящий и отводящий патрубки выполнены пирамидальной формы, а внешние и внутренние магнитопроводы — в виде замкнутой электромагнитной системы с рабочими каналами прямоугольного сечения для обработки жидкости.

Контур магнитного потока сл

Фт. 1

1 183458

2. Устройство по π. 1, о т л ичающееся тем, что края пластин внутренних магнитопроводов на входе и выходе из корпуса выполнены одностронне заостренными.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тли чающееся тем, что, с целью регулирования длины зоны магнитной обработки, вдоль корпуса размещены три электромагнитные системы, при этом пластины внутренних магнитопроводов, всех систем расположены на параллельных друг другу уровнях.