Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл контрол качества ферромагнитных покрытий, подвергающихс термообработке (отжигу) в процессе изготовлени и нанесенных на издели из слабомагнитных материалов. Целью изобретени вл етс повьппе ние точности определени адгезии за счет того, что в предлагаемом способе покрытие -не разрушаетс , а следовательно, способ позвол ет производить контроль адгезии всех изделий по всей их поверхности. В то же врем предлагаемый способ позвол ет получить достаточно полную информацию о состо нии покрыти ,. На фиг. 1 приведена зависимость силы прит жени посто нного магнита из сплава SmCoJ. от толщины никелево го покрыти непосредственно после его нанесени , на фиг. 2 схематически представлены изделий с покрыти ми: в исходном состо нии после нанесени покрыти (а)J после отжига издели с покрытием, имеющим хорошую адгезию (б), после отжига 1издели с покрытием, имекнцим :плохую адгезию (в); на фиг. 3 приведены за висимости силы прит жени магнита к покрытию от температуры отжига изде ли : никелевое покрытие без подложки (а)J никелевое покрытие на издел из бронзы (плоха адгези )(б);никел вое покрытие на изделии из бронзы ( роша адгези ) (в); на фиг. 4 приве день результаты измерений си ы прит жеки магнита к покрытию на изделии из бронзы БрХ08: О - измерени до отжига издели , Л - измерени пос ла отжига издели . На фиг. 2 обозначены ферромагнит ное покрытие 1, диффузна зона 3, подложка 3 и посто нный магнит 4. Способ осуществл ют следующим об разом. . Изделие с нанесенным покрытием подвергают воздействию посто нногомагнитого пол , намагничивающего конт ролируемьй участок покрыти до насыщени . Источником пол может служить ПОСТОЯННЕЙ магнит 4, соприкасающийс с поверхностью покрыти 1 (фиг, 2). Затем измер ют силу взаим действи покрыти 1 и посто нного магнита 4, например, по величине усили отрыва магнита 4 от поверхно ти покрыти 1. После этого подлож782 ку 3 (изделие) с покрытием 1 подвер- . гают отжигу и повтор ют процесс измерени силы взаимодействи . О величине адгезии суд т по разности измеренных значений. D K(F - FT) (1) где D F и величина адгезии, сила взаимодействи маг-, нита 4 и покрыти 1 до и после отжига соотве.т- , ственно, коэффициент пропорциональности , определ емый по результатам пр мых измерений адгезии на контрольных образцах. Сила прит жени магнита 4 линейно св зана с толщиной ферромагнитного покрыти 1 (если покрытие намагничено до насыщени ), поэтому по величине силы прит жени можно определ ть толщину такого покрыти с высокой точностью (фиг. 1). На границе раздела покрытие - подложка в процессе отжига происходит диффузи металла подложки (например, меди) в металл покрыти (например, никель) (фиг. 2 и 3). С увеличением глубины проникновени меди в.никелевое покрытие (толщины диффузионного сло ) прочность адгезионной св зи на границе никель - медь возрастает. Ферромагнитные свойства диффузионного сло либо весьма слабые, либо вообще отсутствуют в зависимости от содержани меди. Поэтому увеличение толщины диффузионного сло фиксируетс как уменьшение силы прит жени (ввиду уменьшени толщины ферромагнитного , сло покрыти ). Одновременно увеличение толщины диффузионного сло свидетельствует о повьшении прочности сцеплени (адгезии) покрыти 1 к подложке 3. Таким образом, по значени м разности измерений силы прит жени магнита 4 к покрытию 1 до и после термообработки можно получить информацию о степени протекани диффузионных процессов на границе покрытие - подложка в процессе термообработки и, следовательно, информацию об адгезии. С целью повышени производительности измерение силы прит жени магнита после термообработки издели достаточно проводить лишь на участках , имевших до термообработки величину силы прит жени ниже среднего значени , и об адгезии судить по разности этих величин до и после термообработки. Это св зано с тем, что участки покрыти , имею1цие до термообработки силу прит жени ниже среднего значени , вл ютс наиболее веро тными участками с низкой адгезией. Как показывают исследовани , если участки поверхности издели некачественно педготовлены к на несению покрыти (например, на них имеютс окислы, загр знени ), плоткость тока на этих участках понижаетс , а это приводит к уменьшению толщины покрыти . С другой стороны, наличие окислов, загр знений приводит к снижению адгезии. При благопри тных услови х протекани диффузии в процессе термообработки адгези может однако существенно повыситьс даже на участках со слабой исходной адгезией. Дл определени адгезии на этих участках также провод т измерени силы прит жени магнита 4 после термообработки издели и об адгезии суд т по разности измерений до и после термообработки . Пример. Определ ют адгезию гальванических никелевых покрытий, нанесенных на издели из бронзы БрХ08, подвергающиес последующей термообработке. Химический состав бронзы, %: Сг 0,4-0,7, Fe 0,05, Pb 0,005, Zn 0,015, Mg 0,002, Si 0,05, Ni 0,03, P 0,010, медь остальное о На поверхность издели в виде пластины размером 100x100X10 мм на .нос т гальваническое никелевое покрытие , причем качество подготовки поверхности на различных ее участка перед нанесением различное. В качестве источника магнитного пол используют посто нный магнит из сплава StnCoj в виде стержн диаметром 4 мм и длиной 14 мм, причем рабочий торец представл ет собой сферу диаметром 4 мм. Остаточна индукци составл ет 0,3 Тл, коэрцитивна 1000 кА/м. Дл количественного о . ределени силы прит жени магнита к 3784 покрытию используют измерительную систему магнитного толщиномера типа МТА. Сила прит жени магнита линейно св зана с толщинами никелевых покрытий в диапазоне толщин 0-200 мкм (фиг. 1) и практически не зависит от структуры покрытий, поскольку покрытие в зоне контакта намагничиваетс до насыщени . Независимость силы прит жени магнита от структуры никелевого покрыти провер ют на специальных никелевых пленках, имеющих различное напр женное состо ние (от пластически деформированных прокат- кой до отожжённых). Непосредственно после нанесени покрыти измер ют силу прит жени магнита на заданных участках поверхности с шагом 5 мм (фиг. 4). Далее . согласно техпроцессу провов т отжиг издели в вакууме 10 мм рт.ст. при (2 ч) и охлаждение со скоростью 200 С/ч. После этого на тех же участках провод т измерени силы прит жени магнита (фиг. 4). Разность показаний до и после термообработки минимальна в точках 4, 6, 9, 11. Следовательно , в этих точках адгези наиболее низка , причем в точках 6, 9, в которых разность измерений равна нулю, сцепление вообще отсутствует . Эти результаты подтверждаютс путем последующего разрзгшающего контрол , служащего также дл определени коэффициента К. С целью повьшени производительности контроль осуществл ют следующим образом. По результатам измерени силы прит жени магнита после нанесени покрыти определ ют среднее арифметическое всех результатов, которое составило 33 дел. Вы вл ют точки 3, 4, 5, 6, 10, 11, на которых сила прит жени ниже среднего значени . После отжига силу прит жени магнита измер ют лишь в точках 3, 4, 5, 6, 10, 11. О качестве адгезии суд т по разности измерешш лишь на этих участках до и после термообработки.
il
3
фиг. 2