SU1181759A1 - Arrangement for feeding continuous material - Google Patents
Arrangement for feeding continuous material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1181759A1 SU1181759A1 SU833674472A SU3674472A SU1181759A1 SU 1181759 A1 SU1181759 A1 SU 1181759A1 SU 833674472 A SU833674472 A SU 833674472A SU 3674472 A SU3674472 A SU 3674472A SU 1181759 A1 SU1181759 A1 SU 1181759A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- additional
- clamping unit
- rod
- cylinder
- feed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус и размещенные в нем узел зажима материала, выполненный в виде опорного элемента и приводного от силового цилиндра прижима, шток которого подпружинен, узеЛ шаговой подачи материала, выполненный в виде силового цилиндра, на конце штока которого размещен узел зажима материала, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей, оно снабжено дополнительным узлом зажима материала , поршень силового цилиндра шаговой подачи материала вьтолнен с дополнительным штоком, соосным упом нутому, и размещен с его противоположной стороны, дополнительный узел зажима ма ериала расположен на свободном конце дополнительного штока, устройство также снабженодополнительной опорой дл материала, размещенной на корпусе силового цилиндра шаговой подачи между узлами зажима, при зтом одна из штоковых полостей силового цилиндра шаговой подачи св зана с поршневыми полост ми силовых цилиндров узлов : зажима. 2.Устройство по п. 1, отли9 чающеес тем, что прижим узла зажима материала выполнен из эластичного материала. 3.Устройство по п . 1, о т л ичающеес тем, что узел зажима материала выполнен в виде сменного блока, а на торце дополнительного штока установлен запорный клапан в пневмомагистрали, св з 1вакн1;ий по00 лости силовых цилиндров подачи и зажима материала с возможностью взаич| модействи с корпусом. О1 с1. A DEVICE FOR SUPPLYING A LONG-DIMENSIONAL MATERIAL containing a body and a material clamping unit arranged therein, made in the form of a support element and driven by a pressure cylinder from a pressure cylinder, the stem of which is spring-loaded, made in the form of an actuating cylinder, at the end of the rod of which is placed material clamping unit, characterized in that, in order to expand technological capabilities, it is equipped with an additional material clamping unit, the piston of the power cylinder of the step-by-step material feed is completed with The additional stem is coaxial to the above, and placed on its opposite side, an additional clamping unit for the material is located at the free end of the additional stem, the device is also provided with an additional support for the material placed on the body of the stepper feed power cylinder between the clamp assemblies, one of the rod cavities a step feed cylinder is associated with the piston cavities of the power cylinders of the following components: clamp. 2. The device according to claim 1, distinguished by the fact that the clamping of the material clamping unit is made of elastic material. 3. The device according to claim. 1, that is, the material clamping unit is made in the form of a replaceable unit, and at the end of the additional stem a shut-off valve is installed in the pneumatic line, due to 1vacc1, the core of the feed and material clamping cylinders with the possibility of reciprocal | with the case. O1 with
Description
1 Изобретение относитс к обработке металлов и неметаллов давлением и может быть широко использовано как узел в автоматах дл мерной подачи длинномерного материала или в виде самосто тельной установки дл подачи и технологической пооперационной обработки длинномерного материала. Цель изобретени - расширение технологических возможностей. . На фиг. 1 изображена схема устрой |:тва на Лиг. 2 и 3 - то же, варианты исполнени со сменными инструмен тальными блоками. I Устройство содержит взаимозамен емые правую и левую опоры 1 дл зажима подаваемого материала 2, кажда из которьк состоит из неподвижной части 3 и подвижной части 4 приводом от штока 5 одностороннего силового цилиндра 6, поршень 7 кото рого нагружен пружиной 8 в сторону разжима подаваемого материала. Межд опорами 1 расположен механизм шаговой подачи материала, состо щий из силового цилиндра 9 с поршнем 10 и двусторонним штоком 11, на каждом -. конце которого жестко закреплен сил вой цилиндр 6 с. опорой 1. В крышке 12 цилиндра 9 вьшолнены распределительные межторцовые полости 13 и радиальные каналы 14, которые трубо проводами 15 сообщены с распредели телем 16, включенным в систему управлени (не показана). В штоке 11 выполнен осевой канал 17с радиальным выходом в полость 13 и в рабочие полости цилиндров 6 посредством отверстий 18, причем в торцы штокового канала 17 ввинчены заглушки 19 Посредством канала 17 поршнева полость каждого цилиндра 6 сообщена с одной из полостей 13 (с правой, фиг. 1), а втора полость 13 (лева отклонена от канала 17 при помощи переставл емой на правую сторону шт ка 11 заглушки 20, ввернутой в отве стие 18 штока 11. Возможны и другие варианты отключени требуемой полос 13: например, заглушка 19 может быть вьтолнена с полым штоком (не показано), перекрьшающим уплотнительным по ском правое или левое отверстие 18 в штоке 11 (в зависимости от направлени подачи материа ла). Дп регулировани длины подаваемого материала 2 на общем с цилинд92 ром 9 основании 21 установлены правый и левый регулировочные упоры 22. Между правой и левой опорами 1 расположена промежуточна опора 23 с направл ющими элементами 24 и верхним прижимом 25 дл предотвращени сбо материала 2 в сторону, обратную подаче при холостом ходе штока 11 (слева направо, фиг. 1). Прижим 25 имеет привод от одностороннего силового цилиндра 26 с порш-нем 27, нагруженным пружиной 28 в сторону разжима материала 2, причем штокова полость цилиндра 26 при помощи трубопроводов 29, снабженных кранами 30, соединена с полост ми 13 (с левой при подаче материала 2 справа налево, фиг. 1). Подвижна часть 4 опоры 1 может быть выполнена съемной в виде эластичного прижима из полиуретана, что позвол ет более точно копировать нарзгжную поверхность зажимаемого материала 2 любой формы. При этом подвижный эластичный прижим 4 становитс универсальным и повьш1ает надежность зажима материала 2. В .канал 17 штока 11 со стороны одного из его торцов может быть вмонтирован вместо заглушки 19 управл емый запорный тарельчатый клапан 31 дл подачи рабочего тела - ежа- того воздуха или жидкости в поршневую полость цилиндра 6 (левого, фиг. 2) только после зажима и подачи материала 2 (поршень Ю в левом крайнем положении, фиг. 2). В крайних положени х поршн 10 полости 13 уплотнены кольцами 32, установленными на торцах кГрышек 12. Неподвижна 3 и подвижна 4 части одной из опор 1 могут быть выполнены в виде сменного инструментального блока: ножевого блока обеспечивающего резку подаваемого материала 2 на мерные заготовки (фиг. 2), штампового блока (фиг. 3), обеспечивающего выполнение в ленточном материале различных простых технологических операций: формовка или гибка, гофрирование заготовки с последующей ее отрезкой и удалением из зоны инструментального блока, вырубка простьрс деталей из ленточного или полосового материала, перфораци или получение отверстий в материале и т.п.1 The invention relates to the processing of metals and non-metals by pressure and can be widely used as a unit in automatic machines for the metering of a lengthy material or as an independent installation for the supply and technological processing of a lengthy material. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. . FIG. 1 shows the layout of the device |: tva on Lig. 2 and 3 are the same, versions with interchangeable tool blocks. I The device contains interchangeable right and left supports 1 for clamping the feed material 2, each consisting of a fixed part 3 and a movable part 4 driven by a rod 5 of a one-sided power cylinder 6, the piston 7 of which is loaded with a spring 8 in the direction of unclamping the feed material. Between the supports 1 there is a mechanism for the step-by-step material feed, consisting of a power cylinder 9 with a piston 10 and a double-sided rod 11, on each -. the end of which is rigidly fixed force cylinder 6 s. The support 1. In the lid 12 of the cylinder 9, the distributing inter-rim cavities 13 and the radial channels 14 are provided, which are connected to the distribution pipe 16 by a pipe 16 connected to a control system (not shown). In the rod 11, an axial channel 17c is made with a radial exit into the cavity 13 and into the working cavities of the cylinders 6 by means of holes 18, and the end caps 19 are screwed into the ends of the rod channel 17. The piston cavity of each cylinder 6 is connected through channel 17 to one of the cavities 13 (from the right, FIG. 1), and the second cavity 13 (the left is deflected from channel 17 with the help of a plug 11, rearranged on the right side, 11, screwed into hole 18 of rod 11. Other options are possible to disable the required lanes 13: for example, plug 19 may be with hollow stem (not available) azano), a right or left hole 18 in the stem 11 (depending on the material feed direction), by overlapping sealing rims. Dp adjusting the length of the supplied material 2 on the common and cylindrical 9 base 21 are installed right and left adjusting stops 22. Between the right and The left support 1 has an intermediate support 23 with guiding elements 24 and an upper clamp 25 to prevent material 2 from moving towards the opposite direction when the rod 11 is idling (from left to right, fig. one). The clamp 25 is driven by a one-sided power cylinder 26 with a piston 27 loaded with a spring 28 in the direction of expanding the material 2, and the rod cavity of the cylinder 26 is connected to the cavities 13 by means of pipelines 29 equipped with taps 30 (left right to left, fig. 1). The movable part 4 of the support 1 can be made removable in the form of an elastic clip made of polyurethane, which allows you to more accurately copy the elastic surface of the clamped material 2 of any shape. In this case, the movable elastic clamp 4 becomes universal and increases the reliability of clamping material 2. In channel 17 of rod 11 on the side of one of its ends, instead of plug 19, a controlled locking disc valve 31 can be installed to supply working fluid — black air or liquid into the piston cavity of cylinder 6 (left, Fig. 2) only after clamping and feeding material 2 (piston Yu in the leftmost position, Fig. 2). In the extreme positions of the piston 10, the cavities 13 are sealed with rings 32 mounted on the ends of the tops 12. The stationary 3 and the movable 4 parts of one of the supports 1 can be made in the form of a replaceable tool block: a knife block that cuts the feed material 2 into dimensional workpieces (FIG. 2), a die unit (Fig. 3), which ensures that various simple technological operations are carried out in the tape material: molding or bending, crimping the workpiece with its subsequent cutting and removal from the zone of the tool unit, cutting down prostration of parts from tape or strip material, perforation or making holes in the material, etc.
3131
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Перед включением устройства дл получени заданного шага подачи должен быть выставлен правый упор 22 (при подаче материала слева направо ) или левый упор 22 (при подаче материала справа налево, фиг. 1), Затем при помощи распределител 16 перемещают поршень 10 со штоком 11 вправо (при подаче материала 2 справа налево), последовательно заправл ют материал 2 через опоры: правую 1, дополнительную 23 и левую 1. Открывают кран 30 и включают, распределитель 16, обеспечивающий соединение левой полости 13 и штоковой полости цилиндра 26 со сливом и подачу рабочего тела в правую полость 13Before turning on the device for obtaining the specified feed pitch, the right stop 22 (when feeding the material from left to right) or the left stop 22 (when feeding the material from right to left, Fig. 1) must be set, then the piston 10 with the rod 11 to the right ( when feeding material 2 from right to left), material 2 is successively charged through supports: right 1, additional 23 and left 1. Open valve 30 and turn on valve 16, which connects the left cavity 13 and the rod cavity of the cylinder 26 with a drain and feed body into the right cavity 13
Рабочее тело через отверстие 18 и канал 17 поступает в поршневые полости цилиндров 6 и одновременно в правую поршневую полость цилиндра 9. Ввиду образовани крьппкой 12 на поршне 10 разных эффективных площадей происходит перемещение сначала поршней 7, на штоках которых закреплен эластичный прижим 4, обеспечивающий надежньй зажим материала 2 в обоих опорах 1. После чего под воздействием давлени справа на площадь поршн 10 происходит перемещение его со штоком 11 влево до упора 22, при этом обеспечиваетс подача материала 2 на заданный шаг.The working fluid through the hole 18 and the channel 17 enters the piston cavities of the cylinders 6 and at the same time in the right piston cavity of the cylinder 9. Due to the formation of a piston 10 on the piston 10 of different effective areas, the pistons 7 are first moved, on the rods of which an elastic clip 4 is attached, ensuring a secure clip material 2 in both supports 1. After that, under pressure from the right to the area of the piston 10, it moves from the rod 11 to the left up to the stop 22, while the material 2 is supplied at a predetermined pitch.
594594
Затем переключают распределитель 16 на подачу рабочего тела в левую полость 13 и штоковую полость цилиндра 26, соедин при этом правую полость 13 со сливом. Под воздействием пружин 8 поршни 7, перемеща сь вниз, т нут за собой штокиThen switch the valve 16 to the flow of the working fluid in the left cavity 13 and the rod end of the cylinder 26, thus connecting the right cavity 13 with the drain. Under the influence of the springs 8, the pistons 7, moving down, pull the rods behind them
5с эластичными прижимами А и освобождают материал 2. Под воздействием давлени поршень 27 цилиндра 26 прижимает прижимом 25 материал5 with elastic clamps A and freeing material 2. Under pressure, the piston 27 of the cylinder 26 presses the material 25
2 к направл ющим элементами 24 опоры 23, а поршень 10 перемещаетс со штоком 11 и опорами 1 вправо. Затем включают распределитель 16 на подачу рабочего тела в правую полость 13 цилиндра 9, и цикл работы предлагаемого устройства повтор етс .2 to the guide members 24 of the support 23, and the piston 10 moves with the rod 11 and the supports 1 to the right. Then, the distributor 16 is turned on for supplying the working fluid to the right cavity 13 of the cylinder 9, and the cycle of operation of the proposed device is repeated.
Принцип работы второй модификации предлагаемого устройства отличаетс тем, что левый цилиндрThe principle of operation of the second modification of the proposed device is characterized in that the left cylinder
6включаетс клапаном 31 только после зажима и подачи материала 2 на заданный шаг, вследствие чего шток6 is turned on by valve 31 only after clamping and feeding material 2 at a predetermined pitch, as a result of which the rod
5 перемещает подвижную часть инструментального блока вверх и обеспечивает в зависимости от конструкций инструментального блока необходимую технологическую обработку подаваемого материала 2. Име различные сменные инструментальные блоки, можно осуществл ть на предлагаемом устройстве изготовление различных простых заготовок или деталей.5 moves the moving part of the tool block upward and, depending on the design of the tool block, provides the necessary technological treatment of the supplied material 2. Having various replaceable tool blocks, it is possible to carry out the manufacture of various simple blanks or parts on the proposed device.
(VI(Vi
::з &:: s &
fpui 3fpui 3
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833674472A SU1181759A1 (en) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Arrangement for feeding continuous material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833674472A SU1181759A1 (en) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Arrangement for feeding continuous material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1181759A1 true SU1181759A1 (en) | 1985-09-30 |
Family
ID=21093556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833674472A SU1181759A1 (en) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Arrangement for feeding continuous material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1181759A1 (en) |
-
1983
- 1983-12-20 SU SU833674472A patent/SU1181759A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 592496, кл. В 21 F 23/00, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4843859A (en) | Pipe bender | |
DE3443217C2 (en) | ||
US2829983A (en) | Tube piercing machine | |
SU1181759A1 (en) | Arrangement for feeding continuous material | |
EP0050121B1 (en) | Tool block | |
DE19734277A1 (en) | Device for deep-drawing metal plate | |
US2275706A (en) | Die set and template mounting | |
US4086832A (en) | Apparatus for shearing a workpiece such as a metal bar or the like | |
US3411338A (en) | Tube flaring apparatus | |
GB2163979A (en) | Coupling construction and clamp therefor | |
US3552250A (en) | Container hole punching mechanisms | |
GB1537505A (en) | Feeding device for single parts in particular for stud welding or setting machines | |
KR100818939B1 (en) | Tube burring machine of damping force variableness damper | |
SU1047608A2 (en) | Expansion mandrel | |
SU1423231A1 (en) | Machine for moulding tube ends and making slots therein | |
SU1344472A1 (en) | Arrangement for machining continuous material | |
US3793971A (en) | Method of making collar | |
SU1496869A1 (en) | Pressing-down device for centering material being worked in the die | |
SU1154070A1 (en) | Clamping device | |
US2869434A (en) | Hydraulic vise | |
SU899193A1 (en) | Apparatus for forming grip zone on tubes before drawing | |
SU1321603A1 (en) | Arrangement for welding round billets | |
SU1328087A1 (en) | Pipe cutting device | |
SU1523270A1 (en) | Machine with flying cutting tools | |
RU1799652C (en) | Device for plastic working tubular pieces by resilient medium |