SU1181751A1 - Способ последовательной штамповки - Google Patents

Способ последовательной штамповки Download PDF

Info

Publication number
SU1181751A1
SU1181751A1 SU843720178A SU3720178A SU1181751A1 SU 1181751 A1 SU1181751 A1 SU 1181751A1 SU 843720178 A SU843720178 A SU 843720178A SU 3720178 A SU3720178 A SU 3720178A SU 1181751 A1 SU1181751 A1 SU 1181751A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plates
sides
stamping
arcuate
quality
Prior art date
Application number
SU843720178A
Other languages
English (en)
Inventor
Аркадий Степанович Чаузов
Владимир Степанович Чаузов
Игорь Дмитриевич Калабин
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4086
Ижевский механический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4086, Ижевский механический институт filed Critical Предприятие П/Я Г-4086
Priority to SU843720178A priority Critical patent/SU1181751A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1181751A1 publication Critical patent/SU1181751A1/ru

Links

Landscapes

  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ с пр мым раскроем без перемычек между смежными пластинами, преимущественно симметричными относительно оси, перпендикул рной направлению штамповки, имеющими параллельные оси симметрии передние и задние по ходу штамповки стороны и дугообразные участки на других сторонах, путем одновременной вырубки контура пластины на боковых и задней сторонах с размерами симметричных частей, отличающимис  между собой на величину, наход щуюс  в пределах пол  допуска на размеры частей, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества пластин с радиусами дугообразных участков, большими половины рассто ни  между параллельнь1ми сторонами, i центр дугообразного участка смещают от оси симметрии пластины. (Л с / 00 СП

Description

Фиг. 1
2. Способ по п. 1, отличающ и и с   тем, что, с целью повы ,шеии  качества пластин с вьтуклым дугообразным участком, центр смещают в направлении задней по .ходу штамповки стороны.
3. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества пластин с вогнутым дугообразным участком, центр смещают в направлении передней по ходу штамповки стороны.
Изобретение относитс  к листоштамповочному производству и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  получени  пластин с двум  пр молинейными взаим но параллельными сторонами и дугообразными участками. Цель изобретени  - повышение качества пластин с дугообразными участ ками, радиусы которых больше половины рассто ни  между паргшлельными CTopoHaNffl, путем исключени  образова ни  заусениц в точках пересечени  передней по ходу штамповки и боковых сторон. На фиг. 1 показана последовательность штамповки пластин с выпуклыми боковыми сторонамиf на фиг. 2 - последовательность штамповки пластин с вогнутыми боковыми сторонами; на фиг. 3 - узел Г на фиг. 1 на фиг. 4 узел II на фиг. 2. Способ осуществл ют следующим образом . Пнстовой материал 1 подают до упо ра 2 и вырубают пр молинейную заднюю (по ходу штамповки) сторону 3 пласти ны и боковые дугообразные стороны 4 и 5 (или боковые стороны с дугообраз ными участками) с радиусом дуги, пре вышающим половину рассто ни  между боковыми сторонами 4 и 5. Затем материал 1 кромкой, образованной при вьфубке задней стороны 3 - первой по ходу штамповки и всех предьщущихпла тин, подвод т к упору 2 и образуют пр молинейную переднюю сторону пластины 6. Пластины вырубают симметричными относительно оси, перпендикул рной направлению подачи материала в процессе штамповки, с относительными отклонени ми симметричных частей, лежащими в поле допуска. Центры дугообразных участков 4 и 5 пластин смещают от оси симметрии пластины. В случае получени  .пластин с выпуклыми дугообразными участками или сторонами 4 и 5 центры смещают в направлении задней по ходу штамповки стороны 3, в случае получени  пластин с вогнутыми участками и сторонами 4 и 5 - в направлении передней стороны 6. Пример. Из полосы латуни 163 толщиной 1 мм вырубали пластины длиной 45 мм, шириной (рассто ние между боковыми сторонами) 28 мм с выпуклыми боковыми дугообразными сторонами с радиусом 28 мм. Допуски на размеры по 14 квалитету точности. Центры дугообразных сторон смещали на 0,3 мм в направлении задней по ходу штамповки стороны. Вырубку производили на штампе с боковыми прижимами полосы. Вырубленные пластины не имели заусениц. Использование предлагаемого способа позвол ет повысить качество вырубаемых пластин за счет исключени  образовани  заусениц.
(риг. 3
Ж

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ с прямым раскроем без перемычек между смежными пластинами, преимущественно симметричными относительно оси, перпендикулярной направлению штамповки, имеющими парал- лельные оси симметрии передние и задние по ходу штамповки стороны и ’дугообразные участки на других сторонах, путем одновременной вырубки контура пластины на боковых и задней сторонах с размерами симметричных частей, отличающимися между собой на величину, находящуюся в пределах поля допуска на размеры частей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пластин с радиусами дугообразных участков, большими половины расстояния между параллельными сторонами, центр дугообразного участка смещают <g от оси симметрии пластины.
SU ,„,1181751
Фиг, 1 ί
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пластин с выпуклым дугообразным участком, центр смещают в направлении задней по ходу штамповки стороны.
3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества пластин с вогнутым дуго· образным участком, центр смещают в направлении передней по ходу штамповки стороны.
SU843720178A 1984-04-04 1984-04-04 Способ последовательной штамповки SU1181751A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843720178A SU1181751A1 (ru) 1984-04-04 1984-04-04 Способ последовательной штамповки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843720178A SU1181751A1 (ru) 1984-04-04 1984-04-04 Способ последовательной штамповки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1181751A1 true SU1181751A1 (ru) 1985-09-30

Family

ID=21111080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843720178A SU1181751A1 (ru) 1984-04-04 1984-04-04 Способ последовательной штамповки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1181751A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 622540, кл. В 21 D 28/00, 20.12.76. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2030385T5 (es) Procedimiento de fabricacion de un cuerpo de conformado de piezas de chapa de espesores diferentes.
IT8320982A0 (it) Sospensione acquosa di combustibile solido, e processo per la suaproduzione.
DE3584291D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formstanzen einer metallplatte.
IT8421203A0 (it) Processo per la produzione di dispersioni di polimeri in veicoli non acquosi.
SU1181751A1 (ru) Способ последовательной штамповки
ATE38004T1 (de) Verfahren zur herstellung von geschweissten bauteilen fuer abgasanlagen.
GB1432174A (en) Method of shaping ductile sheet material and apparatus therefor
IE810461L (en) Bending corrugated sheet metal
SU816624A2 (ru) Способ вырезки деталей из листо-ВыХ зАгОТОВОК
JPS5940478A (ja) 自動車のライトの結合用改良コネクタ
SU1549640A1 (ru) Способ последовательной штамповки
SU622540A1 (ru) Способ последовательной штамповки
ES2035266T3 (es) Distintivos y procedimiento para su fabricacion.
GB1326505A (en) Method for forming corners of omegatype expansion joints
SU1031682A1 (ru) Заготовка дл рельефной сварки
US4909763A (en) Electrical contact
SU836154A1 (ru) Способ изготовлени режущего инструментаС НАпА ННыМи ТВЕРдОСплАВНыМи плАСТиНАМи
SU833420A2 (ru) Способ изготовлени электрода-инст-РуМЕНТА дл элЕКТРОэРОзиОННОй пРО-шиВКи
SU583878A1 (ru) Пуансон дл резки пр моугольных труб под углом к продольной оси
SU772704A1 (ru) Прибор дл определени величины усадки
SU888382A2 (ru) Способ прокатки изделий с внутренними спиральными ребрами
SU996000A1 (ru) Сборна матрица
JPH024380B2 (ru)
JPS57165695A (en) Manufacturing method of molecular pump for vacuum evacuation
SU1491704A1 (ru) Способ надрезки материала