SU1181735A1

SU1181735A1 - Барабан разматывающего устройства

Info

Publication number: SU1181735A1
Application number: SU843765498A
Authority: SU
Inventors: Борис Михайлович Запара; Александр Владимирович Древаль; Борис Никитович Иванов
Priority date: 1984-07-05
Filing date: 1984-07-05
Publication date: 1985-09-30

Abstract

БАРАБАН РАЗМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА , содержащий вал с клиновыми пазами, а также охватывающие вал кольцевые сегменты с клиновыми выступами , размещенными в упом нутых пазах, при этом вал смонтирован с возможностью продольного перемещени относительно кольцевых сегментов, отличающийс тем, что, с целью увеличени технологических возможностей путем расширени диапазона изменени наружного диаметра барабана, на валу вьшолнены дополнительные клиновые выступы, сочлененные каждый с соответствующим основным клиновым выступом, а в каждом из сегментов вьшолнены окна дл размещени дополнительных клиновьгх выступов , при этом дополнительные клиновые § выступы ограничены цилиндрическими поверхност ми с диаметром, равным (О наименьшему наружному диаметру сегс ментов.

Description

00

Од сд 1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к прокатно-отделочному производству и может использоватьс в размытывател х при обработке рулонов, требующих увеличенного складывани барабана .

Цель изобретени - увеличение технологических возможностей путем расширени диапазона изменени наружного диаметра барабана.

На фиг. 1 показан барабан,продольный разрез(в разжатом состо нии); на фиг, 2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг, 3 - барабан, продольный разрез ( в сжатом состо нии); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 - разрез Б-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг,3; на фиг, 7 - вид Д на фиг. 3; на фиг.8 разрез Е-Е на фиг. 7; на фиг.9 вал барабана, общий вид; на фиг,10 вид Ж на фиг. 9.

Барабан содержит вал 1, сопр женные с ним клиновыми плоскост ми 2 кольцевые сегменты 3 и полуобоймы 4 осевой фиксации сегментов 3. Бал 1 посажен в расточки полого вала 5 редуктора (не показан) и выполнен подвижным в осевом направлении с помощьго механизма разжима (не показан). Каждый из сегментов 3 снабжен Т-образными клиновыми выступами 6, на которых под углом d к оси барабана образованы клиновые контактные плоскости 2. Б валу 1 выполнены соответствующие сегментам 3 Т-образные врезки , обеспечивающие кИнематическзто и силовую взаимосв зь сегментов 3 и вала 1. С целью сохранени несущей способности, врезки во взаимно перпендикул рных сечени х вала 1 смещены на величину а вдоль оси барабана. Бал 1 в местах расположени клиновых плоскостей снабжен дополнительными призматическими клиновыми выступами 7, наружна поверхHQCTb которых ограничена цилиндрической поверхностью, диаметр D которой (фиг,10) равен размеру сложенного барабана (фиг, 6),

Назначение выступов 7 - максимально возможное увеличение длины клиновых плоскостей сегментов 3 и вала 1 за счет продолжени врезок вала в сторону выступов без увеличени Д.ИИНЫ врезок в сторону вала.

С этой целью ширина t выступов 7 выполн етс больше ширины 8 врезок (фиг. 7 и 9), а высота Ъ выступов выбираетс больше толщины Ь сегментов 3 на величину зазора d, между валом 1 и сегментом 3 в положении сжатого барабана (фиг, 6), Остальные элементы конфигурации выступов 7 выбираютс конструктивно из услови сопр жени с сегментом: передн грань выступов наклонена под углом oi, а задн - под пр мым углом к оси вала 1 ( фиг, 8), Соответственно форме выступов 7 выполн ютс размеры и форма окон в сегментах 3, при этом обеспечиваютс необходимые дл нормальной работы зазоры сГ - 0% (фиг, 6 - 8) . .

Увеличение длины клиновых плоскостей дает возможность соответственно увеличить складывание барабана путем увеличени осевого хода вала 1 ,

Барабан разматывател работает следующим образом.

Б исходном положении перед задачей обрабатываемого рулона барабан находитс в полнос;тью сжатом положении (фиг.З, 4 и 6), При этом вал 1 смещен вправо, сегменты 3 сведены в радиальном направлении на размер мин (фиг. 6), выступы 7 вала 1. вход т в соответствующие им окна. в сегментах 3 .(фиг, 7 и 8), образу с сегментами общую поверхность, поскольку наружна поверхность выступов ограничена цилиндрической поверхностью, диаметр которой равен размеру сложенного барабана. Благодар этому рулон беспреп тственно одеваетс на сложенный барабан. После установки рулона по оси обработки производитс разжим барабана пу .тем осевого перемещени вала 1 влево, при этом сегменты 3, удерживаемые в осевом направлении, полуобоймами 4, раздвигаютс по плоскост м 2 выступов 6 в радиальном направлении до тех пор, пока упрутс во внутреннюю поверхность рулона, обеспечив его фиксирование на барабане (фиг. 2). После размотки рулона путем перемещени вала 1 вправо производитс сжатие барабана на минимальный размер и задача очередного рулона.

Преимущество предлагаемого барабана разматывател по сргшнению с про3 тотипом заключаетс в том, что в нем увеличена длина клиновых плоскостей сегментов и вала за счет их более рационального размещени в сто рону сегментов. Это дает возможност увеличить складывание барабана при заданном диаметре без усложнени конструкции и снижени его несущей способности и тем самым расширить технологические возможности путем обработки рулонов с распущенными внутренними витками и с большими отклонени ми размеров по внутреннему диаметру.Расширение тekнoлoгичec ких возможностей может достигатьс также путем установки барабанов с меньшим номинальным диаметром, поскольку в предлагаемой конструк54 ции более рационально используетс поперечное сечение барабана, а также путем увеличени ширины и веса обрабатываемого рулона. Кроме того, конструкци барабана позвол ет исключить в р де; случаев применение намоточных гильз, или же существенно снизить их количество , так как к форме внутреннего отверсти рулона при этом не предъ вл ютс столь высокие требовани , как это имеет место при использовании известных барабанов. Технико-экономический эффект от внедрени изобретени обеспечиваетс за счет расширени технологических возможностей по сравнению с базовым объектом.

/л:::

Py/fOff

DMUH

(риг.6

ВидД

бз

s-s

Claims

БАРАБАН РАЗМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА, содержащий вал с клиновыми пазами, а также охватывающие вал кольцевые сегменты с клиновыми выступами, размещенными в упомянутых пазах, при этом вал смонтирован е возможностью продольного перемещения относительно кольцевых сегментов, отличающийся тем, что, с целью увеличения технологических возможностей путем расширения диапазона изменения наружного диаметра барабана, на валу выполнены дополнительные клиновые выступы, сочлененные каждый с соответствующим основнымклиновым выступом, а в каждом из сегментов выполнены окна для размещения дополнительных клиновых выступов, при этом дополнительные клиновые выступы ограничены цилиндрическими <g поверхностями с диаметром, равным наименьшему наружному диаметру сегментов.

Iput.f >

1.181735