2. Устройство по п.1, о т л ичающеес тем, что оно снабжено перфорированнь1М отбойником, расположенным соосно закручивателю.2. The device according to claim 1, of which it is provided that it is provided with a punched baffle located coaxially to the curler.
3. Устройство по пп. 2 и 3, отличающеес тем, что патрубок отвода газа размещен тангенциально против направлени вращени смеси после закручивател .3. The device according to PP. 2 and 3, characterized in that the gas outlet nozzle is located tangentially against the direction of rotation of the mixture after the spinner.
Изобретение относитс к тепломассообменным аппаратам дл очистки и осушени парогазовой смеси и может быть использовано в нефт ной, газовой, газонефтеперерабатьшающей, нефтехимической, химической и других област х промышленности. Целью изобретени вл етс повышение экономичности и степени осушени и очистки газа. На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З -ра рез Б-Б на фиг. 1. Устройство дл очистки и осушени парогазовой смеси включает корпус 1 (фиг.1) с крышками 2 и 3,внут ри которого установлен перфорирован ньш отбойник 4, трубу Вентури 5 со статическим закручивателем потока, коллектор орошающей воды 6, патрубки подвода загр зненной парогазовой смеси 7, воды 8 и патрубок 9 дл отвода использованной орошающей вод и примесей. Труба Вентури 5 имеет крьш1ку 10 и дно 11 с отверсти ми 12. Статический закручиватель потока орошающей жидкости выполнен (фиг.2) в виде, например, трех симметрично расположенных и тангенциально направленных сопел 13, сообщающих полость коллектора 6 с конфузором тру бы Вентури 5, а статический закручи ватель потока смеси выполнен в виде тангенциальных патрубков 14, сообщающих полости трубы 5 и корпуса 1 устройства, причем сопла 13 и патрубки 14 установлены таким образом, что направление вращени потока орошающей воды и газов в трубе Веит ри (по стрелке а) противоположно направлению вращени смеси после сопла (по стрелке б). Патрубок 15 дл выхода очищенного и осушенно го газа (фиг.З) установлен в верхней асти корпуса 1 устройства тангениально против направлени вращени меси после трубы Вентури 5. Устройство дл осушени и очистки парогазовой смеси работает следуюим образом. Поток парогазовой смеси направл етс в патрубок 7 и далее в трубу Вентури 5, при зтом в конфузоре трубы создаетс разрежение, вызывающее поступление орошающей воды из коллектора 6 по тангенциально расположенным соплам 14. В результате теплообмена ме оду потоками парогазовой смеси с эжектируемой водой влага, наход ща с в газе, конденсируетс и смешиваетс с орошающей водой, котора , кроме того, поглощает водорастворимые газы и примеси, а суммарный поток воды, газа и примесей направл етс , соверша вращательное движение по стрелке а, в нижнюю часть трубы Вентури 5. Часть воды и примесей отдел етс от потока при ударе о дно патрубков 14 статического закручивател за счет использовани направлени потока. Поток смеси, выход щий из патрубков 14, встречает на пути перфорированный отбойник 4 на стенках которого и внутренней поверхности корпуса 1 происходит дополнительное осаждение воды и примесей. Эффективность осаждени увеличена за счет вращени потока по стрелке б. Окончательный этап осушени потока осзпдествл етс при пространственном изменении направлени потока, которое происходит при отводе осушенного газа в патрубок 15, направление которого выбрано противоположным направлению вращени газа в пространстве между отбойным стаканом и корпусом. Вода потока, версти 311816914 и примеси, осажденные из 4 и корпуса 1 в нижнйно часть устройстекают из сопла через от- ства и удал ютс через патру12 или по стенкам отбойника бок 9.The invention relates to heat and mass transfer apparatus for cleaning and drying the gas-vapor mixture and can be used in the oil, gas, gas and oil refining, petrochemical, chemical and other industries. The aim of the invention is to increase the economy and the degree of drying and gas cleaning. Figure 1 shows the proposed device, a General view; in Fig.2 a section aa in Fig.1; in FIG. 3 —ra cut BB in FIG. 1. A device for cleaning and drying the vapor-gas mixture includes a housing 1 (Fig. 1) with covers 2 and 3, inside which is installed a perforated NSE cushion 4, a venturi 5 with a static flow curler, irrigation water collector 6, and pipes for supplying contaminated steam and gas mixtures 7, water 8 and pipe 9 for removal of used irrigation water and impurities. The venturi 5 has a crush 10 and a bottom 11 with openings 12. A static flow swirler of the irrigating fluid is made (figure 2) in the form of, for example, three symmetrically arranged and tangentially directed nozzles 13, communicating the collector cavity 6 with the confuser of the venturi 5, and the static swirls of the mixture flow are made in the form of tangential nozzles 14, which communicate the cavities of the pipe 5 and the device body 1, and the nozzles 13 and nozzles 14 are installed in such a way that the direction of rotation of the flow of irrigation water and gases in the Veater pipe (along the arrows and e) in the opposite direction of rotation after the mixture nozzle (see arrow b). A nozzle 15 for the output of the purified and dried gas (Fig. 3) is installed in the upper part of the housing 1 of the device tangentially against the direction of rotation of the mixture after the Venturi tube 5. The device for drying and cleaning the vapor-gas mixture works as follows. The steam-gas mixture flow is directed to the pipe 7 and then to the Venturi pipe 5, and a vacuum is created in the pipe confuser, causing the irrigation water from the collector 6 to flow in tangentially positioned nozzles 14. As a result of heat exchange between the steam and gas mixture flows with the ejected water, gas in the gas is condensed and mixed with irrigating water, which also absorbs water-soluble gases and impurities, and the total flow of water, gas and impurities is directed in a rotational motion along arrow a, in the bottom The southern part of the venturi 5. Part of the water and impurities is separated from the flow when it strikes the bottom of the nozzle 14 of a static swirl by using the direction of flow. The flow of the mixture coming out of the nozzles 14 meets on the way a perforated baffle 4 on the walls of which and the inner surface of the housing 1 there is an additional precipitation of water and impurities. The deposition efficiency is increased by rotating the flow in the direction of arrow b. The final step of drying the flow is realized by spatially changing the flow direction, which occurs when the dried gas is discharged to the nozzle 15, the direction of which is chosen opposite to the direction of rotation of the gas in the space between the bout and the body. Water flow, vers. 311816914, and impurities precipitated from 4 and housing 1 to the lower part of the device come out of the nozzle through storage facilities and are removed through patrol 12 or along the walls of the striker side 9.