Э1д X Изобретение относитс к производству электрических машин и может быть использовано , в частности, дл изготовлени литой изол ции обмотки линейного электродвигател . Цель изобретени - новышение надежности ИЗОЛЯ1ЩИ обмотки индуктора линейного элект родвигател . На фиг. 1 изображен холст электроизол ци онного пористого материала; на фиг. 2 - раз мещение пропитанной компаундом средней части холста на пазово-зубцовой зоне индукто ра и закрепление ее пазовыми клинь ми; на фиг. 3 - размещение индуктора в заливочной форме и выкладывание внутренней поверхности формы свободными краевыми участками холста; на фиг. 4 - запивка обмотки компаундом и закрепление концов холста на спинке индуктора. Способ осуществл етс следующим образом Берут холст 1 электроизол ционного пористого материала, например стеклоткани, и размечают его - определ ют среднюю часть 2, соответствующую пазово-зубцовой зоне 3 индуктора 4, и краевые участки 5, соответствующие лобовым част м обмотки 6 (фиг. 1). Смачивают среднюю часть 2 холста 1 компаун дом, например, с помощью или пульверизатора и нанос т ее на пазово-зубцовую зону 3 индуктора 4. При этом последний расположен пазово-зубцовой зоной 3 вверх, пазовые клинь 7 на индукторе 4 не установлены . Смоченную среднюю часть 2 холе- , та 1 размещают на пазово-зубцовой зоне 3 таким образом, что в итоге часть 2 плотно прилегает по всей поверхности пазово-зубцовой зоны 3 индуктора 4 без клиньев 7, поочередно сгибает зубцы 8 и заходит в пазы 9. Уложенную таким образом часть 2 закрепл ют на обмотке при помощи установ068 2 ки пазовых клиньев 7 (фиг. 2). Далее индуктор 4 устанавливают в заливочной форме 10 пазово-зубцовой зоной 3 вниз. Стенки формы 10 покрыты антиадгезионным материалов, например раствором каучука СКТ. Внутреннюю поверхность формы 10 выкладывают свободными краевыми участками 5. Оставщиес у шстки 5 холста 1 располагают вне формы 10 (фиг. 3). Индуктор 4 заливают в форме 10 компаундом до необходимого уровн . После заливки оставшиес участки 5 располагают на поверхности залитого компаунда таким образом, чтобы между ними и упом нутой поверхностью не было воздушных или иных включений (фиг. 4). Концы з астков 5 креп т к спинке индуктора 4, напри-. мер, приклеиванием компаундом или с по ,мощью винтов и прижимных планок, после чего индуктор 4 подвергают термообработке до полной полимеризации компаунда и вынимают из заливочной формы 10. Компаунд дл смачивани части 2 используют без наполнителей и армирующих веществ . Дл заливки обмотки 6 (фиг. 4) в компаунд могут вводитс наполнители и армирующие вещества, например алюминиевые гранулы, рубленое стекловолокно и т.п. Средн часть 2 холста 1 может закрепл тьс как с помощью всех пазовых клиньев 7, так и их части. При необходимости повышени механической прочности и стойкости к растрескива- нию литой изол ции участки 5 в зоне лобовых частей можно проложить в несколько слоев. Предлагаемый способ изготовлени позвол ет повысить надежность герметизации обмотки , улучщить качество и долговечность литой изол ции в активной части индуктора, сцепление пористого электроизол ционного материала на индукторе.E xd The invention relates to the manufacture of electric machines and can be used, in particular, for the manufacture of molded insulation of the windings of a linear electric motor. The purpose of the invention is to increase the reliability of the insulation of the winding of the inductor of the linear electric motor. FIG. 1 shows a canvas of an electrically insulating porous material; in fig. 2 - placement of the middle part of the canvas impregnated with a compound on the groove-toothed zone of the inductor and its fixation with groove wedges; in fig. 3 - placing the inductor in the embedding form and laying out the inner surface of the mold with free marginal areas of the canvas; in fig. 4 - zapivka winding compound and fastening the ends of the canvas on the back of the inductor. The method is carried out as follows. The canvas 1 of an electrically insulating porous material, such as glass cloth, is taken and marked out — the middle part 2 corresponding to the slot-tooth zone 3 of inductor 4 and the edge sections 5 corresponding to the frontal parts of winding 6 are determined (Fig. 1 ). The middle part 2 of canvas 1 is compounded with wetting, for example, with a spray gun or applied to the groove-tooth zone 3 of the inductor 4. The latter is located groove-tooth zone 3 up, the groove wedge 7 on the inductor 4 is not installed. The wetted middle part 2 of the cholera, that 1 is placed on the groove-toothed zone 3 in such a way that part 2 fits tightly over the entire surface of the groove-toothed zone 3 of the inductor 4 without wedges 7, bends the teeth 8 alternately and goes into the grooves 9. The part 2 thus laid is fastened to the winding by means of mounting 068 2 groove wedges 7 (Fig. 2). Next, the inductor 4 is installed in the mold 10 slot-tooth zone 3 down. The walls of form 10 are coated with anti-adhesive materials, such as SKT rubber solution. The inner surface of the mold 10 is laid out with free edge sections 5. The remaining ones at the string 5 of the canvas 1 are placed outside the mold 10 (FIG. 3). Inductor 4 is poured in the form of 10 compound to the required level. After casting, the remaining areas 5 are placed on the surface of the cast compound in such a way that between them and the said surface there are no air or other inclusions (Fig. 4). The ends of the three brackets are attached to the back of the inductor 4, for example. measures, gluing the compound or with the help of screws and pressure plates, after which the inductor 4 is subjected to heat treatment until the compound is fully polymerized and removed from the mold 10. The compound is used to wet the part 2 without fillers and reinforcing agents. For filling winding 6 (Fig. 4), fillers and reinforcing agents, such as aluminum granules, chopped glass fibers, etc. can be introduced into the compound. The middle part 2 of the canvas 1 can be fastened both with the help of all the slot wedges 7 and parts thereof. If it is necessary to increase the mechanical strength and resistance to cracking of the cast insulation, the sections 5 in the zone of the frontal parts can be laid in several layers. The proposed manufacturing method allows to increase the reliability of sealing the winding, to improve the quality and durability of the cast insulation in the active part of the inductor, the adhesion of the porous electrically insulating material on the inductor.
fttti.fffttti.ff