SU710092A1 - Method of manufacturing electric machine stators - Google Patents

Method of manufacturing electric machine stators Download PDF

Info

Publication number
SU710092A1
SU710092A1 SU772461085A SU2461085A SU710092A1 SU 710092 A1 SU710092 A1 SU 710092A1 SU 772461085 A SU772461085 A SU 772461085A SU 2461085 A SU2461085 A SU 2461085A SU 710092 A1 SU710092 A1 SU 710092A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
winding
insulation
groove
electric machine
stator
Prior art date
Application number
SU772461085A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Григорьевич Огоньков
Николай Васильевич Александров
Сергей Георгиевич Трубачев
Соломон Вениаминович Цукерник
Алексей Борисович Штеренберг
Генрих Матвеевич Кляцкий
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1430
Предприятие П/Я Г-4485
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1430, Предприятие П/Я Г-4485 filed Critical Предприятие П/Я А-1430
Priority to SU772461085A priority Critical patent/SU710092A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU710092A1 publication Critical patent/SU710092A1/en

Links

Landscapes

  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области электрол-зашиностроени .The invention relates to the field of electrolysis.

Известен способ изготовлени  обг.юток статора 1 без применени  пазовых прокладок, согласно которому на обмотку нанос т сухие стеклослюданитовые ленты с введенным ускорителем полимеризации, укладывают ее в паз статора и пропитывают термореактивнымн св зующими под вакуумом и давлением.The known method of manufacturing the stator curler 1 without the use of slotted gaskets, according to which dry glass mica strips with an inserted polymerization accelerator are applied to the winding, placed into the stator groove and impregnated with thermosetting binders under vacuum and pressure.

Данный способ позвол ет достичь хорошей теплопроводности при минимальной изол ции, но в изол щга возникают большие внутренние напр жени  за счет жесткого склеивани  системы медь-изол ци -железо статора. Кроме того, данный способ не позвол ет осуществл ть ремонт обмоток.This method allows to achieve good thermal conductivity with minimal insulation, but large internal stresses arise in the insulation due to the rigid bonding of the copper – insulation system of the iron of the stator. In addition, this method does not allow repair of the windings.

Известен способ изготовлени  обмоток с использованием пазовых прокладок, согласно которому пропитанную и отверждеьиую обмотку укладывают в паз статора. Прокладка, расположенна  между пазом и обмоткой, состоит из двух тонких листов полупровод шего материала (один из которых прилегает к поверхности обмотки, а другой - к стенке паза)There is a known method of making windings using slotted gaskets, according to which the impregnated and hardened winding is placed in the stator slot. The gasket, located between the groove and the winding, consists of two thin sheets of semiconductor material (one of which is adjacent to the surface of the winding, and the other to the wall of the groove)

fvic/Koy Листами звйцйт гюлу1 ровод н}ую массу 2. Данный способ очень сложен в техиолог гческом 1 ст;олнет-:и. Кроме того,  зоЯ цй  обладает иизко тепло.прозодпостью и уменьшаетс  козфф1 Ш ект использоБаин  , но при этом сохран етс  ремонтоспособггость обмоток.fvic / Koy With sheets of gyut gil l conductive mass 2. This method is very complicated in technical 1 st; insol-: i. In addition, the soot possesses a very low heat capacity and decreases the kosffing width of the harness, but the maintainability of the windings is maintained.

Наиболее близк5 м к описываемому способу  вл етс  способ изготовлени  обмотанного статора злектрической маивты, включающий изолирование статориой обмотки непропнтакным электроизол гдиоилым материалом, наложение поверх обмотки термопластичной пленки, ук ,л.здку обмотки в пазы сердечника статора, пропитку обмотку терморезктивным компау1щом и последующую термообработку 3. Обмотку после желатанизашн KOMnavTiaa нагревают до температуры плав гпи  пленки, затем зазоры, оставиглес  после расплавлени  пленки, заполн ют компаундом., отличным от пропить вающего компа тща.The closest 5 m to the described method is a method of manufacturing a winding stator with an electrolytic wave, including isolating the winding with a non-slip electrical insulator with a stator by a stator of a thermoplastic film, stitching over a winding of a thermoplastic film, heading, using a current, using a current, using a current, using a current, using a current, using a current, using a current, using a current, using a head, using a heading. After the KOMnavTiaa gelatinization, the winding is heated to the melting temperature of the hpi film, then the gaps left after the film has been melted are filled with compound. drink vayuschego tscha computer.

Недостатком опксаиного способа  вл етс  практически певоз.можность его использовани  дл  высокоЕолынь х злектрнческих м ипп с двухслойной обмоткой в пазу, так как в этомThe disadvantage of the optic method is practically singly. Its use for high-level electrically-controlled electric circuits with a two-layer winding in a groove, as in this case

случае дл  возможности последующего заполнени  образовавшихс  за счет расплавлени  термопластичной пленки пустот необходимо применить достаточно толстую пленку (не менее 200 мкм). В этом случае при длине паза маши ны от 1 м и более и глубине его от 80 мм и более объем помещаемой пленки достаточно велик. Поэтому расплавл  сь, она заполн ет вентил ционные каналы, что существенно сказываетс  на теплопроводности. Кроме того, заполнение этих зазоров дл  указанных машин технологически трудно осуидествимо, при этом уменьшаетс  коэффициент использовани  Паза. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности электрической машины, а также теп-. лопроводности и ремонтоспособности изол ции, коэффициента использовани  паза путем обеспечени  при тепловом расширении свободного перемещени  пропитанной обмотки относительно магнитопровода.In order to be able to subsequently fill the voids formed by melting of the thermoplastic film, it is necessary to apply a sufficiently thick film (not less than 200 microns). In this case, with the length of the groove of the machine from 1 m and more and its depth from 80 mm and more, the volume of the film to be placed is large enough. Therefore, when it melts, it fills the ventilation ducts, which significantly affects the thermal conductivity. In addition, the filling of these gaps for these machines is technologically difficult, and this reduces the utilization rate of the groove. The aim of the invention is to increase the reliability of the electric machine, as well as heat. the conductivity and maintainability of the insulation, the utilization rate of the groove by ensuring, during thermal expansion, the free movement of the impregnated winding relative to the magnetic core.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу изготовлени  статоров электрических машин, включающему изолирование обмотки непропитанным электроизол ционным материалом , наложение на пазовую часть обмотки прокладки , укладку обмотки в пазы статора, пропитку статора под вакуумом и давлением термореактивным св зующим, отверждение изол ции и создание антиадгезионного сло  мювду обмоткой и прокладкой, антиадгезионный слой создают перед пропиткой нанесением антиадгезирнного ве цества, например кремнийорганического вазелина, на прокладку, причем прокладку изготавливают из пористого материала. Прокладка с нанесенным антиадгезионным материалом может длительно хранитьс . После пропитки статора термореактивным св зующим прокладка плотно приклеиваетс  к стенкам паза и обеспечивает свободное перемещение обмотки относительно магнитопровода.The goal is achieved by the method of manufacturing the stators of electric machines, including isolating the winding with non-impregnated electrical insulating material, applying a gasket to the groove part of the winding, laying the winding into the stator grooves, impregnating the stator under vacuum and pressure with a thermosetting binder, hardening the insulation and creating an anti-adhesive Before the impregnation, the anti-adhesive layer, for example, silicone vaseline, is applied on the surface okladku, wherein the gasket is made of porous material. A pad with applied release material can be stored for a long time. After impregnation of the stator with a thermosetting binder, the gasket is firmly glued to the walls of the groove and ensures free movement of the winding relative to the magnetic core.

Пример. Медные стержни, имитирующие реальные обмотки, обматывали сухой стеклослюдинитовой-лентой . Перед пропиткой на изол цию наносилась прокладка из кабельной бумаги , покрытой с одной стороны кремнийорганическим вазелином КВ-3, после чего обмотанные стерж1Ш помещали в пазы. Затем макеты, имитирующие статор, пропитьшапи под вакуумо и давлением 8 кгс/см эпоксидным компаундом и отверждали в термостате при 150° С в течение 24 ч. Example. Copper rods imitating real windings were wrapped with dry glass fiber mite-tape. Before impregnation, a strip of cable paper, coated on one side with KV-3 silicone vaseline, was applied to the insulation, after which the wrapped rods were placed in the grooves. Then, mock-ups imitating the stator were drilled under vacuum and a pressure of 8 kgf / cm with an epoxy compound and cured in a thermostat at 150 ° C for 24 hours.

Степень сцеплени  между изол цией и магнитопроводом оценивалась по усилию вьшрессовки макетов обмотки из магнитопровода. Результаты испытаний пр1гаедены в таблице.The degree of adhesion between the insulation and the magnetic core was estimated by the effort of pressing the winding layouts from the magnetic core. The test results are given in the table.

Как видно из результатов испытаний, при использовании данного способа усилие выпрессов .ки между поверхностью прокладки и изол ции падает почти на пор док. Таким образом, обмотка благодар  слабой склейке между проклад кой и изол цией может перемещатьс  в пазу, («то снимает термомеханические напр жени  в изол ции, возникающие в случае приклейки изол ции к пазу, и обмотка сохран ет ремонтоспособиость . Измерени  теплопроводности в случае применени  прокладки и без нее показали одинаковые результаты. Коэффициент использовани  паза остаетс  неизменным, так как пропитанна  кабельна  бумага обладает высокими электрическими свойствами и учитываетс  в общей толщине изол ции.As can be seen from the test results, when using this method, the force of extrusions between the surface of the gasket and the insulation is reduced almost by the order. Thus, the winding, due to weak bonding between the gasket and the insulation, can move in the groove, (this removes the thermomechanical stresses in the insulation that occur when the insulation is glued to the groove, and the winding is maintainable. Thermal conductivity measurements in the case of gasket and without it, the results were the same. The utilization rate of the groove remains unchanged, since the impregnated cable paper has high electrical properties and is taken into account in the total insulation thickness.

Применение указанного способа дасг большой экономический эффект как в процессе производства за счет упрощени  ремонта машин , так и в эксплуатаГши за счет повышени  надежности.The use of this method yields a large economic effect both in the production process by simplifying the repair of machines and in operation by increasing reliability.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР N« 262239,3. Авторское свидетельство СССР N« 5099461. USSR author's certificate N «262239.3. USSR author's certificate N "509946 кл. 21 d, 53, 1966.кл. Н 02 К 3/30, 1967.cl. 21 d, 53, 1966.cl. H 02 K 3/30, 1967.
SU772461085A 1977-03-11 1977-03-11 Method of manufacturing electric machine stators SU710092A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772461085A SU710092A1 (en) 1977-03-11 1977-03-11 Method of manufacturing electric machine stators

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772461085A SU710092A1 (en) 1977-03-11 1977-03-11 Method of manufacturing electric machine stators

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU710092A1 true SU710092A1 (en) 1980-01-15

Family

ID=20698880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772461085A SU710092A1 (en) 1977-03-11 1977-03-11 Method of manufacturing electric machine stators

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU710092A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4038741A (en) Method of making electrical coils for dynamo-electric machines having band-formed insulation material
US20120169172A1 (en) Method for manufacturing a stator and a stator bar, stator and stator bar
RU2072115C1 (en) Method for electrical machine winding insulation
US2675421A (en) Insulated electric coil and method of making the same
US3562569A (en) Dynamo-electric machines having vacuum cast winding insulation
SU710092A1 (en) Method of manufacturing electric machine stators
JPH05501346A (en) Method of manufacturing electrical insulation for electrical machine windings
US2928964A (en) Dynamoelectric machine winding coil with coil sides and end turns of different flexibility
JPS5937660B2 (en) Winding insulators for electrical machine coil windings
US3626587A (en) Methods of constructing electrical transformers
CA2314916A1 (en) Method for producing impregnable fine mica tapes with an incorporated accelerator
JPH08163838A (en) Manufacture of stator coil for high voltage electric rotating machine
SU603059A1 (en) Method of securing winding in slots of electric machine magnetic core
JPS642528Y2 (en)
SU505092A1 (en) A method of manufacturing an encapsulated insulation of motor windings
CA1124342A (en) Electrical winding
SU1746853A1 (en) Method for making insulation of windings of high-voltage electrical machines
SU1014097A1 (en) Method of securing coils in electric machine magnetic core slots
JPH08163839A (en) Manufacture of insulated coil for high voltage electric rotating machine
SU599709A2 (en) Method for making windings
SU509946A1 (en) A method of manufacturing a coiled electric machine
JPS6372106A (en) Resin molded coil
KR900008539A (en) Insulator for Rotating Armature Coil
JPH04155809A (en) Manufacture of electromagnet coil
JPH04217844A (en) End insulating method for honeycomb coil