SU1180237A1 - Рабочий ротор - Google Patents

Abstract

РАБОЧИЙ РОТОР с равномерн расположенными по периферии рабо1шми позици ми, кажда  из которых содержит узел базировани  и вращени , отлич ющийс  тем, что, с целью упрощ конструкции и снижени  металлоемкости, узел базировани  и вращени  выполнен . .-, JS ТЕНИЯ /и J В виде двух захватов, расположеннь х в параллельных плоскост х, перпендикул рных оси ротора, каждый захват содержит три ролика , при этом ода1н ролик каждого захвата установлен -сооснс аналогично: лу ролику другого захвата, а два других ролика каждого захвата установлены на подпружиненных рычагах, расположенных оппозитно гстоскости, проход птек через ось ротора и ось первого ролив:а, причем ролики, з становленпые на рычагах всех рабочих позищт ротора, расположены на окружности большего диаметра, чем диаметр окружности установки первого ролика захватов.

Description

Изобретение относится к машиностроению ' и может быть использовано в роторах для вращения изделий- при проведениии технологических операций (контроль качества поверхности нанесения покрытий на отдельные $ участки и т. п.) .

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости не только рабочего ротора, но й роторной машины, в которую входят аналогичные рабочие роторы, ю за счет исключения в ней транспортных роторов.

На фиг. 1 изображен рабочий ротбр, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.

Рабочий ротор состоит из корпуса 1, jg посаженного на вал 2, получающего вращение через шестерню 3 от приводной шестерни 4.

Равномерно по окружности ротора расположены узлы базирования и вращения. Узел ба- 20 зирования и вращения. для изделия 5 выполнен в зиде двух захватов 6 и 7, между которыми размещено исполнительное устройств во 8. Захваты 6 и 7 расположены в параллельных плоскостях, перпендикулярных оси 25 ротора, и состоят из стационарно установленных роликов 9 и 10, установленных соосно один другому, относительно которых равномерно по обе стороны расположены две пары роликов 11 и 12. Ролики 11 и 12 размещены на рычагах 13 и 14, подпружиненных пружинами 15. Перемещения рычагов 13 и 14 в виду разности усилий пружин 15 ограничены упорами 16 (зазор между рычагами и упорами для минимального -диаметра изделия должен быть равен нулю, тогда величина возможного перекоса изделия будет зависеть от величины допуска на его диаметр). Под изделием 5 ·расположен упор 17, смонтированный на .. подшипниках. Ролик 9 захвата 6 является приводным и получает вращение в рабочей зоне через шкив 18 от ремня 19, который вращается от вала электродвигателя (не показан). Диаметр окружности, на которой расположены ролики И и 12, больше диаметра окружности, на которой расположены ролики 9 и 10.

Рабочий ротор работает следующим образом.

Изделие 5 подается в один из узлов базирования и вращения, раздвигая подпружиненные ролики 11 и 12, оно оказывается в захватах 6 и 7 и прижимается к опорным роликам 9 и 10. При дальнейшем повороте корпуса 1 (в рабочей зоне) шкив 18 входит в контакт с клиновым ремнем 19 и разгоняется до необходимой скорости, а ролик 9, связанный со шкивом, заставляет вращаться изделие 5 за счет фрикционной связи, δ это время исполнительное устройство 8 проводит одну из технологических операции, например контроль качества поверхности изделия, нанесение покрытия на свободной от захватов поверхности изделия и т. п. После окончания технологической операции изделие 5 удаляется, раздвигая подпружиненные ролики 11 и 12. Далее цикл повторяется, ;

Claims (1)

1. РАБОЧИЙ РОТОР с равномерно расположенными по периферии рабочими позициями, каждая из которых содержит узел базирования и вращения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, узел базирования и вращения выполнен в виде двух захватов, расположенных в параллельных плоскостях, перпендикулярных оси ротора, каждый захват содержит три ролика, при этом один ролик каждого захвата установлен -соосно аналогичному ролику другого захвата, а два других ролика каждого захвата установлены на подпружиненных рычагах, расположенных оппозитно плоскости, проходящей через ось !ротора и ось первого ролика, причем ролики, установленные на рычагах всех рабочих позиций ротора, расположенье на окружности большего диаметра, чем диаметр окружности установки первого ролика захватов.

   Фиг!