SU1180138A1 - Штамп дл выдавливани - Google Patents
Штамп дл выдавливани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1180138A1 SU1180138A1 SU833628083A SU3628083A SU1180138A1 SU 1180138 A1 SU1180138 A1 SU 1180138A1 SU 833628083 A SU833628083 A SU 833628083A SU 3628083 A SU3628083 A SU 3628083A SU 1180138 A1 SU1180138 A1 SU 1180138A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- parts
- rod
- engravings
- insert
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ, содержащий пуансон, матрицедержатель с установленной в нем конической матрицей, вьтолненной из двух частей с гравюрами, сопр женных между собой по плоскости разъема и установленньэс с возможностью взаимодействи с т гой, а также вставку, образующую с гравюрами частей матрицы рабочую полость, отличающийс тем, что, с целью повышени точности изготавливаемых изделий , части матрицы шарнирно соединены с т гой и подпружинены в направлении их размыкани под углом к плоскости их разъема, а вставка установлена на т ге с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном продольной оси т ги. (Л с
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для выдавливания изделий из легко штампуемых материалов, и может быть использовано для изготовле- 5 ния свинцовых пуль к пневматическому орудию.
Цель изобретения - повышение точности изготавливаемых изделий.
На чертеже представлен штамп для 10 выдавливания.
Штамп состоит из матрицедержателя 1 с конической внутренней поверхностью, который через кронштейн 2 крепится к столу пресса 3. В мат- 15 рицедержателе подвижно расположены две части конической матрицы 4, шарнирно соединенные между собой и с тягой 5, в которой расположена вставка 6. Части матрицы имеют коническую 20 наружную поверхность. Угол конусности частей матрицы соответствует углу конусности внутренней поверхности матрицедержателя и составляет больше 30 . Конкретная его величина 25 выбирается из условия обеспечения надежного запирания частей матрицы в рабочем положении штампа и легкого вытягивания их из матрицедержателя. Для вытягивания частей матрицы 30 из матрицедержателя, их раскрытия и постоянного выбирания зазоров в шарнирном соединении в одном направлении используются пружины 7, которые расположены под углом к оси матрицы и одним концом соединены с частями матрицы, а другим, Например, со станиной пресса. Пружины и угол наклона йх выбираются из условия обеспечения гарантированного вытя- д0 гивания частей матрицы из матрицедержателя и раскрытия их(угол наклона пружин составляет 30-50 к оси матрицы). Части матрицы выполнены составными и имеют вкладыши 8, гравюры которых образуют с вставкой 6 рабо чую полость. К верхней плите штампа (не показана) прикреплен пуансон 9.
Штамп работает следующим образом.
Под действием кулачка пресса тяга 5 движется вниз, и части матрицы 4 смыкаются, при этом зазор в шарнирном соединении выбран в верхней его части. Вставка 6, расположенная в гнезде тяги 5, занимает при этом строго фиксированное положение в частях матрицы. Подается заготовка 10, по весу соответствующая весу готового изделия, которая досылается в матрицу верхним пуансоном 9( и при дальнейшем его движении вниз происходит выдавливание изделия. Пуансон 9 отходит вверх, кулачок освобождает тягу 5, и матрица начинает под действием вертикальной составляющей силы Ре пружины 7 выходить из матрицедержателя и под действием горизонтальной составляющей силы Рг пружины раскрываться. При этом зазор в шарнирном соединении остается постоянно выбранным в верхней его части, что препятствует изменению положения вставки в частях»матрицы и исключает деформирование изделия во время выхода матрицы из матрицедержателя. При раскрытии матрицы изделие остается на вставке, откуда легко удаляется механическими средствами, что позволяет автоматизировать операцию штамповки изделий. На кулачке пресса выполнен профильный паз, по которому прокатывается ролик тяги, что не позволяет пружинам резко выдергивать матрицу из матрицедержателя. После удаления изделия тяга опускается вниз, и весь цикл работы штампа повторяется.
Изобретение по сравнению с известным позволяет повысить точность штамповки изделий,· в частности свинцовых, к пневматическому оружию.
Claims (1)
- ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ, содержащий пуансон, матрицедержатель с установленной в нем конической матрицей, выполненной из двух частей с гравюрами, сопряженных меж ду собой по плоскости разъема и установленных с возможностью взаимодействия с тягой, а также вставку, образующую с гравюрами частей матрицы рабочую полость, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготавливаемых изделий, части матрицы шарнирно соединены с тягой и подпружинены в направ лении их размыкания под углом к плоскости их разъема, а вставка уста новлена на тяге с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси тяги.1 180138
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833628083A SU1180138A1 (ru) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | Штамп дл выдавливани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833628083A SU1180138A1 (ru) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | Штамп дл выдавливани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1180138A1 true SU1180138A1 (ru) | 1985-09-23 |
Family
ID=21076616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833628083A SU1180138A1 (ru) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | Штамп дл выдавливани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1180138A1 (ru) |
-
1983
- 1983-08-02 SU SU833628083A patent/SU1180138A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 349460, кл. В 21 J 13/02, 11.06.70. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5784916A (en) | Thin sheet forming die assembly including a lower die having plural parallel rotating cylindrical members | |
US4041755A (en) | Method and devices for forging single crank throws of semi-built up crankshafts | |
US5365765A (en) | Method and apparatus for simultaneously upsetting the ends of a cylindricl blank | |
US4693107A (en) | Method of manufacturing wound bush bearing with notch-free flange and mold assembly for manufacturing the same | |
DE2127367B2 (de) | Vorrichtungen zum tiefziehen von schalen mit sich verjuengenden seitenwaenden aus duennem metallblech oder folie | |
US4346581A (en) | Apparatus for manufacturing fittings | |
SU1180138A1 (ru) | Штамп дл выдавливани | |
DE2133522A1 (de) | Preßkraftregler für Tiefziehpressen | |
US3592034A (en) | Apparatus for forming articles | |
US3021003A (en) | Extrusion device | |
US4744502A (en) | Process for the production of tri-metallic contact rivets | |
US4367643A (en) | Method and apparatus for cold forming metal articles having irregular cross-section | |
SU1299694A1 (ru) | Штамп дл получени деталей выдавливанием | |
JP2884827B2 (ja) | プレス用カム型 | |
EP0054522A2 (en) | Process for the manufacture of hinges, particularly for vehicle doors | |
RU2041761C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления | |
SU761106A1 (ru) | Штамп для радиального выдавливания 1 | |
JPS605382B2 (ja) | 冷間鍛造成形装置 | |
DE2460184C3 (de) | Einrichtung zum Anformen einer glatten nach innen gewölbten Randrille am offenen Ende eines metallischen Behälters | |
RU2125497C1 (ru) | Штамп для выдавливания деталей с глухой полостью (варианты) | |
SU1202681A1 (ru) | Штамп дл выдавливани деталей типа ролика | |
RU2006328C1 (ru) | Штамп для высадки утолщений на стержневых заготовках | |
SU1156790A1 (ru) | Устройство дл радиальной штамповки изделий | |
SU1680412A1 (ru) | Штамп дл гибки штучных заготовок | |
SU1276415A2 (ru) | Штамп дл выдавливани деталей типа ролика |