Нзобретение относитс к обработке металлической проволоки и изготов лени из нее изделий, например насеченных , штифтов, осей, требующих не только операций обработки металлов давлением, но и операций механической обработки. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности. На фиг.1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг.2 - механизм насечки и отрезки проволоки; на фиг.З - вид А на фиг.2. Автомат содержит размоточную каI тушку 1, станину 2, на которой УСтановлены втулка 3, рихтующие фильеры 4, предназначенные дл правки проволоки 5, подающие ролики 6, распределительньш вал 7 с кулачком 8, приводимый во вращение электродвигателе 9, вал 10, на котором расположень ры чаг 11, двуплечий рычаг 12 и нож 13. Станина 2 имеет кронштейн 14 с направл ющими 15, в которых установлены толкатели 16 с роликами 17, при жимными планками 18 с предусмотренны в них продольным пазом 19 дл фиксации подаваемой проволоки. Толкатель 16 также снабжен профилированными вставками 20 дл формовани изделий различного профил , например, насеченных штифтов или осей. В отверсти х кронштейна 14 по оси подачи проволоки расположены фильеры 21 и 22, предотвращающие радиальное биение обрабатьгоаемой заготовки. Кулачки 23 и 24 с профилированным пазом 25 расположены в направл ющих 26 станины и св заны с двуплечим рычагом 12 с помощью т ги 27. За ножом 13 расположен упор 28, установленный с возможностью регулировки длины заготовки. Дл прижати подающих роликов служит маховичек 29 Устройство работает следующим образом . Из бухты, установленной на размоточной катушке 1, проволока 5 за- правл етс в канавки рихтующих фильер 4, в канавки подающих,роликов 6, затем в отверсти фильер 21 и 22 до соприкосновени с упором 28. После этого включаетс ,электродвигатель 9 и приводит во вращение рихтующие фильеры 4, подающие ролики б , а также распределительный вал 7 с кулачком 8. Последний при помощи рычага 11 приводит во вращение вал 1О с.двуплечим рычагом 12 и ножом 13. Двуплечий рычаг 12 с помощью т ги 27 перемещает кулачки 23 и 24, которые, в свою очередь , профилированным пазом 25 воздействуют на ролики 17 толкателей 16. Последние, перемеща сь в направл ющих 15,.зажимают прижимными планками 18 проволоку 5. При дальнейшем перемещении толкател происходит формовка издели сменными профилированными вставками 20. Одновременно с формовкой происходит поворот ножа 13 и резка проволоки. Отрезанна часть (изделие) смещаетс ножом 13 и падает в контейнер . При обратном движении кулачков 23 и 24 нож 13, толкатели 16 с профилированными вставками 20 и прижимными планками 18 возвращаютс в исходное положение. Как только проволока 5 освобождаетс от прижимных планок 18., подающие ролики 6 проталкивают проволоку 5 из зоны формовки до соприкосновени с упором 28. В процессе формовки и резки проволоки подающие ролики 6 проскальзывают. Усилие прижати , подающих роликов регулируетс вручную с помощью маховичка 29. Затем цикл повтор етс . Использование предложенного устройства дл изготовлени из прово- локи профилированных изделий позвол ет упростить его конструкцию, а также добитьс повьш1ени надежности в работе.The invention relates to the processing of metal wire and the manufacture of articles from it, such as notched, pins, axes, requiring not only metal forming operations, but also machining operations. The purpose of the invention is to simplify the design and increase reliability. Figure 1 shows the proposed machine, the General view; figure 2 - the mechanism of notches and wire segments; in FIG. 3, view A in FIG. 2. The machine contains an unwinding KAI carcass 1, a frame 2, on which the sleeve 3 is mounted, the spinning dies 4, intended for straightening the wire 5, the feed rollers 6, the distribution shaft 7 with the cam 8, driven by the rotation of the electric motor 9, the shaft 10, on which is located The chug 11, the double-shouldered lever 12 and the knife 13. The bed 2 has a bracket 14 with guides 15, in which the pushers 16 are mounted with rollers 17, with the clamp bars 18 with provided in them a longitudinal groove 19 for fixing the supplied wire. The plunger 16 is also provided with shaped inserts 20 for forming articles of various profiles, for example, notched pins or axes. In the holes of the bracket 14, dies 21 and 22 are located along the wire feed axis, preventing radial runout of the workpiece being processed. The cams 23 and 24 with the profiled groove 25 are located in the bed guides 26 and are connected to the two-arm lever 12 by means of the bar 27. Behind the knife 13 there is a stop 28 installed with the possibility of adjusting the length of the workpiece. The handwheel 29 serves to press the feed rollers. The device operates as follows. From the coil installed on the unwinding reel 1, the wire 5 is charged into the grooves of the spinning nozzles 4, into the grooves of the feed rollers 6, then into the holes of the nozzles 21 and 22 until it touches the stop 28. After that, the electric motor 9 turns on rotation of the spinning nozzles 4, feed rollers b, as well as the camshaft 7 with the cam 8. The latter with the help of the lever 11 drives the shaft 1O with the arm 12 and the blade 13 with rotation. The double-arm lever 12 moves the cams 23 and 24 using the pull 27 which, in turn, profiled groove 25 in rollers 17 act on the pushers 16. The latter, in moving the camping rails 15, clamping bars 18 .zazhimayut wire 5. With further movement of the pusher occurs forming profiled articles exchangeable inserts 20. Simultaneously with molding the blade 13 is rotated and the cutting wires. The cut-off part (product) is shifted by the knife 13 and falls into the container. During the reverse movement of the cams 23 and 24, the knife 13, the pushers 16 with the profiled inserts 20 and the clamping strips 18 return to their original position. As soon as the wire 5 is released from the clamping strips 18., the feed rollers 6 push the wire 5 out of the forming zone until it comes into contact with the stop 28. In the process of forming and cutting the wire, the feed rollers 6 slip. The pressing force of the feed rollers is manually adjusted using the handwheel 29. Then the cycle is repeated. The use of the proposed device for the fabrication of profiled products from wire allows to simplify its design, as well as to achieve greater reliability in operation.