00 X) 1 Изобретение относитс к устройст вам дл разделени сыпучих материалов на фракции и может быть использовано дл выделени волокнистого компонента из проб сыпучего материа ла, например из асбестовой рудь1. Цель изобретени - повышение эффективности разделени путем обеспе чени дополнительной перечистки получаемых фракций. На чертеже изображен вибрационны сепаратор, общий вид. Вибрац,ионнь1й сепаратор содержит корпус 1, рабочий орган 2 с коничес кими кольцами 3j - 3}, вибратор 4 с приводньм валом 5, загрузочное устройство 6, распределительный конус 7, разгрузочные устройства 8 и 9, соответственно дл волокнистой и породной фракций. Все конические кольца 3( - Зэ жестко соединены ме сду собой и с вибратором 4 при помощи шпильки, в зоне загрузочного устройства 6 размещен рыхлитель 10. Вибрационный сепаратор работает следующим образом. Исходный материал подают на рыхлитель 10, размещенный в зоне загрузочного устройства 6. При вращении лопастей рыхлител 10 материал разрыхл етс , разбрасьшаетс ими и по стенкам загрузочного устройства 6 скатываетс на распределительный конус 7 в вид,е моносло . Образо ванию моносло способствует коничес ка часть загрузочного устройства 6 С распределительного конуса 7 материал попадает на коническое кольцо рабочего органа 2, под вли нием виб ций материал распредел етс по его верхности, на которой и происходит первичное (основное) разделение его на фракции. Волокно, имеющее больши коэффициент трени , поднимаетс по 882 коническому кольцу к верхней его кромке, через которую поступает на верхнюю часть конического кольца 3,. Породные частицы, имеющие меньший коэффициент трени , движутс по наклонной поверхности конического кольца 3 J к нижней его кромке и попадают на нижнюю часть конического кольца 32. Таким же образом процесс разделени йовтор етс на конических кольцах 32 и Зз, т.е. происходит многократна операци перечистки волокнистой и породной фракций. После разделени на коническом кольце Зд волокниста фракци через верхнюю его кромку попадает в разгрузочное устройство 8, породна фракци , скатыва сь с конического кольца 3, попадает в разгрузочное устройство 9, затем обе фракции вывод тс из вибрационного сепаратора. Жесткое крепление вибратора 4 с коническими кольцами 3 ( - Зз задает им одинаковую амплитуду колебаний, под вли нием которых породные частицы и волокно распредел ютс (рассредотачиваютс ) на поверхности конических колец, поверхность (ширина) которых последовательно увеличиваетс от верхнего кольца к нижнему. Полученный каскад конических плоскостей увеличивает путь прохождени фракций. Волокниста фракци дополнительно перечищаетс в верхней части каждого нижележащего кольца, .т.е. частицы породы, увле:ченные волокном на верхнем коническом кольце 3f, постепенно отдел ютс (отбиваютс ) на каждом нижележащем коническом кольце 3/j и Зз. Подобному процессу перечистки подвергаетс и породна фракци , поступа на нижнюю частькаждого нижележащего конического кольца.00 X) 1 The invention relates to a device for dividing bulk materials into fractions and can be used to isolate a fibrous component from samples of bulk materials, for example, from asbestos ore1. The purpose of the invention is to increase the separation efficiency by providing additional cleanup of the fractions obtained. The drawing shows a vibration separator, a general view. The vibrator, ion separator includes body 1, working member 2 with taper rings 3j - 3}, vibrator 4 with a drive shaft 5, loading device 6, distribution cone 7, discharge devices 8 and 9, respectively for fibrous and rock fractions. All conical rings 3 (- Ze are rigidly connected with each other and to the vibrator 4 by means of a stud; in the zone of the loading device 6 the ripper 10 is placed. The vibratory separator works as follows. The starting material is fed to the ripper 10 located in the area of the loading device 6. When rotation of the blades of the ripper 10, the material is loosened, scattered by them, and rolls along the walls of the loading device 6 onto the distribution cone 7 into a monolayer form. The conical part of the loading device 6 contributes to the formation of a monolayer distribution cone 7, the material falls on the conical ring of the working body 2, under the influence of vibrations, the material is distributed over its surface, on which its primary (main) separation into fractions takes place. The fiber having a large coefficient of friction rises along the 882 conical ring to its upper edge, through which it enters the upper part of the conical ring 3. Rocky particles, having a lower coefficient of friction, move along the inclined surface of the conical ring 3 J to its lower edge and fall to the lower part b conical ring 32. In the same way, the separation process is repeated on conical rings 32 and 3h, i.e. multiple cleaning of the fiber and rock fractions occurs. After separation on the conical ring ZD, the fiber fraction through its upper edge enters the discharge device 8, the rock fraction, rolling down the conical ring 3, enters the discharge device 9, then both fractions are removed from the vibratory separator. The rigid attachment of the vibrator 4 with conical rings 3 (-3S sets them the same amplitude of oscillations, under the influence of which the particles and fiber are distributed (distributed) on the surface of the conical rings, the surface (width) of which increases sequentially from the upper ring to the lower one. conical planes increase the fractional path. The fiber fraction is additionally cleaned at the top of each lower ring, i.e. rock particles carried by the fiber at the top end In another case, the ring 3f is gradually separated (beaten off) on each underlying conical ring 3 / j and 3. The rock fraction is subjected to a similar cleaning process, passing to the lower part of each underlying conical ring.