SU1178816A1 - Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы - Google Patents
Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1178816A1 SU1178816A1 SU843754437A SU3754437A SU1178816A1 SU 1178816 A1 SU1178816 A1 SU 1178816A1 SU 843754437 A SU843754437 A SU 843754437A SU 3754437 A SU3754437 A SU 3754437A SU 1178816 A1 SU1178816 A1 SU 1178816A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- liquid
- washing
- carried out
- subcrubber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАУСТИЗАЦИОННОГО ШЛАМА СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обжиг шлама, двухступенчатую промывку дымовых газов, вторую ступень которой провод т путем капельного орошени с образованием подскрубберной жидкости , содержащей после первой ступени гидроксид кальци , осветление подскрубберной жидкости от первой ступени с отделением осадка нерастворенной пыли, возвращение осадка на обжиг, а подскрубберной жидкости на первую ступень промывки, о т л ичаю . щийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса, перед возвращением подркрубберную жидкость от первой ступени дел т на две равные части, осветлению S подвергают одну ее часть совместно с подскрубберной жидкостью от второй ступени, и образовавшийс декантиро1ванный продукт смешивают с неосветленной частью подскрубберной жидкости, при зтом первую ступень промывки осуществл ют в пенном слое, а капельное орошение дымовых газов на второй ступени провод т ;.све (ей водой.
Description
1 1
Изобретение относитс к способам регенерации каустизационного шлама производства сульфатной целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшенности.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности способа регенерации .
Сущность изобретени заключаетс в том, что согласно способу регенерации каустизационного пшама сульфатного производства целлюлозы, включающему обжиг шлама, двухступенчатую промывку дымовых газов, вторую ступень которой провод т путем капельного орошени с образованием подскрубберной жидкости, содержащей после первой ступени гидроксид кальци , осветление подскрубберной жидкости от первой ступени с отделением осадка нерастворенной пыли, .возвращейие осадка на обжиг, а подскрубберной жидкости - на первую ступень промывки, перед возвращением подскрубберную жидкость от первой, ступени дел т на две равные части, . осветлению подвергают одну ее часть совместно с подскрубберной жидкостью от второй ступени, и образовавшийс декантированный продукт смешивают с неосветленной частью подскрубберной жидкости, при зтом первую ступень промывки осуществл ют в пенном слое, а капельное орошение дымовых газов на второй ступени провод т с;вежей водой.
Достижение повышени эффектив- . ности процесса в предлагаемом способе обеспечиваетс снижением потерь химикатов за счет повьш1ени э.ффективности поглощени сероводорода на первой ступени промывки и эффективного извлечени из газов остаточных пылевых частиц и сероводорода на второй ступени промывшей. Экономичность способа повьш1аетс благодар использованию дл интенсификации сорбции сероводорода оксида кальци , содержащегос непосредственно в дымовых газах.
Осуществление первой ступени промывки в пенном слое смеси еосветленной и осветленной подскрубберной жидкости, содержащей гидроксид кальци с высокой концентрацией при развитой поверхности контакта газовой и жидкой фаз, обеспечивает интенсивный массообмен между газом и жид162
костью в сочетании с химическим взаимодействием сероводорода и диоксида углерода со щелочным раствором. Эффективное поглощение щелочным раствором на первой ступени промывки нар ду с сероводородом значительной части диоксида углерода позвол ет перераспределить относительное содержание в газах указанных компонентов и полнее использовать абсорбционную и раствор ющую способность свежей воды по отношению к сероводороду на второй ступени промывки. Высока концентраци гидроксида
кальци в смеси неосветленной и
осветленной подскрубберной жидкости обеспечиваетс без введени извне оксида кальци за счет непрерывного поступлени оксида кальци с дымовыми газами.
Посто нна концентраци гидроксида кальци и взвешенных веществ в орошающей жидкости поддерживаетс посредством разделени подскрубберной жидкости от первой ступени на две равные по объему части, осветлени одной ее части перед возвратом на промьшку с отделением избытка взвеси в виде осадка, направл емого в поток каустизационного шлама дл регенерации извести. Изменение соотношени частей в сторону увеличени объема неосветленной жидкости влечет за собой повышение концентрации взвеси в орошающей жидкости и уменьшение эффективности извлечени пылевых частиц из дымовых газов на первой ступени очистки, увеличение объема части,
поступающей на осветление, вызывает уменьшение в орошающей жидкости содержани гидроксида кальци - щелочного агента, интенсифицирующего сорбцию сероводорода.
Применение капельного орошени свежей водой ликвидирует опасность забивани форсунок.
На чертеже изображена схема, иллюстрирующа осуществление пред-
латаемого способа.
Каустизационный шлам сульфатноцеллюлозного производства обезвоживают на вакуум-фильтре 1 и подают во вра щающуюс известерегенерационную печь 2 дл отжига. Дымовые
газы, образующиес при обжиге шлама, дымососом 3 транспортируют на двухступенчатую промывку. 3 На первой ступени промывки дл увлажнени пьиюзых частиц (оксида и карбоната качьци ), а также сероводорода примен ют тарельчатый пенный скруббер 4, использу дл промывки газов орошающую жидкость, содержащую взвешенные пылевые части цы, гидроксид кальци . Дымовые газы поступают в скруббер снизу, орошающа жидкость - сверху, на верхнюю тарелку. Жидкость, протека с тарелки на тарелку, улавливает пьшь, поглощает и раствор ет такие газовы компоненты как углекислый газ и сероводород , в ней увеличиваютс концентрации взвеси гидроксида кальци Очищенные в пенном скруббере 4 д мовые газы поступают на вторую ступень , промывки в струйный газопромыв тель 5, орошаемый свежей водой, дл доочистки от пылевых частиц и сероводорода, затем проход т через каплеуловитель 6- и далее - в атмосферу . Подскрубберную жидкость от первой ступени промывки, вытекающую из нижней части пенного скруббера 4, дел т на две равные части. Одна часть поступает в приемный резервуар 7, а друга - в осветлитель 8, где ее подвергают осветлению совмес но с подскрубберной жидкостью от второй ступени промывки, вытекающей из каплеуловител 6. Декантированный продукт из осветлител 8 поступ ет в приемный резервуар 7 и его в смеси с неосветленной частью подскрубберной жидкости подают насосом 9на верхнюю тарелку пенного скруббера 4. Осадок из осветлител 8 насосом 10подают в поток каустизацйонного шлама и далее на вакуум-фильтр 1 дл обезвоживани перед подачей в известерегенерационную печь 2.Жидкость , отделенную на вакуум-фильтре 1, содержащую растворенные соединени серы, направл ют в цикл регенерации . Пример. Каустизационный шлам, обезвоженный на вакуум-фильтр до содержани сухого вещества 40%, подают в известерегенёрациопную печ дл обжига. Дымовые газы, образующиес при обжиге шлама в количестве 4000 г/нм сухого газа на тонну обожженной извести, содержащие 10 г/нм сухого газа пьшевых частиц 64 ( в основном оксид и карбонат калгци ), 3 г/нм- сухого газа серонодорода , 490 г/нм сухого газа диоксида углерода, подают на первую ступень промывки в пенный скруббер, орошаемый жидкостью в количестве 1,1 л/м рабочего газа со средним содержанием гидроксида кальци 2 г/л.. На первой ступени промывки происходит у.тавливание пьшевых. частиц с эффективностью 98,3% и поглощение - сероводорода с эффективностью 92,8%. Из пенного скруббера дымовые газы поступают на вторую ступень промывки в струйньш газопромыватель, орошаемый свежей водой, через форсунки тонкого распыла капель в количестве 0,4 л/м- рабочего газа под давлением 800 кПа. Эффективность улавливани пьшевых частиц после второй ступени промывки повьш1аетс до 99,7%, эффективность поглощени сероводорода - до 98,3%. Подскрубберную жидкость, содержащую гидроксид кальци , после первой ступени промывки дел т на две равные части. Одна часть поступает в приемный резервуар, друга подвергаетс осветлению совместно с под- скрубберной жидкостью от т торой.. ступени промывки в отстойнике с эффективностью 93%. Декантированный продукт из осветлител поступает в приемный резервуар и его в смеси с неосветленной жидкостью подают на орошение пенного скруббера. Осадок из осветлител , содержащий 40,9 кг карбоната кальци на 1 т обожженной извести, направл ют в поток каустизационного шлама, на вакуум-фильтр и далее на обжиг. Жидкость , отдел емую от осадка на вакуум-фильтре и содержащую 1,2 кг серы на 1 т обожженной извести в растворенных соединени х, направл ют в цикл регенерации. Дп сравнени проводили регенерацию каустизационного шлама в услови х известных способов по аналогу и прототипу. Сравнительные данные, характеризующие эффективность предгга ае- мого способа, представлены в таблице . Как видно из таблицы, использо вание изобретени позвол ет уменьшить потери извести и серы в производстве сульфатной целлюлозы. Интенсификаци процесса регенерации достигаетс за счет использовани химических агентов, содержащихс в выбросах производства без использовани товарных химикатов. Повьшение эффективности пылеулавливани и
улавливани сероводорода способствует снижению загр знени окружающей среды. Использование дл капельного орошени только свежей воды повьшает надежность процесса , снижает трудовые затраты на ремонт оборудовани .
Эффективность пьшеулавливани , %
Эффективность улавливани сероводорода, %
Расход свежей механически очищенной воды,
Количество извести,расходуемой дл интенсификации процесса очистки,кг/ч Количество карбоната
кальци , возвращаемого
в цикл регенерации,кг/ч
Количество серы, возвращамой в цикл регенерации, кг/ч
Крличество серы, возвращаемой непосредственно в цикл производства,кг/ч Примечание.
99,7 98,3 18,0
429
11,7
10,4 Количество уловленных и возвращенных в производство химикатов рассчитано дл - известерегенерационных печей производительностью 250 т обожженной извести в сутки.
Claims (1)
- СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАУСТИЗАЦИОННОГО ШЛАМА СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обжиг шлама, двухступенчатую промывку дымовых газов, вторую ступень которой проводят путем капельного орошения с образованием подскрубберной жидкости, содержащей после первой ступени гидроксид кальция, осветление подскрубберной жидкости от первой ступени с отделением осадка нерастворенной пыли, возвращение осадка на обжиг, а подскрубберной жидкости— на первую ступень промывки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, перед возвращением подркрубберную жидкость от первой ступени делят на две равные части, осветлению подвергают одну ее часть совместно с подскрубберной жидкостью от второй ступени, и образовавшийся декантированный продукт смешивают с неосветленной частью подскрубберной жидкости, при этом первую ступень промывки осуществляют в пенном слое, а капельное орошение дымовых газов на второй ступени проводят .свежей водой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843754437A SU1178816A1 (ru) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843754437A SU1178816A1 (ru) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1178816A1 true SU1178816A1 (ru) | 1985-09-15 |
Family
ID=21124318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843754437A SU1178816A1 (ru) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1178816A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479684C2 (ru) * | 2007-12-06 | 2013-04-20 | Метсо Пейпер Свиден Актиеболаг | Система для приема и перемещения каустизационного шлама из фильтра для белого щелока |
-
1984
- 1984-05-15 SU SU843754437A patent/SU1178816A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Торф А.И. и др. Очистка дымовых газов известерегенерационных печей в сульфатно-целлюлозном произ содстве. М.: ВНИПИЭИЛеспром, 1973, с. 26-31. Авторское свидетельство СССР 903420, кл. D 21 С 11/06, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479684C2 (ru) * | 2007-12-06 | 2013-04-20 | Метсо Пейпер Свиден Актиеболаг | Система для приема и перемещения каустизационного шлама из фильтра для белого щелока |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3873532A (en) | Sulfur dioxide scrubbing process | |
CA1309840C (en) | Process for desulfurization of sulfur dioxide-containing gas streams | |
US4147756A (en) | Combustion gas scrubbing system | |
US5246680A (en) | Process for desulfurization of flue gases | |
US3907970A (en) | Process for the removal of oxides of sulfur from a gaseous stream | |
US4083944A (en) | Regenerative process for flue gas desulfurization | |
CN101637685B (zh) | 含硫烟气的综合处理方法 | |
US3857920A (en) | Recovery of lithium carbonate | |
CA2050974C (en) | Sulfur dioxide removal process with gypsum and magnesium hydroxide production | |
CN103239982B (zh) | 一种催化裂化炼油再生烟气的除尘脱硫的方法 | |
CN1036444C (zh) | 通过水力旋流器增进烟道气脱硫效能 | |
US3701824A (en) | Method of removing odoriferous sulphur compounds from vapours or gas streams | |
US3944649A (en) | Multistage process for removing sulfur dioxide from stack gases | |
US3911084A (en) | Process for separating sulfur oxides from gas streams | |
US5645807A (en) | Magnesium-enhanced sulfur dioxide scrubbing with gypsum formation | |
US5085764A (en) | Process for upgrading coal | |
CN206138987U (zh) | 一种提铜尾渣脱除烟气中so2和资源化的装置 | |
US3989464A (en) | Sulfur dioxide scrubbing system | |
SU1178816A1 (ru) | Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы | |
US4021202A (en) | Apparatus for removing sulfur dioxide from stack gases | |
KR100304323B1 (ko) | 이산화 유황을 함유하는 가스 세정방법 및 장치 | |
US4313924A (en) | Process for removal of sulfur dioxide from gas streams | |
SU1151632A1 (ru) | Способ регенерации химикатов из газопылевых выбросов от известерегенерационной печи сульфатного производства целлюлозы | |
US4382011A (en) | Composition of matter useful in flue gas desulfurization process | |
CN216662987U (zh) | 一种高含硫煤气脱硫系统 |