SU1178816A1 - Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы - Google Patents

Abstract

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАУСТИЗАЦИОННОГО ШЛАМА СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обжиг шлама, двухступенчатую промывку дымовых газов, вторую ступень которой провод т путем капельного орошени  с образованием подскрубберной жидкости , содержащей после первой ступени гидроксид кальци , осветление подскрубберной жидкости от первой ступени с отделением осадка нерастворенной пыли, возвращение осадка на обжиг, а подскрубберной жидкости на первую ступень промывки, о т л ичаю . щийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, перед возвращением подркрубберную жидкость от первой ступени дел т на две равные части, осветлению S подвергают одну ее часть совместно с подскрубберной жидкостью от второй ступени, и образовавшийс  декантиро1ванный продукт смешивают с неосветленной частью подскрубберной жидкости, при зтом первую ступень промывки осуществл ют в пенном слое, а капельное орошение дымовых газов на второй ступени провод т ;.све (ей водой.

Description

1 1

Изобретение относитс  к способам регенерации каустизационного шлама производства сульфатной целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшенности.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности способа регенерации .

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что согласно способу регенерации каустизационного пшама сульфатного производства целлюлозы, включающему обжиг шлама, двухступенчатую промывку дымовых газов, вторую ступень которой провод т путем капельного орошени  с образованием подскрубберной жидкости, содержащей после первой ступени гидроксид кальци , осветление подскрубберной жидкости от первой ступени с отделением осадка нерастворенной пыли, .возвращейие осадка на обжиг, а подскрубберной жидкости - на первую ступень промывки, перед возвращением подскрубберную жидкость от первой, ступени дел т на две равные части, . осветлению подвергают одну ее часть совместно с подскрубберной жидкостью от второй ступени, и образовавшийс  декантированный продукт смешивают с неосветленной частью подскрубберной жидкости, при зтом первую ступень промывки осуществл ют в пенном слое, а капельное орошение дымовых газов на второй ступени провод т с;вежей водой.

Достижение повышени  эффектив- . ности процесса в предлагаемом способе обеспечиваетс  снижением потерь химикатов за счет повьш1ени  э.ффективности поглощени  сероводорода на первой ступени промывки и эффективного извлечени  из газов остаточных пылевых частиц и сероводорода на второй ступени промывшей. Экономичность способа повьш1аетс  благодар  использованию дл  интенсификации сорбции сероводорода оксида кальци , содержащегос  непосредственно в дымовых газах.

Осуществление первой ступени промывки в пенном слое смеси еосветленной и осветленной подскрубберной жидкости, содержащей гидроксид кальци  с высокой концентрацией при развитой поверхности контакта газовой и жидкой фаз, обеспечивает интенсивный массообмен между газом и жид162

костью в сочетании с химическим взаимодействием сероводорода и диоксида углерода со щелочным раствором. Эффективное поглощение щелочным раствором на первой ступени промывки нар ду с сероводородом значительной части диоксида углерода позвол ет перераспределить относительное содержание в газах указанных компонентов и полнее использовать абсорбционную и раствор ющую способность свежей воды по отношению к сероводороду на второй ступени промывки. Высока  концентраци  гидроксида

кальци  в смеси неосветленной и

осветленной подскрубберной жидкости обеспечиваетс  без введени  извне оксида кальци  за счет непрерывного поступлени  оксида кальци  с дымовыми газами.

Посто нна  концентраци  гидроксида кальци  и взвешенных веществ в орошающей жидкости поддерживаетс  посредством разделени  подскрубберной жидкости от первой ступени на две равные по объему части, осветлени  одной ее части перед возвратом на промьшку с отделением избытка взвеси в виде осадка, направл емого в поток каустизационного шлама дл  регенерации извести. Изменение соотношени  частей в сторону увеличени  объема неосветленной жидкости влечет за собой повышение концентрации взвеси в орошающей жидкости и уменьшение эффективности извлечени  пылевых частиц из дымовых газов на первой ступени очистки, увеличение объема части,

поступающей на осветление, вызывает уменьшение в орошающей жидкости содержани  гидроксида кальци  - щелочного агента, интенсифицирующего сорбцию сероводорода.

Применение капельного орошени  свежей водой ликвидирует опасность забивани  форсунок.

На чертеже изображена схема, иллюстрирующа  осуществление пред-

латаемого способа.

Каустизационный шлам сульфатноцеллюлозного производства обезвоживают на вакуум-фильтре 1 и подают во вра щающуюс  известерегенерационную печь 2 дл  отжига. Дымовые

газы, образующиес  при обжиге шлама, дымососом 3 транспортируют на двухступенчатую промывку. 3 На первой ступени промывки дл  увлажнени  пьиюзых частиц (оксида и карбоната качьци ), а также сероводорода примен ют тарельчатый пенный скруббер 4, использу  дл  промывки газов орошающую жидкость, содержащую взвешенные пылевые части цы, гидроксид кальци . Дымовые газы поступают в скруббер снизу, орошающа  жидкость - сверху, на верхнюю тарелку. Жидкость, протека  с тарелки на тарелку, улавливает пьшь, поглощает и раствор ет такие газовы компоненты как углекислый газ и сероводород , в ней увеличиваютс  концентрации взвеси гидроксида кальци  Очищенные в пенном скруббере 4 д мовые газы поступают на вторую ступень , промывки в струйный газопромыв тель 5, орошаемый свежей водой, дл  доочистки от пылевых частиц и сероводорода, затем проход т через каплеуловитель 6- и далее - в атмосферу . Подскрубберную жидкость от первой ступени промывки, вытекающую из нижней части пенного скруббера 4, дел т на две равные части. Одна часть поступает в приемный резервуар 7, а друга  - в осветлитель 8, где ее подвергают осветлению совмес но с подскрубберной жидкостью от второй ступени промывки, вытекающей из каплеуловител  6. Декантированный продукт из осветлител  8 поступ ет в приемный резервуар 7 и его в смеси с неосветленной частью подскрубберной жидкости подают насосом 9на верхнюю тарелку пенного скруббера 4. Осадок из осветлител  8 насосом 10подают в поток каустизацйонного шлама и далее на вакуум-фильтр 1 дл  обезвоживани  перед подачей в известерегенерационную печь 2.Жидкость , отделенную на вакуум-фильтре 1, содержащую растворенные соединени  серы, направл ют в цикл регенерации . Пример. Каустизационный шлам, обезвоженный на вакуум-фильтр до содержани  сухого вещества 40%, подают в известерегенёрациопную печ дл  обжига. Дымовые газы, образующиес  при обжиге шлама в количестве 4000 г/нм сухого газа на тонну обожженной извести, содержащие 10 г/нм сухого газа пьшевых частиц 64 ( в основном оксид и карбонат калгци ), 3 г/нм- сухого газа серонодорода , 490 г/нм сухого газа диоксида углерода, подают на первую ступень промывки в пенный скруббер, орошаемый жидкостью в количестве 1,1 л/м рабочего газа со средним содержанием гидроксида кальци  2 г/л.. На первой ступени промывки происходит у.тавливание пьшевых. частиц с эффективностью 98,3% и поглощение - сероводорода с эффективностью 92,8%. Из пенного скруббера дымовые газы поступают на вторую ступень промывки в струйньш газопромыватель, орошаемый свежей водой, через форсунки тонкого распыла капель в количестве 0,4 л/м- рабочего газа под давлением 800 кПа. Эффективность улавливани  пьшевых частиц после второй ступени промывки повьш1аетс  до 99,7%, эффективность поглощени  сероводорода - до 98,3%. Подскрубберную жидкость, содержащую гидроксид кальци , после первой ступени промывки дел т на две равные части. Одна часть поступает в приемный резервуар, друга  подвергаетс  осветлению совместно с под- скрубберной жидкостью от т торой.. ступени промывки в отстойнике с эффективностью 93%. Декантированный продукт из осветлител  поступает в приемный резервуар и его в смеси с неосветленной жидкостью подают на орошение пенного скруббера. Осадок из осветлител , содержащий 40,9 кг карбоната кальци  на 1 т обожженной извести, направл ют в поток каустизационного шлама, на вакуум-фильтр и далее на обжиг. Жидкость , отдел емую от осадка на вакуум-фильтре и содержащую 1,2 кг серы на 1 т обожженной извести в растворенных соединени х, направл ют в цикл регенерации. Дп  сравнени  проводили регенерацию каустизационного шлама в услови х известных способов по аналогу и прототипу. Сравнительные данные, характеризующие эффективность предгга ае- мого способа, представлены в таблице . Как видно из таблицы, использо вание изобретени  позвол ет уменьшить потери извести и серы в производстве сульфатной целлюлозы. Интенсификаци  процесса регенерации достигаетс  за счет использовани  химических агентов, содержащихс  в выбросах производства без использовани  товарных химикатов. Повьшение эффективности пылеулавливани  и

улавливани  сероводорода способствует снижению загр знени  окружающей среды. Использование дл  капельного орошени  только свежей воды повьшает надежность процесса , снижает трудовые затраты на ремонт оборудовани .

Эффективность пьшеулавливани , %

Эффективность улавливани  сероводорода, %

Расход свежей механически очищенной воды,

Количество извести,расходуемой дл  интенсификации процесса очистки,кг/ч Количество карбоната

кальци , возвращаемого

в цикл регенерации,кг/ч

Количество серы, возвращамой в цикл регенерации, кг/ч

Крличество серы, возвращаемой непосредственно в цикл производства,кг/ч Примечание.

99,7 98,3 18,0

429

11,7

10,4 Количество уловленных и возвращенных в производство химикатов рассчитано дл - известерегенерационных печей производительностью 250 т обожженной извести в сутки.

Claims (1)

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАУСТИЗАЦИОННОГО ШЛАМА СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обжиг шлама, двухступенчатую промывку дымовых газов, вторую ступень которой проводят путем капельного орошения с образованием подскрубберной жидкости, содержащей после первой ступени гидроксид кальция, осветление подскрубберной жидкости от первой ступени с отделением осадка нерастворенной пыли, возвращение осадка на обжиг, а подскрубберной жидкости— на первую ступень промывки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, перед возвращением подркрубберную жидкость от первой ступени делят на две равные части, осветлению подвергают одну ее часть совместно с подскрубберной жидкостью от второй ступени, и образовавшийся декантированный продукт смешивают с неосветленной частью подскрубберной жидкости, при этом первую ступень промывки осуществляют в пенном слое, а капельное орошение дымовых газов на второй ступени проводят .свежей водой.