Изобретение относитс к способам регенерации химикатов из газопылевы выбросов от известерегенерационной печи при сульфатном производстве целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшленност Известен способ регенерации хи .микатрв нз газопылевых выбросов от известерегенерационной печи путем двухступенчатой промывки газопылевы выбросов мелкорасиыленной водой с последующей ее сепарацией, осветлен ем и возвратом уловленных химикатов в цикл производства D 3. Однако такой способ сопровождает с большими потер ми химикатов при осветлении и требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ регенерации химикатов из газопьшевых выбросов от известерегенерационной печи сульфатного производства целлю лозы, включающий промывку газопьтевь1к выбросов факелом капель орошающей жидкости в струйном газопр « ва теле с образованием газожидкостного потока, сепарацию капель, осветлени подскрубберной жидкости и возврат уловленных химикатов и осветленной воды в цикл производства . Согласно известному способу всю орошающую дымовые газы жидкость, превращенную в, капли при ее распыле сепарируют в каплеуловителе, что вызывает усреднение концентрации в подскрубберной жидкости уловленных пы евых частиц и создание полидиспе сной системы взвешенных частиц. Недостатками известного способа вл ютс высока концентраци химикатов в капл х, составл ющих брызгоунос из каплеуловител , что приводит к значительным потер м химикатов, а также малоэффективное осветление под скрубберной жидкости, так как необходимо осветл ть значительное ее количество с низкой концентрацией взве шенных частиц, что также приводит к потер м хгмикатрв. Цель изобретени - повьшение степени регенерации химикатов. Поставленна цель достигаетс тем что при способе регенерации химикатов из газопьшевых выбросов от известерегенерационной печи сульфатно21 го производства целлюлозы, включающем промывку газопылевых выбросов факелом капель орошающей жидкости в струйном газопромывателе с образованием газожидкостного потока, сепарацию капель с образованием подскрубберной жидкости, осветление ее и возврат уловленных химикатов и осветленной воды в цикл производства перед сепарацией капель газожидкостный поток раздел ют на пристенную и внутреннюю части при соотнощении площадей указанных частей 1:2-1:1, сепарацию капель осуществл ют из каждой части, причем осветлению подвергают подскрубберную жидкость, образованную сепарацией капель пристенной части, затем смешивают ее с подскрубберной жидкостью, образованной сепарацией капель внутренней части, и полученную cMjecb возвращают на промывку газопьшевых выбросов . Исследовани ми установлено, что в пристенной части потока орошающей жидкости концентраци уловленных пылевых частиц значительно вь&ю, чем во внутренней, причем основную часть этих частиц составл ют крупнодисперсные частицы, представл ю1ф1е по химическому составу углекислый кальций (CaCOj), которьй необходимо вьщел ть в процессе осветлени . В то же врем концентраци уловленных пылевых частиц во внутренней части значительно меньше, чем в пристенной , причем основна часть уловленных в ней пылевых частиц вл етс мелкодисперсной и по химическому составу представл ет собой окись кальци (СаО), котора в основном переходит в растворенное состо ние и при осветлении выдел етс незначительно . Проводимое при предлагаемом способ ) регенерации разделение газожидкстного потока перед сепарацией на пристенную и внутреннюю части при соотношении площадей 1:2-t:t обеспечивает выделение относительно небольшого количества жидкости (пристенна часть потока), в которой содержатс крупнодисперсные пылевые астицы с высокой концентрацией, которые легко осветлить, и снижение брызгоуноса, что ведет к уменьшению отерь химикатов. При этой остальую часть жидкости (внутренн часть потока), при осветлении которой химикаты выдел ютс в незначительном количестве, возможно использовать без осветлени как дл промывки дымовых газов известерегенерационных печей, так и в цикле производства. Соотношение .площадей раздел ем1 с потоков 1:2-1:1 достигаетс за счет отвода пристенной части газожидкост ного потока с помощью желобов, установленных по периметру горловины струйного тазопромьтател . При соотношении площадей попереч ных сечений пристенной части газожидкостного потока к внутренней менее чем t:2 значительна часть загр знений попадает во внутренною часть потока, что резко снижает степень регенерации. В случае соотношени площадей поперечных сечений потоков более, чем 1:1 увеличиваетс количество пристевиой жидкости и, соответствен но, растет количество жидкости, подаваемой на осветление. На чертеже приведена схема, иллюстрирующа способ. Способ осуществл ют следующим I образом. Каустизационный шлам сульфатного производства целлюлозы обезвоживают на вакуум-фильтре 1 и подают дл обжига во вращающуюс известерегене рационную печь 2. Газопылевые выбро сы дымососом 3 транспортирует на прс 1ывку которую осуществл ют в струйном газопромывателе А, оснащеннсж перегородками 5, факелом капель орошающей жидкости, образованным форсункой 6, Перед сепарацией капель газожидкостньй поток раздел ют на пристенную и внутреннюю части при соотнощекии площадей указанных частей 1:2-1:1, Сепарацию капель осуществл ют из каждой части. Отсепарщ )ованные капли орощаощей жидкос ти пристенного потока направл ют в бак-осветлитель 7, капли внутреннего потока сепарируют в каплеуловн теле 8 и направл ют в бак-сборник 9 в который направл ют также и освет ленную жидкость из бака-осветлител 7. Полученную в баке-сборнике 9 смесь возвращают на промывку газопы левых выбросов. Образовавшийс в баке-осветлителе7 шлам направл ют на вакуум-фильтр 1 дл повторной ре генерации. Очищенные газопьшевые выбросы после каплеуловител 8 выбрасывают в атмосферу. Пример. Каустизационный шлам после вакуум-фильтра подают во вращающуюс известерегенерационную печь производительностью 135 т обожженной извести в сутки. Образующиес газога шевые выбросы в количестве 4000 норм, м сухого газа на тонну обожженной извести содержат пылевых частиц в среднем 10 г/норм.м сухого газа, химический состав этих частиц характеризуетс наличием около 73,4% карбоната кальци и 26,6% окиси кальци , а дисперсный размер более 75% частиц составл ет выше 5 мкм. Газопылевые выбросы подают в струйный газопрсмыватель, где осуществл ют их прс 1ывку факелом капель орошающей жидкости, распыливаемой под давлением 800 кПа с помощью механической цельнофакельной форсунки. Удельный расход орошающей жидкости равен 1,5 л/м рабочего газа. Полученный газожидкостный поток раздел ют на пристенную и внутреннюю части при соотношении плс цадей указанных частей 1:2. Проводимую затем сепарацио капель осуществл ют из каждой части отдельно . Расход отсепарированной пристенной части газожидкостного потока составл ет 20 , а внутренней части 25 . Посдте этого отсепарированные капли пристенной части осветл ют и далее направл ют в бак-сборник. Некоторое количество отсепарированной жидкости из внутренней части используют в цикле производства, а остальное направл ют в бак-сборник, где ее смешивают с осветленной пристенной частью и далее насосом подают на промывку газовых выбросов. Шлам из бака-осветлител направл ют на вакуум-фильтр и далее в известерегенерационную печь. Очищенные газопылевые выбросы выбрасывают в атмосферу . Проведена сери опытов по предлагаемсжу способу. Услови испытаний и результаты, характеризующие эффективность предлагаемого способа регенерации химикатов приведены в таблице . Лл известного способа количество СаСОд от общего количества пыли составл ет 73,4%, количество СаО - 26,6%
расход орошающей жидкости 45 м/ч, степень регенерации химикатов 90,9%. Предлагаемьй способ обеспечивает повьшение степени регенерации химикатов путем снижени влени брызгоуноса за счет максюсального улавливани частиц карбоната кальци в пристенной части газожидкостного потбка .
Оптимальный ре нм работы газопромьшател при соотношении площадей пристенной и внутренней частей 1:2- 1:1. При большем или меньшем соотношении степень регенерации химикатов резко падает.
Кроме того, предлагаемый способ регенерации химикатов из газопьшевых выбросов от известерегенерационной печи сульфатного производства целлюлозы позвол ет увеличить степень регенерации на 1,1-1,5% по сравнению с известньм.
Ожидаемый зкономический эффект от использовани изобретени составит на одну печь производительностью 135 т обожженной извести в сутки 57,7 тыс. руб. в год.