SU1033611A1 - Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы - Google Patents

Abstract

СПОСОБ РЕГБНЕРАЦИИ КАУСТИЗАЦИОННОГО ШЛАМА СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обжиг шлама, промывку fttiMOвых газов потоком капель орошающей жидкости, двухступенчатую сепарацию капель из потока дымовых гаров в капле- уловител х с проведением второй ступени путем центробежного осаждени , ocBeiw ление полученной подскрубберной жипкости и возвращение жидкой фазы- на промывку газов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени регенерации , первую ступень сепарации капель . осуществл ют путем инерционного осажi дени  при скорости потока дымовых газов в сечении каплеуловител , меньшей (Л скорости потока дымовых газов на входе в каплеуловитель второй ступени сепараС ции  А 12-14 м/с.

Description

о

САЗ 00 О5 Изобретение относитс  к сдособам pe генерации каустизационного шлама, образующегос  при производстве сульфатно целлюлозы, и может быть использовано в целлюповно умажной промышленности. Известен способ регенерации jfaycTH- зационного шлама сульфатного производства целлюлозы, включа1 5щий обжиг шлаMaj промывку дымовых газов потоком капель орошающей жидкости, цвухступен- сепарацию капель из потока дымовых газов в каплеуловител х с проведением второй ступени сепарации путем ценгробежного осаждени , осветление полученной подскрубберной жидкости и возвращени  жидкой фазы на промывку газов. Перва  ступень сепарации капель орошающей жидкости проводитс  центробежным осаждением, В горловине трубы Вентур -Цнклогалакс установлено напра- вл юшее устройство, предназначенное дл  закручивани  газового потока, поступающего в горизонтальный циклон-каплеулов тель, соедин ющий трубу Вентури с цымо cocoMj где капли сепарируютс  за счет центробежного осаждени . Также имеетс  направл ющее устройство в циклоне- каплеуловителе на второй ступени сепарации капель, где соответственна осущес вл етс  центробежное осаждение 1 . Однако разница междз-. скорост ми газового потока в первой ступени сепарации и при вводе в каплеуловитель второй ступени достигает 6-8 м/с, что  вл етс  причиной неравномерного распределени  этого потока при переходе его из первого каплеуловител  во второй и, в свою очередь, приводит к повышению интенсивности брызгоуноса и соответстве но к снижению улавливани  пылевых частиц и регенерации каустизационного шлама . Целью изобретени   вл етс  повьацени степени регенерации. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу регенерации каусти зационного шлама сульфатного производства целлюлозы, включающему обжиг шлама, промывку дымовых газов потоком капель орошающей жидкости, двухступенчатую сепарацию капель из потока дымовых газов в каплеуловител51х с проведе- нием второй ступени сепарации путем центробежного осайсдени , осветление полученной подскрубберной жидкости и возвращение жидкой фазы на промьтку газов, первую ступень сепарации капель осуществл ют путем г ерционного осаж« дени  при скорости потока дымовых га- зов в сечении каплеуловител , меньшей скорости потока дымовых газов на входе в каплеуловитель второй ступени сепарации на 12-14 м/с. При скорости потока дымовых газов в сечении каплеуловител  первой ступени сепарации, меньшей на 12-14 м/с, чем скорость потока дымовых газов на входе в каплеуловитель вторсй ступени, переход газового потока из первого каплеуловител  во второй происходит более равномерно , что позвол ет снизить брызгоунос, повысить степень улавливани  пылевых .частиц и тем самым повысить степень рэгенерации каустизационного шлама. Способ осуществл етс  следующим образом . Каустизационный шлам сульфатного производства целлюлозы обезвоживают в вакуум-фильтре и подают дл  обжига во вращающуюс  известерегенерационную печь. Дымовые газы, образующиес  при обжиге шлама, дымососом транспортируют на промывку, которую осуществл ют в Т1зубе-смесителе струйного газопромыва- те)л , орошаемой циркулирующей жидкостью . Большую часть орошающей жидкости р 1спыл ют в обьеме трубы смесител  с помощью механических цельнофакельных форсунок, а меньшую часть подают в пер€1Ливное устройство дл  пленочного орошени  стенок конфузора трубы-смесител . После. ди4зфузора трубыДсмесител  дымовые газы вместе с капл ми орошающей жидкости поступают на первую ступень сепарации, в качестве которой использован сепарационный каплеуловитель. Отсепарированную подскрубберную жидкость направл ют в бак-отстойник. Осадок насосом откачивают на вакуум-фильтр, а осветленную жидкость по переливной трубе подают в бак-сборник. Дымовые газы после первой ступени сепарации направл ют на вторую ступень сепарации в циклон- саплеуловитель, стенки которого орошают водой через оросительное устройство. Отсепа рированную подскрубберную жидкость из этого каплеуловител  направл ют в бак-сборник, где ее смешивают с осветленной водой из бака-отстойника,, и насосом подают на орошение трубы-смесител . Дымовые газы после циклона каплеуловител  выбрасываSOT в атмосферу. Приме р , Каустизационный шлам в вакуум-фильтре обезвоживают до соцержели  сухого вещества 40% и подают на обжиг во вращающуюс  кзвестарегенерационную печь произвоцительностью 250 т| обожженной извести в сутки. ОбразукЛцие с  при этом дымовые газы в количестве 4000 нормальных м сухого газа на тонну обожженной извести содержат пылевые частицы в среднем 1О г/нормаль. ных м сухого газа, химический состав которых характеризуетс  преобладанием (более 90%) карбоната и окиси кальци .

Трубу-смеситель струйного газопромывател  орошают потоком капель осветленной жиокости, больша  часть которой образована за счет дроблени  части этой жидкости под давлением 800 кПа с помощью механических цельнофакельных форсунок, а меньша  часть - в результате распыла пленки жидкости, орошающей стенки конфузора потоком дымовых газов в сужении трубы. Удельный расход орошающей жидкости, р1аспыленной с помощью форсунок, в среднем равен 1,7 л/м рабочего газа, а стекающей по стенкам конфузора - 0,О5 л/м рабочего газа. .

Осветление подскрубберной жидкости, отсепарированной на первой ступени сепарации , осуществл ют в специальном баке-отстойнике. Отсветленную жидкость вновь подают на орошение трубы-смеситеп , а нерастворимый осадок в количестве 410-415 кг/ч возвращают на регенерацию в известерегенерацирнную печь. Отсепарированную орошающую жидкость на второй ступени сепарации в св зи с тем, что она разбавлена водой, поступающей на орошение стенок циклона-капле- уловител , без предварительного освет. дани  смешивают с осветленной поцскрубберной жидкостью, отсепарированной на первой ступени сепарации. .

Результаты испытани , характеризующие эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным, приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы позвол ет увеличить степень регенерации каустизадионного шлама на 2,0-2,5%.

1.70,4

1.60,5 . 1.7, 0,6

1.7. 0,6 1.70,5 1.8

86,480,О97,397,8

84,3 83,097,497,4

84,886,О98,498,4

84,286,698,298,2

85,386,798,598,5

---94,8

Продолжение таблтгы

Claims (1)

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАУСТИЗАЦИОННОГО ШЛАМА СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обжиг шлама, промывку дамовых газов потоком капель орошающей жидкости, двухступенчатую сепарацию капель из потока дымовых газов в каплеуловителях с проведением второй ступени путем центробежного осаждения, осветление полученной подскрубберной жидкости и возвращение жидкой фазы на промывку газов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени регенерации, первую ступень сепарации капель осуществляют путем инерционного осаждения при скорости потока дымовых газов в сечении каплеуловителя, меньшей скорости потока дымовых газов на входе в каплеуловитель второй ступени сепарации нА 12-14 м/с.

   SU „ 1033611 >

   ί 1033611 2