SU1178741A1

SU1178741A1 - Т. композиция для изготовления теплоизоляционного материала

Info

Publication number: SU1178741A1
Application number: SU823511638A
Authority: SU
Inventors: Andrej A Gasparyan; Aleksandr N Pravotorov; Lev B Gamza; Arkadij E Gurevich; Karl V Roze; Yan K Priedite
Original assignee: Tsniex Pi Selskomu Str
Priority date: 1982-11-16
Filing date: 1982-11-16
Publication date: 1985-09-15

Description

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий.

Цель изобретения - снижение водо- 5 поглощения и энергоемкости процесса отверждения.и повышение химической стойкости материала.

В процессе термообработки при 160250°С за время 1-4 ч под влиянием инициаторов происходит реакция поликонденсации лигносульфоновых кислот и их солей, составляющих основу СДБ. Поскольку инициирование поликонденсации СДБ имеет окислительно-восста- 15 ановителъную природу, активность инициаторов возрастает с увеличением стандартного электродного потенциала восстановления катиона соли сильной кислоты и принимает максимальные 20 значения при величинах выше нуля. Подобные потенциалы имеют катионы трехвалентного железа и двухвалентной меди. Высокая инициирующая способность- данных солей позволяет использовать небольшие количества инициаторов, обусловленные стехиометрическими параметрами реакции. Так, по сравнению с фосфорной кислотой, используемой в качестве инициатора 30 в прототипе, количества инициатора (например хлорного железа) может быть снижено в 10 раз. Более полная реакция позволяет получить более высокую степень отверждения СДБ, что,35 уменьшая вымываемую часть материала, снижает его водопоглощение. Кроме того, поверхностно-активные свойства СДБ, усиливаемые новыми добавками, позволяют получить высокую 40 дисперсность вяжущего в наполнителе, что также повышает его эксплуатационные свойства, в частности снижает водопоглощение. Отсутствие непрореагировавшей части инициатора, высо- 45 кая дисперсность вяжущего на основе СДБ, низкое содержание используемых солей позволяют проявиться катионообменным качествам СДБ. Так, при нахождении материала в агрессивных 50 средах происходит реакция катионного обмена между кальциевыми и натриевыми солями лигносульфонатов, содержащихся в СДБ, и кислотой. В результате реакции нейтрализации рН раст— вора повышается, что позволяет получить среду, наиболее благоприятную для использования минеральной ваты, т.е. близкую к нейтральной. Отсюда следует и более высокая "монолитность" материала, что также снижает его водопоглощение в процессе эксплуатации в агрессивных средах.

Таким образом, компоненты предлагаемой композиции находятся в функциональной зависимости и выход за указанные количественные пределы снизит эксплуатационные качества материала.

Пример. Для испытания были изготовлены три образца предлагаемого материала и известного.

Образцы были изготовлены смешением компонентов затворенных водой, формированием в вакуум-форме при разряжении 500 мм рт.ст. и термообработкой соответственно образцов предложенного состава при 150°С и состава-прототипа при 200°С. Время поликонденсации (отверждения) определялось по пику температурной кривой, измеряемой с помощью термопары в середине образца. Затем образцы были испытаны на химическую стойкость путем сравнения прочностей на сжатие до и после вьщержки их в 0,01 н. растворе соляной кислоты в течение 24 ч, Химическая стойкость определялась по формуле:

где К, - прочность на сжатие до

выдержки в растворе кислоты;

К, - прочность После вьщержки. Данные сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что предлагаемые составы имеют более низкую температуру и меньшее время поликонденсации, а следовательно, процесс отверждения менее энергоемок по сравнению с известным. Водопоглощение у предлагаемого материала также значительно ниже по сравнению с известным, при этом химическая стойкость к кислым средам у данного состава заметно выше.

3

1178741

4

Качественный состав и показатели

Содержание компонентов,.мае.%, испытаний в составах

и результаты

предлагаемых

известных

Минеральная вата

СДБ

Хлорное железо или

Медный купорос или

Железный купорос

1

70

27

3

1 ²~ I

85 . 90

14,5 9

0,5 1

16

Фосфорная кислота	-	-	-	4
Базальтовая вата	-	-	-	80
Температура обработки, °С	150	150	150	200
Время поликонденсации, мин	4	10	6	30

Прочность до выдержки,*

кг/см²	3,8(3,7;3,7)	3(2,8;2,9)	3,4(3,3;3,3)	2
Прочность после * выдержки, кг/см²	3,54(3,33;3,	33) 2,64(2,4;2,	52) 3,16(3;3)	1
Химическая стойкость,* %	94(90,90)	88(86,87)	93(91,91)	70
Энергоемкость		•
поликонденсации, температурахвремя, условные ед.	600	1500	900	6000
Водопоглощение, * У,	10(11,13)	12(12,13)	14(15,15)	30

* В скобках показатели соответственно для составов с медным и железным купоросом. ’

Claims

Т. КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая минеральную вату, сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) и добавки, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и энергоемкости процесса отверждения и повышения химической стойкости материала, она содержит в качестве добавки соли сильных кислот со стандартным электродным потенциалом восстановления катиона выше нуля при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Минеральная вата 70-90

СДБ 9-27

Соли сильных кислот
2. Композиция чающаяся ве солей сильных хлорное железо.
3. Композиция чающаяся ве солей сильных медный купорос.
4. Композиция чающаяся

солей сильных кислот она содержит железный купорос,.

о;5-з·

по п. 1, о т л итем, что в качесткислот она содержит

по п. 1, о т л итем, что в качесткислот она содержит

по п тем.

, 1, о что в

т л икачестве'

о

55

1178741

>

1

1178741

2