SU117839A1

SU117839A1 - Bottle labeling machine, etc. dishes

Info

Publication number: SU117839A1
Application number: SU596186A
Authority: SU
Inventors: А.А. Бежанов; Г.С. Гогодзе; В.К. Кодзис; А.И. Мгалоблишвили; Р.Д. Меладзе
Original assignee: А.А. Бежанов; Г.С. Гогодзе; В.К. Кодзис; А.И. Мгалоблишвили; Р.Д. Меладзе
Priority date: 1958-03-31
Filing date: 1958-03-31
Publication date: 1958-11-30

Description

Известен автомат дл этикетировки бутылок и т. п. посуды, перемещаемой транспортером, с применением опорной обрезиненной догки и короткого конвейера, установленных по сторонам транспортера дл придани бутылкам поступательно-вращательного движени , с размещенной в линии опорной обрезиненной доски кассетой с этикетками.A machine for labeling bottles and the like of dishes transported by a conveyor is known, using a supporting rubberized dogka and a short conveyor mounted on the sides of the conveyor to give the bottles a translational-rotational motion, with a label cassette placed in the line of the supporting rubberized board.

Описываемый автомат дл этикетировани бутылок и т. п. посуды позвол ет наносить клей на верхнюю в кассете этикетку полосами, не до.ход щими до кра этикетки, что предотвращает замазывание клеем посуды и опорной обрезиненной доски.The described machine for labeling bottles and the like of dishes allows the glue to be applied to the top label in the cassette with strips that do not reach the edge of the label, which prevents the glue from covering the dishes and rubber coated backing board.

С этой целью короткий конвейер выполнен цепным и несет на себе парные обрезиненные ролики дл обкатывани бутылки по опорпой обрезинеиной доске, а между парами роликов установлены подпружиненные клеенанос щие ролики, смазываемые клеем при прокатывании их по ленте клеевой ванны и действующие от копира на определенном участке верхней этикетки, наход щейс в кассете. Кассета снабжена запором, открываемым проход щей бутылкой при нажиме ее на пластину, установлени в линии опорной обрезиненной доски перед кассетой.For this purpose, a short conveyor is made chain and bears paired rubber rollers for rolling the bottle on the support rubberized board, and spring-loaded adhesive rollers are installed between the pairs of rollers, lubricated with glue as they roll over the adhesive tape and act on the copier on a certain portion of the upper label located in the cassette. The cassette is equipped with a lock, which is opened by a passing bottle when it is pressed on the plate, and the base should be fixed with rubberized boards in front of the cassette.

В автомате применены установленный в линии опорной обрезиненной доски поворотный щтамп дл нанесени оттиска на этикетку при поступательно-вращательном продвижении бутылки и щнековый винт дл подачи бутылок в зазор между опорной обрезиненной доской и конвейером с интервалами, соответствующими расположению парных обкатывающих роликов.In the machine, a rotary plug mounted on the rubberized board line is used to stamp the label during the forward-rotational advancement of the bottle and a screw screw to feed the bottles into the gap between the rubberized support board and the conveyor at intervals corresponding to the arrangement of the pair of rolling rollers.

На фиг. 1 изобппжена схема автомата; ка (Ьиг. 2-разрез по АА - ББ-ВВ--ГГ-ДД на фкг. 1.FIG. 1 izobppzhena circuit machine; ka (lg. 2-section on AA - BB-BB - YY-DD on fkg. 1.

Автомат включает следующие основные узлы: транспортер / дл перемещени бутылок, опорную обрезиненную доску 2, расположенную с одной стороны транспортера 1, короткий цепной конвейер -9, расположен№ 117839The machine includes the following main components: conveyor / for moving bottles, supporting rubberized board 2, located on one side of conveyor 1, short chain conveyor -9, nos. 117839

иый с другой сторсны транспортера 1, кассету 4, заполненную этикетками , наклеиваемыми иа бзтылки, шнековый винт 5, поворотный штамп 6, механизм 7 подачи кле , механизм 8 блокировки и привод. Кассета 4, поворотный штамп 6 и шнековый винт 5 установлены в линии доски 2. Все узлы автомата монтированы на плите 9, установленной иа четырех регулируемых кожках 10.and on the other side of the conveyor belt 1, a cassette 4 filled with labels pasted on the spigots, a screw screw 5, a rotary die 6, a glue feeding mechanism 7, a locking mechanism 8 and a drive. The cassette 4, the rotary stamp 6 and the screw screw 5 are installed in the line of the board 2. All components of the automatic machine are mounted on the plate 9 installed on four adjustable skin 10.

Кассета 4 коробчатой формы имеет передвижные верхнюю и правую боковую стенки, что обеспечивает переналадку кассеты на разные размеры этикеток. Пачка этикеток, уложенных в кассету 4, поджимаетс снизу толкателем // под действием 12. Этикетки удерживаютс от выпадени из кассеты запорами, из которых один запор 13 выполнен подвижным. Запор 13 открываетс и освобождает очередную этикетку при нажиме проход шей бутылки 14 на пластину 15, установленную в линии опорной обрезиненной доски перед кассетой 4. Ветви цепей короткого конвейера 3 соединены между собою ос ми 16 и 17 так, что обе ветки работают как одно целое. На ос х 16 закреплены кронштейны 18 с втулками, в которых скольз т штоки 19. С передней стороны на штоках 19 шарнирно закреплены кронштейны 20, несушие подпружиненные клеенанос шие ролики 21, свободно врашаюшиес на ос х .22. Ролики 21 при движении конвейера 3 соприкасаютс с лентой 23 клеевой ванны механизма подачи кле и, таким образом, смазываютс клеем. При дальнейшем движении конвейера 3 ролики 21 нанос т клей на верхнюю этикетку , наход шуюс в кассете 4, двум полосками, шириною кажда по 15 мм.The box-shaped cassette 4 has a movable top and right side wall, which ensures the cassette readjustment to different label sizes. The stack of labels laid in the cassette 4 is pressed from below by the pusher under the action 12. The labels are prevented from falling out of the cassette by locks, of which one locking 13 is made movable. The locking 13 opens and releases the next label when pressing the passage of the neck of the bottle 14 to the plate 15 installed in the line of the supporting rubberized board in front of the cassette 4. The branches of the chains of the short conveyor 3 are connected to each other by the axes 16 and 17 so that both branches work as one unit. On axles 16, brackets 18 with bushings are fixed, in which rods 19 slide. On the front side, on brackets 19 are brackets 20 hingedly attached, bearing spring-loaded glue rollers 21, freely hanging on axles x22. The rollers 21 when moving the conveyor 3 are in contact with the tape 23 of the glue bath of the glue feeder and are thus lubricated with glue. Upon further movement of the conveyor 3, the rollers 21 apply glue to the top label, which is located in the cassette 4, in two strips, each 15 mm wide.

Дл того, чтобы избежать замазывани клеем посуды, опорной обрезиненной доски и торцов последующих этикеток, уложенных в кассете, ролики 21 с помошью копира 24 и механизма 8 блокировки подход т к этикетке так, что клей на нее наноситс на рассто нии 2-3 мм от кромок этикетки. Это достигаетс тем, что конец штока 19 закреплен в планке 25, снабженной сверху и снизу шарикоподшипниками 26, расположенными в пазу копира 24. Копир 24 закреплен винтами на кронштейнах 27 и имеет в средней части (против кассеты 4} сменную планку 28, с помошью которой регулируетс начало и конец нанесени кле на этикетку, т. е. клей наноситс на этикетку только на определенном ее участке.In order to avoid glueing the tableware, rubberized support board and the ends of subsequent labels laid in the cassette, the rollers 21 with the help of the copier 24 and the locking mechanism 8 approach the label so that the glue is applied to it at a distance of 2-3 mm from label edges. This is achieved by the fact that the end of the rod 19 is secured in the strap 25, fitted with top and bottom ball bearings 26 located in the groove of the copier 24. The copier 24 is fixed with screws on the brackets 27 and has a replaceable bar 28 in front of the cassette 4} the beginning and end of the application of glue to the label is controlled, i.e. the glue is applied to the label only on a certain part of it.

На ос х 17 закреплены парные обрезиненные ролики 29, которые при движении конвейера обкатывают бутылку по обрезиненной доске 2; один из роликов 29 подпружинен и прижимаетс к бутылке, что предохран ет ее при движении от осевых кОоЧебаний.On axles x17, paired rubber rollers 29 are fixed, which, when the conveyor is moving, roll the bottle along rubberized board 2; One of the rollers 29 is spring-loaded and presses against the bottle, which protects it from axial movement.

Этикетирование бутылок происходит следуюшим образом.Bottle labeling is as follows.

Бутылка, перемешаема транспортером /, подаетс шпековым винтом 5 в зазор между опорной обрезиненной доской 2 и конвейером 3 с интервалами, соответствуюшими расположению парных обрезиненных роликов 29. Бутылка попадает между роликами 29, которые подхватывают ее и обкатывают по опорной обрезиненпой доске 2. Таким образом, бутылка получает поступательное движение вдоль доски 2 и одновременное врашательное вокруг своей оси. При своем движении бутылка нажимает на пластину 15, в результате чего запор 13 освобождает смазанную клеем этикетку, котора приклеиваетс к бутылке.The bottle, mixed by conveyor /, is fed with a speck screw 5 into the gap between the supporting rubberized board 2 and the conveyor 3 at intervals corresponding to the arrangement of paired rubberized rollers 29. The bottle falls between the rollers 29, which pick it up and roll it around the supporting rubberized board 2. Thus, the bottle receives translational motion along the board 2 and simultaneous movement around its axis. As it moves, the bottle presses against the plate 15, as a result of which the constipation 13 releases an adhesive-smeared label that sticks to the bottle.

При последующем движении конвейера 3 и перекатывании бутылки по доске 2 этикетка разглаживаетс , после чего поворотный штамп 6 наносит иа нее требуемый оттиск.During the subsequent movement of the conveyor 3 and the rolling of the bottle along the board 2, the label is smoothed, after which the rotary stamp 6 causes a further impression.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A bottle labeling machine, etc. for dishes that are mixed on a conveyor belt, using a rubberized support board and a short conveyor installed on the sides of the conveyor to give the bottles a translational-rotational motion, with a cassette with labels attached to the line of the board. that, in order to apply glue on the label in the cassette with strips that do not reach the edge of the label, and thereby prevent glueing of the tableware and the baseboard, the short conveyor is made chained and carries Ary rubber-black rollers for running around the bottle on a rubberized board, and between the pairs of rolling rollers there are spring-applied glue-applying rollers lubricated with glue during rolling on the tape of the glue bath and acting on a copier on a certain part of the upper label in a cassette fitted with a lock that opens when pressed by a bottle on the plate installed in the line of the support board in front of the cassette.

2. In the machine according to claim 1, use a rotary clamp installed in the line of the support board to stamp the label during the forward-rotational advancement of the bottle.

3.In the automatic machine according to np. 1 and 2 use a screw screw to feed the bottles into the gap between the support plate and the conveyor at intervals corresponding to the arrangement of the pair of rolling rollers.

No. 117839