SU1177379A1 - Two-phase ferritic-martensitic steel - Google Patents
Two-phase ferritic-martensitic steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177379A1 SU1177379A1 SU823457465A SU3457465A SU1177379A1 SU 1177379 A1 SU1177379 A1 SU 1177379A1 SU 823457465 A SU823457465 A SU 823457465A SU 3457465 A SU3457465 A SU 3457465A SU 1177379 A1 SU1177379 A1 SU 1177379A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicon
- sulfur
- earth metals
- elements
- zirconium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
ДВУХФАЗНАЯ ФЕРРИТНО-МАРТЕН СИТНАЯ СТАЛЬ, содержаща углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, серу и железо, отличающа с тем, что, с целью повьшенил прокаливаемости после нагрева в . межкритическом интервале температур 740-830°С, повьшени технологичес .кой пластичности и изотропности после холодного упрочнени , она дополнительно содержит один или несколько элементов из группы, содержащей титан, цирконий и редкоземельные металлы i при следующем соотношении компонентов, мас,%: Углерод 0,04-0,12 Марганец 0,7-2,3 Кремний 0,05-0,9 Хром0,3-1,5 Алюминий 0,03-0,08 Сера , 0,003-0,015 один или несколько элементов из группы, содержащей I Титан 0,03-0,12 Цирконий 6,0 3-0,12 (Л Редкоземельные металлы 0,005-0,1 Железо Остальное причем суммарное содержание марганца , кремни и хрома составл ет 2,2-4,7 мас.%, а отношение содержани одного или нескольких элементов из группы, содержащей титан, циркоЧ ний и редкоземельные металлы к соСО держанию серы составл ет 4-15, ;оTWO-PHASE FERRITE-MARTEN SITNAYA STEEL, containing carbon, manganese, silicon, chromium, aluminum, sulfur and iron, characterized in that, in order to increase the hardenability after heating in. The intercritical temperature range of 740-830 ° C, increased technological plasticity and isotropy after cold hardening, it additionally contains one or more elements from the group containing titanium, zirconium and rare-earth metals i in the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.04-0.12 Manganese 0.7-2.3 Silicon 0.05-0.9 Chrom0.3-1.5 Aluminum 0.03-0.08 Sulfur, 0.003-0.015 one or more elements from the group, containing I Titanium 0.03-0.12 Zirconium 6.0 3-0.12 (L Rare-earth metals 0.005-0.1 Iron Rest and the total content argantsa, silicon and chromium is 2,2-4,7% by weight, and the ratio of the content of one or more elements from the group comprising titanium, tsirkoCh Nij and rare earth metals to COCO holding sulfur is 4-15;. of
Description
1 Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к двухфазным ферритно-мартенситным стал м, предназначенным дл холодной штамповки , выдавливани и высадки. Цель изобретени - повьшение про каливаемостй стали после нагрева в межкритическом интервале температур 740-830 С, повьшение технологической пластичности и изотропности после холодного .упрочнени . Пример. В индукционной пеЧи емкостью 60 кг выплавл ют сли ки стали весом 50 кг, проковывают слитки в заготовки квадратного сечени со стороной 48 мм, а затем прокатывают до размера диаметром . 23 мм, после чего провод т волочение на заданный размер. Термообработку провод т в камерной электропечи и в проходной роликовой га зовой печи по режиму: нагрев до 92 740-830°С, выдержка 10-30 ,мин, охлаждение в воде, Механические свойства стали определ ют на образцах цилиндрического сечени диаметром 5 мм и дпиной рабочей части 50 мм, вырезанных из прутков диаметром 16 мм и на проволоке диаметром менее 10 мм Дл определени уровн технологических свойств при холодной объемной штамповке термообработанные образцы подвергают холодной йластической деформации (калибровке) с обжатием 10 и 30%, Глубину прокаливаемости определ ют методом торцовой закалки, В табл,1 приведены составы предлагаемой стали, составы стали, выход щие за предлагаемые пределы содержани компонентов и состав известной стали, а в табл.2 приведены свойства этих сталей. Таблица 11 The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to two-phase ferritic-martensitic steels, intended for cold forming, extruding and unloading. The purpose of the invention is the increase in the caliber of steel after heating in the intercritical temperature range of 740-830 ° C, the decrease in technological plasticity and isotropy after cold strengthening. Example. In an induction furnace with a capacity of 60 kg, melts of steel with a weight of 50 kg are melted, ingots are forged into billets of square section with a side of 48 mm, and then rolled to a size with a diameter. 23 mm, after which a drawing is drawn to a predetermined size. Heat treatment is carried out in a chamber electric furnace and in a roller gas oven through passage in the mode: heating to 92 740-830 ° C, holding 10-30, min, cooling in water, The mechanical properties of the steel are determined on samples of cylindrical section with a diameter of 5 mm and 50 mm working part cut from rods with a diameter of 16 mm and on a wire with a diameter of less than 10 mm. To determine the level of technological properties during cold forging, heat-treated samples are subjected to cold elastic deformation (calibration) with a reduction of 10 and 30%. ivaemosti determined by the end face quenching, Table 1 shows the compositions of the proposed steel, steel compositions, departing from the limits of the proposed contents of the components and composition of the known steel, while Table 2 shows the properties of these steels. Table 1
Т. а- б л и ц а 2Table 2
Продолжение табл.2Continuation of table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823457465A SU1177379A1 (en) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Two-phase ferritic-martensitic steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823457465A SU1177379A1 (en) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Two-phase ferritic-martensitic steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1177379A1 true SU1177379A1 (en) | 1985-09-07 |
Family
ID=21018145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823457465A SU1177379A1 (en) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Two-phase ferritic-martensitic steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1177379A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006053819A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Thyssenkrupp Steel Ag | Production of a steel component used in the chassis construction comprises heating a sheet metal part and hot press quenching the heated sheet metal part |
-
1982
- 1982-06-21 SU SU823457465A patent/SU1177379A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP. № 55038979, кл. С 21 С 9/46, С 22 С 38/12, опублик. 1976. Патент Англии № 800286, кл. 82 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006053819A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Thyssenkrupp Steel Ag | Production of a steel component used in the chassis construction comprises heating a sheet metal part and hot press quenching the heated sheet metal part |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102090196B1 (en) | Rolled bar for cold forging | |
JP3255296B2 (en) | High-strength steel for spring and method of manufacturing the same | |
JP3379355B2 (en) | High-strength steel used in an environment requiring sulfide stress cracking resistance and method of manufacturing the same | |
JP4368308B2 (en) | Bearing steel excellent in material manufacturability and corrosion resistance, its manufacturing method, bearing component and its manufacturing method | |
JP6806291B1 (en) | Seamless steel pipe with excellent sulfuric acid dew point corrosion resistance and its manufacturing method | |
JPS6160891B2 (en) | ||
SU1177379A1 (en) | Two-phase ferritic-martensitic steel | |
CN110951953B (en) | HRB500E steel bar and vanadium-nitrogen microalloying process thereof | |
JPH06128631A (en) | Production of high manganese ultrahigh tensile strength steel excellent in low temperature toughness | |
EP0191873B1 (en) | Method and steel alloy for producing high-strength hot forgings | |
JPS5811492B2 (en) | Manufacturing method of high-tensile and high-ductility wire and steel bars for high-strength bolts | |
RU2262539C1 (en) | Round merchant shapes made from alloyed steel for cold die forging of intricate-shape profiles for high-strength fastening parts | |
US7662246B2 (en) | Steel for components of chemical installations | |
JP2984887B2 (en) | Bainite wire or steel wire for wire drawing and method for producing the same | |
JPH09104945A (en) | Steel for high strength bolt excellent in cold workability and delayed fracture resistance, production of high strength bolt, and high strength bolt | |
JP3085253B2 (en) | Method for producing steel plate for crude oil tanker with excellent fatigue crack growth characteristics in wet hydrogen sulfide environment | |
SU1470805A1 (en) | Steel | |
JPH0563542B2 (en) | ||
JPS59123741A (en) | Hot-rolled high-tension wire rod requiring no heat treatment | |
RU2249627C1 (en) | Round-profiled rolled iron from microalloyed high-plasticity steel for cold die forging of high-strength fastening members | |
KR100293193B1 (en) | Method for producing steel plate having superior toughness with increased productivity | |
JPH04333526A (en) | Hot rolled high tensile strength steel plate having high ductility and its production | |
RU2020185C1 (en) | Steel | |
JP2813800B2 (en) | Warm forging steel for machine structures | |
RU2048541C1 (en) | Rolling production method |