SU1177320A1

SU1177320A1 - Polymeric composition

Info

Publication number: SU1177320A1
Application number: SU833614774A
Authority: SU
Inventors: Эльвира Дмитриевна Сукачева; Валентина Павловна Васильева; Валерий Григорьевич Зверлин; Алексей Николаевич Гладченко; Сергей Дмитриевич Петренко
Original assignee: Предприятие П/Я В-8406
Priority date: 1983-04-21
Filing date: 1983-04-21
Publication date: 1985-09-07

Abstract

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающа полиамид, стекловолокно и полиэтилен высокого давлени , о т л и чающа с тем, что, с целью снижени изнашивающей способности композиции при трении о металлические поверхности в услови х переработки и эксплуатации в узлах трени , она содержит олигоамиды мол.м. 520780 при следующем соотношении компонентов , мас.%: 53-63 Полиамид 27-33 Стекловолокно Полиэтилен высокого давле4-6 ни 6-8 ОлигоамидыA POLYMER COMPOSITION, including polyamide, fiberglass and high-pressure polyethylene, is used because it contains oligoamides mol.m. in order to reduce the wear ability of the composition under friction on metal surfaces under conditions of processing and operation at friction sites. 520780 in the following ratio of components, wt.%: 53-63 Polyamide 27-33 Fiberglass High pressure polyethylene 4-6 nor 6-8 Oligoamides

Description

чh

ЧH

0000

ю Изобретение относитс к полимерньм композиционным материалам и может быть использовано дл изготовлени злементов металлополимерных пар трени . Цель изобретени - снижение изнашивающей способности композиции п-ри трении о металлические поверхности в услови х переработки и эксплуатации в узлах трени . Пример. Полимерные композиции получают в лабораторном экструдере ЧП-20 при температуре расплава , подава в его загрузочную во ронку предварительно смешанные в за данной пропорции компоненты (полиамид , полиэтилен высокого давлени и олигоамиды формулы- NH-CCH мол.м. 520-780 V. Рубленное стекловолокно fдлина частиц 0,20 ,4 мм, диаметр 11-13 мкм) в.количестве 27-33% ввод т в гомогенизиро ванньш расплав, после чего композицию подвергают повторной гомогениза ции и гранулированию. Образцы дли испытаний на изнашивание готов т методом пр мого прессовани при давлении пор дка 500 кг/см и 240°С; диаметр образцов 3 мм, длина 8 мм. Испытани композиций в твердом состо нии провод т по схеме штифт-диск в контакте с азотированной сталью 38ХМ2ЮА давление 70 кг/см, температура 120°С, скорость скольжени 0,5 м/с. путь трени 15000 м. Изнашивающую способность расплавов полимерной композиции оценивают при 260 С, давлении 200 кг/см ; количество переработанного за один цикл материала составл ет 2 кг. Полученные результаты приведены в таблице. Как видно из приведенных данных по сравнению с известной предлагаема композици отличаетс значительно меньшей изнашивающей способностью при работе в парах трени с металлами как в процессе переработки так. и при эксплуатации.The invention relates to polymer composite materials and can be used for the manufacture of elements of metal-polymer friction pairs. The purpose of the invention is to reduce the wear capacity of the composition due to friction against metal surfaces during processing and operation in the friction units. Example. Polymer compositions are prepared in a laboratory PP-20 extruder at the melt temperature by feeding components pre-mixed in a given proportion (polyamide, high-density polyethylene and oligoamides of the formula NH-CCH mol.m. 520-780 V) into its feed bin A length of particles of 0.20, 4 mm, diameter 11-13 µm) in an amount of 27-33% is introduced into a homogenized melt, after which the composition is subjected to repeated homogenization and granulation. Samples for wear tests were prepared by direct pressing at pressures in the order of 500 kg / cm and 240 ° C; sample diameter 3 mm, length 8 mm. The tests of the compositions in the solid state are carried out according to the pin-disk pattern in contact with nitrided steel 38XM2UA pressure 70 kg / cm, temperature 120 ° С, sliding speed 0.5 m / s. friction path 15000 m. The wear ability of melts of the polymer composition is evaluated at 260 C, pressure 200 kg / cm; the amount of material processed per cycle is 2 kg. The results are shown in the table. As can be seen from the above data, in comparison with the known, the proposed composition is distinguished by a significantly lower wear capacity when working in pairs of friction with metals during the processing process as well. and during operation.

59 63 58 59 57 6 55 5359 63 58 59 57 6 55 53

64 62 5664 62 56

0,95 0.95

0,92 0,93 0,90 0,89 0,87 0,98 0,94 1,04 0,98 0,87 0,85 0,92 0,89 1,03 1,00.92 0.93 0.90 0.89 0.87 0.98 0.94 1.04 0.98 0.87 0.85 0.92 0.89 1.03 1.0

2,72 2.72

1,92 1,30 1,10 1,181.92 1.30 1.10 1.18

308308

30103010

304304

30thirty

Известна Known

301301

Продолжение таблицыTable continuation

0,95 0.95

1,10 0,99 1,22 1,45 1,95 1,12 1,25 1,82 2,621.10 0.99 1.22 1.45 1.95 1.12 1.25 1.82 2.62

1,701.70

1,511.51

Claims

POLYMERIC COMPOSITION, including polyamide, fiberglass and high pressure polyethylene, characterized in that, in order to reduce the wear ability of the composition during friction against metal surfaces under conditions of processing and operation in friction units, it contains oligoamides mol.m. 520780 in the following ratio of components, wt.%:

Polyamide53-63

Fiberglass 27-33

High pressure polyethylene 4-6

Oligoamides 6-8

1 117732U 2