SU1518341A1

SU1518341A1 - Method of producing composite material

Info

Publication number: SU1518341A1
Application number: SU884358717A
Authority: SU
Inventors: Степан Степанович Песецкий; Владимир Дмитриевич Федоров; Марк Борисович Каплан; Наталья Дмитриевна Полосмак
Original assignee: Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority date: 1988-01-04
Filing date: 1988-01-04
Publication date: 1989-10-30

Abstract

Изобретение относитс к области получени композиционных материалов на основе смеси термопластов и может быть использовано дл изготовлении ударостойких изделий. Изобретение позвол ет повысить формуемость материала за счет предварительного экструдировани при 190-270°С полипропилена с формиатом меди или его комплексом с моноэтаноламином при их массовом соотношении 100:0,05-0,03 и смешени экструдата с поликарбонатом в массовом соотношении 1:16-100, 2 табл.The invention relates to the field of producing composite materials based on a mixture of thermoplastics and can be used for the manufacture of impact resistant products. The invention makes it possible to increase the formability of a material due to preliminary extrusion at 190-270 ° C of polypropylene with copper formate or its complex with monoethanolamine at their mass ratio of 100: 0.05-0.03 and mixing the extrudate with polycarbonate in a mass ratio of 1: 16- 100, 2 tab.

Description

1one

(21)4358717/23-05(21) 4358717 / 23-05

(22)О «.01.88(22) About ".01.88

() 30.10.89. Бюл. И- «О() 30.10.89. Bul AND ABOUT

(71)Институт механики металлополи- мерных систем АН БССР(71) Institute of Mechanics of Metal-Polymer Systems of the Academy of Sciences of the BSSR

(72)С.С.Песецкий, В.Л.Фелоров, М.Б.Каплан и Н.Д.Полосмак(72) S.S.Pesetsky, V.L. Felorov, M. B. Kaplan and N. D. Polosmak

(53) 678.023.32 (088.8)(53) 678.023.32 (088.8)

(56) Патент ClrlA U «579910,(56) ClrlA U Patent “579910,

кл. С 08 L 69/00, опублик. 1986.cl. C 08 L 69/00, published 1986

Патент США Г 455292 , кл. С 08 L 69/00, опублик. 1985.US patent D 455292, cl. C 08 L 69/00, published 1985.

(S) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(S) METHOD FOR OBTAINING COMPOSITION MATERIAL

(57) Изобретение относитс к получению композиционных материалов на основе смеси термопластов и может быть использовано при изготовлении ударостойких изделий. Изобретение позвол ет повысить Формуемость материала за счет предварительного экструдирова- ни при ISO-Zyo C полипропилена с формиатом меди или его комплексом с моноэтаноламином при их массовом соотношении 1 ПО:0,05-0,03 и смешени экструдата с поликарбонатом в массовом соотношении 1:16-100. 2 табл.(57) The invention relates to the production of composite materials based on a mixture of thermoplastics and can be used in the manufacture of shock-resistant products. The invention makes it possible to increase the formability of a material by pre-extruding polypropylene with copper formate or its complex with monoethanolamine at their mass ratio of 1 PO: 0.05-0.03 and the mixture of the extrudate with polycarbonate at a mass ratio of 1: 16-100. 2 tab.

Изобретение относитс к технологии получени композиционных материалов на основе смеси термопластов и может быть иcпoльзoвaJ o на предпри ти х по производству полимерных материалов или по их переработке при производстве ударопрочных изделий.The invention relates to the technology of producing composite materials based on a mixture of thermoplastics and can be used at enterprises for the production of polymeric materials or for their processing in the production of impact-resistant products.

Цель изобретени - улучшение фор- муемости.The purpose of the invention is to improve formability.

Способ реализуетс на традиционном оборудовании дл переработки термопластов с использованием прин той в промышленности технологии.The method is implemented on traditional equipment for processing thermoplastics using industry accepted technology.

В экструдат может быть дополнительно введено 0,05-1 мае.ч. 2-мер- каптобензимидазола (МБИ) на 100 мае,ч. поликарбоната.In the extrudate can be additionally introduced 0.05-1 wt.h. 2-mercaptobenzimidazole (MBI) at 100 May, h. polycarbonate.

Примеры 1-. Приготавливают механические смеси гранулированных поликарбоната (ПК) и полипропилена (ПП) в соотношени х, указанных вExamples 1-. Mechanical mixtures of granular polycarbonate (PC) and polypropylene (PP) are prepared in the proportions indicated in

табл. 1. Все операции смешени производ т в смесителе ЗЛ-10. Затем к ним добавл ют гидроокись лити в виде раствора в воде (0,П01%-ный раствор ) и тщательно перемешивают до полного испарени воды при непрерывном обдуве смесител потоком гор чего воздуха. Подготовленные таким образом композиции сушат в сушильном шкафу при 100-115° С в течение 24 - ч и перерабатывают литьем под давлением на термопластавтомате Д 3121- 1бП. Изготавливают следую1цие образцы: лопатки типа 2 дл испытаний методом раст жени (ГОСТ 11262-76), цилиндрические образцы (диаметр 10 мм, высота 15 мм) дли определени предела текучести при сжатии (ГОСТ 4651-78). Режимы лить под давлением: температура лить 2б5+5°П, давление лить 70-80 МПа, температура формы 70-80 с.tab. 1. All mixing operations are carried out in a PL-10 mixer. Then, lithium hydroxide in the form of a solution in water (0, P01% solution) is added to them and thoroughly mixed until the water is completely evaporated while the mixer is continuously blown with a stream of hot air. The compositions prepared in this way are dried in an oven at 100-115 ° C for 24 hours and processed by injection molding on an automatic molding machine D 3121-1 bP. The following samples were made: type 2 blades for tensile testing (GOST 11262-76), cylindrical samples (diameter 10 mm, height 15 mm) for determining the yield strength in compression (GOST 4651-78). Modes of pouring under pressure: pouring temperature 2b5 + 5 ° P, pouring pressure 70-80 MPa, form temperature 70-80 s.

0101

0000

соwith

4four

315315

Испытани образцов методами раст жени - сжати провод т на машинеTests of samples by the method of tension - compression is carried out on the machine

гд-20.GD-20.

О формуемости материала методом лить под давлением суд т по по влению расслоений в поверхностных сло х лопаток при их деформировании (изгибе ) под углом 90°. Леформирование осуществл ют таким образом, чтобы лини перегиба приходилась на среднюю часть лопатки. Наличие расслоений оценивают визуально, фиксиру число перегибов до момента по влени расслоений на поверхности образцов , а Также площадь зонь расслоений при разрушении образцов в результате их передеформировани . Последнюю определ ют только со стороны раст гивающейс при изгибе поверхности лопатки .The formability of the material by the method of casting under pressure is judged by the appearance of delaminations in the surface layers of the blades during deformation (bending) at an angle of 90 °. Leforming is carried out in such a way that the inflection line falls on the middle part of the scapula. The presence of the bundles is assessed visually, fixing the number of kinks until the appearance of the bundles on the surface of the samples, as well as the area of the bundles when the specimens break down as a result of their deformation. The latter is determined only from the side of the flexural surface of the blade.

Примеры 5-8, 10-12, 1б, 17 Гранулы ПП опудривают необходимым (согласно табл. 1) количеством мелкодисперсного (максимальный размер частиц 50 мкм) формиата меди. Затем смесь экструдируют на термопластав- томате В 3328 при температуре в двух последних зонах инжекционного цилиндра, соответствующей температуре экструдиропани , указанной в табл. 1. Далее экструдат измельчают на измельчителе ИПР-150. Средний размер получаемой крошки соответствует среднему размеру гранул ПП (З- мм) .Examples 5-8, 10-12, 1b, 17 PP granules are powdered with the necessary (according to Table 1) fine amount (maximum particle size 50 μm) of copper formate. The mixture is then extruded on an injection molding machine B 3328 at a temperature in the last two zones of the injection cylinder, corresponding to the extrusion temperature given in table. 1. Next, the extrudate is ground on the grinder IPR-150. The average size of the resulting chips corresponds to the average size of PP granules (W-mm).

Измельченную крошку смешивают в нужной пропорции (согласно табл.1) с предварительно высушенными гранулами ПК и из смеси формуют экспериментальные образцы как в примерах 1-. Методика испытаний экспериментальных образцов така же, что и в примерах I- .The crushed crumb is mixed in the required proportion (according to Table 1) with pre-dried PC granules and experimental samples are formed from the mixture as in Examples 1-. The test method of experimental samples is the same as in examples I-.

П р и м е р 9. Технологи получени композиционного материала, формовани образцов литьем под давлением и методика их испытаний такие же.PRI me R 9. Technology for the production of a composite material, the molding of samples by injection molding and the method of their testing are the same.

Т .T.

что и в примерах 5-Я, 10-12, 16, 17 за исключением стадии смешени ПП с модифицирующей добавкой (комплексом формиата меди с моноэтаноламином). Дл получени смеси в начале готов т раствор комплекса формиата меди с моноэтаноламином в этаноле. Затем раствор добавл ют к ПП (количество раствора определ ют исход из необходимости получени требуемой концентрации комплекса в расчете на сухой остаток согласно табл. 1) и испар ют этанол при непрерывной работе смесител ЗЛ-10.as in examples 5-I, 10-12, 16, 17 with the exception of the stage of mixing PP with a modifying additive (complex of copper formate with monoethanolamine). To obtain a mixture, a solution of a complex of copper formate with monoethanolamine in ethanol is prepared at the beginning. Then the solution is added to the PP (the amount of the solution is determined on the basis of the need to obtain the desired concentration of the complex calculated on the dry residue according to Table 1) and ethanol is evaporated during continuous operation of the SL-10 mixer.

Примеры 13-15, 18, 19. Технологи получени композиционного материала, формовани образцов литьем под давлением и методика их испытанийExamples 13-15, 18, 19. Techniques for obtaining a composite material, molding samples by injection molding and the method of their testing

та же, что и в примерах 5-8, 10-12, 16, 17 за тем лишь исключением, что перед переработкой литьем под давлением смесь ПК и экструдата ПП опудривают порюшком (максимальный размерthe same as in examples 5-8, 10-12, 16, 17 with the only exception that before processing by injection molding a mixture of PC and PP extrudate powder powdered (maximum size

частиц порошка 50 мкм) 2-меркапто- бензимидазола.powder particles 50 μm) 2-mercapto-benzimidazole.

Результаты экспериментов приведены в табл. 2.The results of the experiments are given in table. 2

30thirty

Claims

Invention Formula

five

The method of obtaining a composite material material, including the combination of polycarbonate, polypropylene and a modifying agent, melting and subsequent cooling of the mixture, characterized in that, in order to improve the formability of the material, copper formate or its complex with monoethanolamine is used as a modifying agent extruding polypropylene at 190-270 ° C with a modifying additive at a weight ratio of 00: (0.05-0.3), after which the extrudate

five

mixed with polycarbonate in a mass ratio of 1: (16-100).

isles 10

table 2