SU1177110A1

SU1177110A1 - Устройство дл сборки и вращени цилиндрических изделий

Info

Publication number: SU1177110A1
Application number: SU833681515A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Пиценко; Федор Михайлович Потапенко; Петр Иванович Лой
Original assignee: Киевский Филиал Специального Конструкторского Бюро "Газстроймашина"
Priority date: 1983-10-31
Filing date: 1983-10-31
Publication date: 1985-09-07

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ВРАЩЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ содержащее штангу с закрепленным на ней центратором, опорный ролик механизм продольного перемещени и механизм вращени с планшайбой, кинематически св занные со штангой отличающеес тем, что с целью повышени точности сборки длинномерных труб, оно снабжено дв м шпонками переменного по длине сечени и двум направл ющими роликами , направл кщие ролики смонтированы на планшайбе механизма вращени по обе стороны от штанги, шпонки закреплены на боковой поверхности штанги с возможностью взаимодействи с обеими направл5пощими роликами , при этом часть шпонок большего сечени расположена со стороны направл ющих роликов, толщина каждой шпонки в этом месте равна рассто нию между кра ми направл клцих роликов, а механизм продольного перемещени кинематически св зан с опорным роликом. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что опорный ролик установлен с возможностью вертикального перемещени . 3.Устройство по п. 1, о т л и - чающеес тем, что центратор закреплен на штанге с помощью jnapHHpa.

Description

1 1

Изобретение относитс к области сварки, в частности к оборудованию дл сборки, центровки и вращени тру в процессе сварки, и может быть использовано при строительстве трубопроводов , а также в других отрасл х машиностроени , где производитс сборка и сварка длинномерных цилиндрических деталей.

Целью изобретени вл етс повышение точности сборки длинномерных труб.

На фиг, 1 представлено устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - узел Г на фиг, 1,

Устройство дл сборки и вращени цилиндрических изделий включает в себ механизм 1 вращени , на планшайбе 2 которого установлены направл ющие ролики 3. Штанга 4 со шпонка™ ми 5 переменного сечени соединена шарниром Гука 6 с центратором 7, механизм 8 продольного перемещени кинематически св зан с опорным роликом 9, установленном на конце штока гидроцилиндра 10.

Устройство работает следующим образом., .

К штанге 4 подводитс гидро-, цилиндром 10 опорный ролик 9 меха;низма 8 продольного перемещени ,

102

который перемещает штангу 4 и центратор 7 внутрь труб.

После фиксации и центрировани труб известным способом ролик 9 гидроцилиндром 10 отводитс от штанги 4, включаетс механизм 1 вращени . При вращении планшайбы 2 крут щий момент через направл ющие ролики 3 и шпонки 5 передаетс на штагу 4 и центратор 7, закрепленный в свариваемом изделии..

Шпонки 5 выполнены с изменением сечени на величину f, что позвол е избежать заклиниваний штаНги 4 при продольном перемещении центратора 7 зоной уменьшенного сечени и исклчает люфты при передаче крут щего ммента зоной увеличенного сечени .

Величина Е определ етс размерами штанги 4 и роликов 3.

Наличие шарнира между штангой 4 и центратором 7 позвол ет беспреп тственно производить сборку длинномерных труб, имеющих естественную кривизну.

Использование предлагаемого изобретени в механизированных трубосварочных стендах :позволит повысить производительность и качество сборки труб, а также упросг тить оборудование, предназначенное дл этого, за счет выделени меха- .низма продольного перемещени центратора в отдельный агрегат.

Фиг-З

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ВРАЩЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее штангу с закрепленным на ней центратором, опорный ролик, механизм продольного перемещения и механизм вращения с планшайбой, кинематически связанные со штангой, отличающееся тем, что, с целью повышения точности сборки длинномерных труб, оно снабжено дву мя шпонками переменного по длине сечения и двумя направляющими роликами, направляющие ролики смонтированы на планшайбе механизма вращения по обе стороны от штанги, шпонки закреплены на боковой поверхности штанги с возможностью взаимодействия с обеими направляющими роликами, при этом часть шпонок большего сечения расположена со стороны направляющих роликов, толщина каждой шпонки в этом месте равна расстоянию между краями направляющих роликов, а механизм продольного перемещения кинематически связан с опорным роликом.

2. Устройство по п. ^отличающееся тем, что опорный ролик установлен с возможностью вертикального перемещения.

3. Устройство по π. 1, о т л и чающееся тем, что центратор закреплен на штанге с помощью щарнира.

ι ι 17?