SU1175172A1 - Copper-based alloy - Google Patents

Copper-based alloy Download PDF

Info

Publication number
SU1175172A1
SU1175172A1 SU833717959A SU3717959A SU1175172A1 SU 1175172 A1 SU1175172 A1 SU 1175172A1 SU 833717959 A SU833717959 A SU 833717959A SU 3717959 A SU3717959 A SU 3717959A SU 1175172 A1 SU1175172 A1 SU 1175172A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
lithium
alloy
zinc
zirconium
Prior art date
Application number
SU833717959A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Н. Федоров
В.В. Козлов
И.Ш. Берин
В.М. Бейлин
П.М. Никифоров
А.В. Ловчиков
Л.П. Фридман
Г.П. Морозов
А.В. Новиков
В.П. Лемеш
В.В. Усенко
В.А. Козлов
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский,Проектный И Конструкторский Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов "Гипроцветметобработка"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский,Проектный И Конструкторский Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов "Гипроцветметобработка" filed Critical Государственный Научно-Исследовательский,Проектный И Конструкторский Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов "Гипроцветметобработка"
Priority to SU833717959A priority Critical patent/SU1175172A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1175172A1 publication Critical patent/SU1175172A1/en

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

СПЛАВ НА ОСНОВЕ 11ЕДИ, содержащий цирконий и литий, отличающийс - тем, что, с целью улучшени  электропроводности и технологичности при гор чей прокатке, он дополнительно содержит цинк при следующем соотношении компонентов, мае.%: Цирконий0,01 - 0,20 Литий0,001 - 0,050 Цинк.0,05 - 1,00 МедьОстальноеThe alloy based on 11edi containing zirconium and lithium, characterized in that, in order to improve electrical conductivity and workability during hot rolling, it additionally contains zinc in the following ratio of components, May.%: Zirconium 0.01 - 0.20 Lithium .001 - 0,050 Zinc. 0.05 - 1.00 Copper.

Description

11 Изобретение относитс  к металлургии сплавов на основе меди, исполь зуемых в качестве проводникового ма териала при изготовлении обмоточной проволоки и деталей скольз щего элек трического контакта. Цель изобретени  улучшение элек тропроводности и технологичности при гор чей прокатке. Химический состав и свойства ис следуемьгх сплавов приведены в табл. 1 и 2. Высока  электропроводность и технологичность сплава обеспечиваютс  малой степенью его легировани  и бла гопри тным сочетанием компонентов. Сплав по npo4HocTiaiM характеристикам равноценен известному сплаву, а по электропроводности и технологичное ти его превосходит. Так, за счет введени  цинка измен ютс  свойства окисной пленки. Пленка становитс  хрупкой , что приводит к улучшению уелоСплав11 The invention relates to the metallurgy of copper-based alloys used as a conductive material in the manufacture of a magnet wire and parts of a sliding electrical contact. The purpose of the invention is improving electrical conductivity and workability during hot rolling. The chemical composition and properties of the investigated alloys are given in Table. 1 and 2. The high conductivity and manufacturability of the alloy is ensured by a low degree of alloying and a favorable combination of components. The alloy is equivalent in characteristics to a known alloy in terms of npo4HocTiaiM, and surpasses it in conductivity and processability. Thus, by introducing zinc, the properties of the oxide film are changed. The film becomes brittle, which leads to an improvement in uloSplav

- литий- lithium

Компоне нт, мае.%Component nt, May.%

ТT

II

медьcopper

цинк 22 ВИЙ захвата слитка валками при его гор чей прокатке. Слитки из этого сплава успешно прокатываютс  на полосы и катанку на действующих станах кабельных заводов Из сплава изго- товлены тонкие проволоки диаметром 0,070 мм дл  производства жгутиков дл  щеток. Наличи  плен и обрывности при волочении тонкой проволоки не обнаруживаетс  . Сплав хорошо свариваетс , па етс  и дбпускает нанесение различных покрытий . Полуфабрикаты из этого сплава , как и из меди с серебром (МСрО,1), выпускают только в наклепанном состо нии .. Предложенный сплав перспективен дл  широкого применени  в различных област х электротехники: трансформаторы , т говые двигатели, генераторы посто нного тока, скольз щие контакты , разъемы, жало электропа льников и т.д. Таблица 1Zinc 22 VIY grab ingot rolls during its hot rolling. Ingots of this alloy are successfully rolled into strips and wire rods in existing mills of cable plants. From the alloy, thin wires with a diameter of 0.070 mm are made to produce brush flagella. The presence of captivity and breakage during the drawing of fine wire is not detected. The alloy is well welded, melts and allows for the application of various coatings. Semi-finished products from this alloy, as well as from copper with silver (MCPO, 1), are produced only in the peeled-off state. The proposed alloy is promising for wide use in various areas of electrical engineering: transformers, traction motors, direct current generators, gliding pins, connectors, sting electrics, etc. Table 1

Таблица 2table 2

Claims (1)

СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ, содержащий цирконий и литий, отличающийся- тем, что, с целью улучшения электропроводности и технологичности при горячей прокатке, он дополнительно содержит цинк при следующем соотношении компонентов, мае.%:COPPER ALLOY, containing zirconium and lithium, characterized in that, in order to improve electrical conductivity and processability during hot rolling, it additionally contains zinc in the following ratio, May.%: Цирконий Литий Цинк МедьZirconium Lithium Zinc Copper 0,01 - 0,200.01 - 0.20 0,001 - 0,0500.001 - 0.050 0,05 - 1,000.05 - 1.00 ОстальноеRest SU., 1175172SU., 1175172 1 17511 1751
SU833717959A 1983-12-28 1983-12-28 Copper-based alloy SU1175172A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833717959A SU1175172A1 (en) 1983-12-28 1983-12-28 Copper-based alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833717959A SU1175172A1 (en) 1983-12-28 1983-12-28 Copper-based alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1175172A1 true SU1175172A1 (en) 1988-03-23

Family

ID=21110204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833717959A SU1175172A1 (en) 1983-12-28 1983-12-28 Copper-based alloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1175172A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 529249, кл. С 22 С 9/00, 1975. Авторское свидетельство СССР № 790823, кл. С 22 С 9/00, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2279763A (en) Alloy
JPS614625A (en) Wire electrode for electrical discharge machining device
EP0023362B1 (en) A method for manufacturing an electrically conductive copper alloy material
FI60462C (en) ELEKTRISK LEDARE AV ALUMINIUMLEGERING
SU1175172A1 (en) Copper-based alloy
JP3483736B2 (en) Production method of silver alloy
JPH04231432A (en) Electrifying material
JPH0499839A (en) Conductive material
GB1597270A (en) Lead alloys
JPH04231433A (en) Electrifying material
SU520413A1 (en) Silver based alloy
JPH02111834A (en) High conductive copper alloy for wiring of electrical and electronic parts having excellent migration resistance
GB2123032A (en) Copper-base alloys
JPH06336632A (en) High strength copper alloy for electric conduction
JPH0499838A (en) Conductive material
JPH0416534B2 (en)
JPH0676630B2 (en) Copper alloy for wiring connector
GB1399195A (en) Copper base alloy
JP2000282157A (en) Foil conductor
JPS58177430A (en) Electrically conductive copper alloy
SU444428A1 (en) Copper-base alloy
JPH01168831A (en) Electric conductive material
JPS62253745A (en) Ultrafine cu alloy wire having satisfactory drawability and electric conductivity
RU1826993C (en) Copper-base alloy
JPH01212738A (en) Manufacture of high conductivity copper alloy excellent in migration resistance