1 . Изобретение относитс к теплотехнике и может быть использовано дл нагрева и деаэрации высокоминерализоваиной среды, например в парогенеpaTOpiaix установках на морской воде а также дл .термической обработки сточных вод в теплоэнергетической, нефтегазовой, химической и других област х про1Фдаленности, Цель изобретени - повьшениеэксплуатационной надежности. На фйг.1 изображен теплообменник общий BKWj на фиг.2 - узел креплени верхней защитной камеры; на фиГоЗ - узел креплени нижних защитных камер. Теплообменник содержит корпус 1, пучок теплообменных труб 2, подвод щий 3 и отвод щий 4 коллекторы, имею цие сдвоенные трубные доски 5, между которыми размещены защитные камеры 6 и и нижние защитные камеры 7 дл теплообменных труб 2. Кажда из камер 6 и 7 выполнена в виде центральшлк патрубков 8 и 9 соответственно и концентричных наружных обечаек 10 и 11, имеющих с патрубками кольцевые 12 и 13 в нижней части. Центральные патрубки 8 и 9 имеют диа метр, меньший диаметра теплообменной трубы 2, Концентрична обечайка 10 с стороны подвод щего коллектора 3 выполнена со ступенчатого измен ющимс наружным диаметром и установлена нижним концом 14 в контакте с внутренней поверхностью трубы 2. На боковой поверхности нижнего конца 14 выполнены пленкообразующие канавки 15. На внутренней поверхнос ти обечайки 10 выполнен кольцевой кар ман 16 дл сбора конденсата, размещенный над торцом теплообменной тр бы 2. Нижн защитна камера выполн ет функцию пленкоснимател . В процессе работы теплообменника внутри защитной камеры образуютс зо ны конденсации 17 и орошени 18, Под вод щий коллектор 3 сообщен с межтрубным пространством 19 теплообменн ка посредством отверстий 20, Теплообменник работает следующим образом, Холодна высокоминерализованна жидкость, например морска вода, 192 подаетс в межтрубное пространство 19, охлажда поверхность труб 2, Далее жидкость через отверсти 20 попадает в полость, образованную сдвоенной трубной доской 5, и через пленкооб- разующие канавки 15 поступает на внутреннюю поверхность труб 2. Стека , жидкость посто нно находитс в контакте с греющим теплоносителем , например перегретым паром, подаваемьм в центральные патрубки 8, Образующа с при этом парогазова смесь, проход через зазоры 12, попадает в защитные камеры 6, где, конденсиру сь в зонах конденсации 17, собираетс в кольцевых карманах 16 дл сбора конденсата и затем стекает пленкой в зоне 18 орошени . Далее, проход через зазоры 12, конденсат вместе с пленкой жидкости стекает по внутренним поверхност м тештообменных труб 2. Величина кольцевого зазора при этом выбираетс ,исход из зави- . ( й м- L. ,0d пк 1оУА-10-% ° 21 DKJ где D|;j- диаметр кольцевого зазора защитной камеры на нижних торцах пленкообразователей и пленкоснимателейJ d - напужный диаметр канала подвод щего (отвод щего) теплоносител ; Ьпк - толнрина пленки конденсата; D зк - диаметр зоны конденсации h 5 - высота зоны конденсации; А - коэффициент, учитывающий давление, при котором работает нагреватель (AI, 0,450 ,92 дл , Л « 0,93-2,0 дл вакуумных условий 1 атм). &)полнение зазоров указанной величины обеспе 1ивает устойчивую работу теплообменника. Проникновение парогазовой смеси в защитные камеры обеспечивает снижение температуры обечайки 10 и предотвращает передачу тепла высокотемпературного теплоносител и каналам ;распределени пленки нагреваемой среды за счет орошени конденсатом, что существенно снижает иакипеобразование и повышает надежность теплообменника в эксплуатации.one . The invention relates to heat engineering and can be used for heating and deaerating highly mineralized media, for example, in steam generators of Taupiaix seawater installations as well as for thermal treatment of wastewater in heat and power, oil and gas, chemical and other areas of distribution, the purpose of the invention is to increase operational reliability. On fig.1 shows the heat exchanger common BKWj in Fig.2 - the mounting unit of the upper protective chamber; on fig - fixing unit for lower protective chambers. The heat exchanger includes a housing 1, a bundle of heat exchanging pipes 2, a supply 3 and an outlet 4 collectors, having double tube plates 5 between which are placed protective chambers 6 and lower protective chambers 7 for heat exchanging tubes 2. Each of chambers 6 and 7 is made in the form of central pipe nozzles 8 and 9, respectively, and concentric outer shells 10 and 11, having annular 12 and 13 nozzles at the bottom. The central nozzles 8 and 9 have a diameter smaller than the diameter of the heat exchange pipe 2. The concentric shell 10 on the side of the supply manifold 3 is made with a stepped variable outer diameter and is installed with the lower end 14 in contact with the inner surface of the pipe 2. On the lateral surface of the lower end 14 film-forming grooves 15 are made. On the inner surface of the shell 10 there is an annular frame 16 for collecting condensate located above the end of the heat exchange pipe 2. The lower protective chamber serves as film removal ate. During the operation of the heat exchanger inside the protective chamber, condensation zones 17 and irrigation zones 18 are formed. Underwater collector 3 communicates with annulus 19 heat exchanger through holes 20, Heat exchanger works as follows: Cold highly mineralized liquid, such as sea water, 192 is fed into annulus 19, cooling the surface of the pipes 2; Next, the liquid through the holes 20 enters the cavity formed by the double tube plate 5, and through the film-forming grooves 15 enters the inner surface spine of tubes 2. Stack, the fluid is constantly in contact with the heating coolant, such as superheated steam, is fed into the central nozzles 8, which forms a vapor-gas mixture, passing through the gaps 12, into the protective chambers 6, where, condensed in zones condensation 17 is collected in annular pockets 16 for collecting condensate and then draining the film in the irrigation zone 18. Further, the passage through the gaps 12, the condensate along with the liquid film flows along the internal surfaces of the test-tube pipes 2. The size of the annular gap in this case is selected based on the dependencies. (th m - L., 0d pc 1UUA-10-% ° 21 DKJ where D |; j is the diameter of the annular gap of the protective chamber at the lower ends of the film formers and film pickers; J d is the diameter of the channel of the inlet (outlet) heat carrier; condensate films; D sc - condensation zone diameter h 5 - height of the condensation zone; A - coefficient taking into account the pressure at which the heater works (AI, 0.450, 92 dl, L «0.93-2.0 for vacuum conditions 1 atm) . &) the filling of the gaps of the specified size ensures stable operation of the heat exchanger. The penetration of the vapor-gas mixture into the protective chambers reduces the temperature of the shell 10 and prevents the heat transfer of the high-temperature heat transfer medium to the channels, the distribution of the film of the heated medium through condensate irrigation, which significantly reduces the formation and increase the reliability of the heat exchanger in operation.