SU1174169A1

SU1174169A1 - Mandrel for securing hollow articles

Info

Publication number: SU1174169A1
Application number: SU833579788A
Authority: SU
Inventors: Юрий Павлович Безсалов; Наум Израилевич Факторович; Борис Васильевич Пометун
Original assignee: Предприятие П/Я А-3135
Priority date: 1983-04-18
Filing date: 1983-04-18
Publication date: 1985-08-23

Abstract

ОПРАВКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ, на корпусе которой расположен подпружиненный направл ющий элемент , шарнирно соединенный рычагами с самоустанавливающимис планкс1ми. Режим отличающа с тем, что, с целью повышени надежности закреплени полых хрупких изделий, корпус выполнен с центральным ступенчатым отверстием и опорным фланцем, а направл ющий элемент - в виде стакана, при этом пружина расположена между торцами ступенчатого отверсти корпуса и стакана, а рычаги закреплены на торце опорного фланца и наружной поверхности стакана соответственно под острым углом по отношению к самоустанавливающимс планкам. S kn VI U FRAME FOR FASTENING OF A HOLLOW PRODUCT, on the case of which there is a spring-loaded guide element pivotally connected by levers with self-aligning planks. The mode is characterized in that, in order to increase the reliability of fixing hollow fragile products, the body is made with a central stepped hole and a supporting flange, and the guide element is in the form of a glass, while the spring is located between the ends of the stepped hole of the body and the glass, and the levers are fixed at the end of the support flange and the outer surface of the glass, respectively, at an acute angle with respect to the self-aligning bars. Kn kn u u

Description

1one

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при производстве кремниевых формообразователей и кварцевых тиглей.The invention relates to metalworking and can be used in the production of silicon formers and quartz crucibles.

Цель изобретени - повышение на дежности закреплени полых хрупких изделий путем устранени деформации их при зажиме.The purpose of the invention is to increase the reliability of fixing hollow fragile products by eliminating their deformation during clamping.

На чертеже изображена предлагаема оправка.The drawing shows the proposed mandrel.

Оправка содержит корпус 1, с расположённым соосно его оси винтом 2, на поверхности которого установлен стакан 3. Корпус 1 выполнен с центральным ступенчатьм отверстием 4 и служит гнездом дл пружины 5. На корпусе 1 вьтолнен опорный фланец 6 на котором шарнирно установлены направл ющие рычаги 7. Последние соединены , со стаканом 3 посредством рычагов 8. На концах рычагов 7 закреплены самоустанавливающиес планки 9.The mandrel comprises a housing 1, with a screw 2 located coaxially with its axis, on the surface of which a bowl 3 is mounted. The housing 1 is made with a central step hole 4 and serves as a seat for the spring 5. On the housing 1 there is a support flange 6 on which the guide levers 7 are hingedly mounted The latter are connected to the cup 3 by means of the levers 8. On the ends of the levers 7, self-aligning strips 9 are fixed.

Оправка работает следующим образом .The mandrel works as follows.

Перемеща винт 2 вместе со стаканом 3, сжимают пружину 5 сжати . При этом посредством рычагов 8 рычаги 7 с планками 9 отклон ютс к оси оправки. Заготовку издели одевают на оправку до упора ее кромок в Moving the screw 2 together with the glass 3, squeezes the spring 5 compression. By means of the levers 8, the levers 7 with the strips 9 are deflected to the axis of the mandrel. The workpiece is worn on the mandrel until it stops in the

692692

опорный фланец 6 корпуса 1 оправки. Плавно отпускают винт 2. При этом под воздействием пружины 5 стакан 3 начинает перемещатьс вдоль оси корпуса 1 оправки, отклон посредством рычагов 8 рычаги 7 с планками 9 и прижима последние к внутренней поверхности фиксируемой заготовки издели .bearing flange 6 of the housing 1 mandrel. The screw 2 is gently loosened. Under the action of the spring 5, the cup 3 begins to move along the axis of the mandrel body 1, tilting the levers 7 with the strips 9 by means of levers 8 and pressing the latter to the inner surface of the fixed workpiece.

В св зи с тем, что разжимающее усилие передаетс от наклонного рычага к поверхности заготовки под углом , оно разлагаетс на нормальную и осевую составл ющие, кажда из которых образует силы трени между заготовкой и оправкой. Эти силы фиксируют заготовку. При этом сумма сил трени , возникающих под действием этих составл ющих сил, больше, чемDue to the fact that the unclenching force is transmitted from the inclined lever to the surface of the workpiece at an angle, it decomposes into normal and axial components, each of which forms friction forces between the workpiece and the mandrel. These forces fix the workpiece. At the same time, the sum of the friction forces arising under the action of these component forces is greater than

силы трени от разжимающего усили , направленного перпендикул рно поверхности заготовки.frictional forces from the unclenching force directed perpendicular to the surface of the workpiece.

Таким образом, предлагаема оправка позвол ет получать необходимуюThus, the proposed mandrel allows to obtain the necessary

фиксирующую силу при меньшем разжимном усилии и сохранить в целости хрупкие заготовки.holding force with less expansion force and keep fragile billets intact.

Технико-экономическа эффективность при применении изобретени обусловлена повышением надежности закреплени .Technical and economic efficiency in the application of the invention is due to the increased reliability of fixing.

Claims

Mandrel for fastening hollow products, on the body of which there is a spring-loaded guide element pivotally connected by levers with self-adjusting slats, characterized in that, in order to increase the reliability of fastening hollow fragile products, the body is made with a central stepped hole and a support flange, and the guide element is made in the form of a cup, the spring being located between the ends of the stepped opening of the housing and the cup, and the levers are fixed at the end of the support flange and the outer surface of the cup, respectively at an acute angle with respect to the self-aligning trims.