SU1173969A1 - Устройство дл получени коптильной среды - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОЙ СРЕДЫ; содержащее теплоизолированный корпус с отверстием дл  отвода коптильной среды, перегревателем и теплообменником с паропроводом , загрузочный бункер дл  древесных опилок, цилиндрическую камеру с размещенным в ней валом с витками шнека и с приспособлени ми дл  рыхлени  опилок, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности регулировани  концентрации коптильной среды и снижени  энергоемкости устройства, внутри корпуса дополнительно размещены патрубок дл  подачи воздуха и пароструйный насос с камерой смешени , нагнетательный патрубок котоа рого соединен с перегревателем, при этом теплообменник состоит из (Л двух секций, одна из которых соединена с паропроводом и соплом пароструйного насоса, а друга  - с патрубком дл  подачи воздуха смешени  пароструйного насоса. СОСО О) о

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности и может быть использовано -ДЛЯ получени  коптильной сре ды при копчении пищевых продуктов. Цель изобретени  - обеспечение возможности регулировани -концентра ции коптильной среды и снижение энергоемкости устройства. На. чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит теплоизолированный корпус 1 с отверстием 2 дл  отвода коптильной среды и; цилин рическую камеру 3, оснащенную коническим уплотнителем 4, приводом 5, цилиндрическими каналами 6 и загрузочным бункером 7 дл  древесных ОПРШОК. Внутри корпуса 1 размещены дередреватели 8, пароструйньй насос, состо щий из сопла 9 и камеры 10 см шени , циклон 11, патрубок 12 дл  подачи воздуха, сборник. 13 дл  обра ботанных опилок и теплообменник 14 паропроводом 15. Теплбобменник 14 состоит из двух секций 16 и 17, одна из которых соединена с паропрово дом 15 и соплом 9, а друга  - с патрубком -12 дл  подачи воздуха и к мерой 10 смешени  пароструйного наcoca . Внутри цилиндрической камеры .3 размещен вал 18, часть которого имеет ветки шнека 19, а друга  часть - приспособлени  20 дл  рыхле ни  опилок. Камера 3 в зоне располо жени  приспособлени  20 дл  рыхлени опилок имеет перфорацию 21, с помощ которой она сообщена с перегревателем 8 и циклоном 11. Подвод нагретого теплоносител  и отвод коптильной среды из цилиндр ческой камеры 3 производитс  по цилиндрическим каналам 6. Дымогенерадор оснащен приспособлени ми дл  ре гулировани  температуры нагретого теплоносител , количества подаваемы опилок, а также устройствами дл  ко рол  и регулировани  расходов пара и воздуха (не показаны). Дымогенератор работает следующим образец. .. Пар изпаропровода 15 поступает в первую секцию 16 теплообменника 14, где он подогреваетс  з-а счет те лоты, отдаваемой коптильной средой. Подогретый пар направл етс  в сопло 9 пароструйного насоса, где он расшир етс  и затем в камере 10 смешени  пароструйного насоса смешиваетс  с воздухом, поступающим из второй секции 17 теплообменника 14. Образовавша с  паровоздухша  смесь через нагнетательньш патрубок пароструйного насоса поступает в перегреватель 8, в котором происходит ее подогрев до заданной температуры. Нагрета  паровоздушна  смесь по цилиндрическому каналу 6 подаетс  в цилиндрическую камеру 3 и, пройд  через перфорацию 21 в стенке в зоне расположени  первого по/ движению опилок приспособлени  20 дл  ИХ:-рыхлени , втсупает в контакт с древесными опилками. В результате контакта нагретой паровоздушной смеси и древесных опилок образуетс  коптильный дым, который через перфорацию 21 в стенке цилиндрической камеры 3 из зоны расположени  второго приспособлени  дл  рыхлени  опилок по цилиндрическому каналу 6 отводитс  к циклону 11. Очищенна  в циклоне 11 коптильна  среда поступает в теплообменник 14, где, проход  последовательно чер.ез первую 16 и вторую 17 секции теплообменника 14, охлаждаетс  за счет теплообмена с поступающими в дымогенератор паром и воздухом. Охлаладенна  коптильна  среда через отверсти  2 в корпусе 1 отводитс  из дымогенератора . Воздух через воздушный.патрубок 12 в корпусе 1 поступает во вторую секцию 17 теплообменника 14 где нагреваетс  за счет охлаждени  коптильной среды. Подогретый воздух поступает в камеру 10 смешени  пароструйного насоса, где происходит образование паровоздушной смеси. Древесные опилки из бункера 7 поступают в цилиндрическую камеру 3, в которой они с помощью вала 18 и шнека 19 перемещаютс  в продольном направлении , проход  последовательно через зоны расположени  приспособлений 20 дл  рыхлени  опилок, причем :в зоне расположени  первого приспособлени  20 происходит контакт опилок с нагретой паровоздушной смесью, в результате чего образуетс  коптильна  среда. Отработанные опилки на выходе из цилиндрической камеры 3 уплотн ютс  коническим уплотнителем 4, в результате чего исключаетс  проникновение коптильного дыма в корпус 1-генератора.

Отработанные древесные опилки поступают в сборник 13 опилок.

Дл  эффективной и надежной работы дымогенератора необходимо, чтобы пароструйный насос обеспечивал введение в пар до 15 об.% воздуха .

Внедрение предложенного дымогене- ратора позвол ет регулировать процессы , копчени  за счет иэменени  концентрации дыма, а также снижать расход энергии на 10 - 40 % по сравнению с известными устройствами . . .

17

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОЙ СРЕДЫ; содержащее теплоизолированный корпус с отверстием для отвода коптильной среды, пере- гревателем и теплообменником с паропроводом, загрузочный бункер для древесных опилок, цилиндрическую камеру с размещенным в ней валом с витками шнека и с приспособлениями для рыхления опилок, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования концентрации коптильной среды и снижения энергоемкости устройства, . внутри корпуса дополнительно размещены патрубок для подачи воздуха и пароструйный насос с камерой смешения, нагнетательный патрубок которого соединен с перегревателем, § при этом теплообменник состоит из двух секций, одна из которых соединена с паропроводом и соплом пароструйного насоса, а другая - с патрубком для подачи воздуха смешения пароструйного насоса.

   SU . .1173969

   1 1 173969 .2