SU1173040A1

SU1173040A1 - Способ подготовки минерального сырь к технологическому переделу

Info

Publication number: SU1173040A1
Application number: SU843711427A
Authority: SU
Inventors: Валерий Павлович Дробаденко; Игорь Львович Александров; Сергей Юрьевич Чепов; Ольга Александровна Луконина; Виктор Казимирович Корзун
Original assignee: Московский Геолого-Разведочный Институт Им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1984-02-02
Filing date: 1984-02-02
Publication date: 1985-08-15

Abstract

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПЕРЕДЕЛУ , включающий отделение пород от массива в забое, отсыпку исходного навала, переработку его роторным экскаватором, формирование усреднительных складов консольным отвалообразрвателем и разгрузку склада на внешш.й транспорт, отличающийс тем, что, с целью повыше-; ни полноты и качества извлечени полезного компонента за счет оперативности усреднени пород при разработке в зкопластичных пород уступами , исходный навал отсьтают непосредственно из забо и формируют отдельными участками длиной 2, определ емой из выражени е 4(Ч(Ьпк + ЬБ + LOK) - (h X X ctgoi+ E + HCtgA)2- - R4 - Rp), где Ra радиус черпани роторного экскаватора; Rp - радиус разгрузки роторного экскаватора; -длина приемной консоли ПК отвалообразовател ; -вьшет отвальной консоI , Ok ли отвалообразовател ; -ширина базы отвалообра 6 зовател ; d ,A соответственно углы откосов навала и склада; h,H соответственно высота исходного навала и высота усреднительного SS склада; (Л Е - рассто ние между откосами навала и склада по основанию, минимальна величина которого определ етс по условию прохождени роторного комплекса 1 между навалом и складом, а усреднительные склады образ тот по00 следовательной разработкой каждого о участка исходного навала от торцов 4:; к середине, после чего склады разО . гружают гидравлическим разрушением и транспортируют минеральное сьтрье в зумпф гидротранспортной установки, которым оборудуют каждый усреднительный склад, при этом осуществл ют разгрузку не менее ц,вух. усреднительных складов с транспортировкой сырь в промежуточный зумпф гидротраспортной установки, которую устанавливают перед средствами внешнего транспорта.

Description

1 Изобретение относитс к горному делу и может быть использовано при разработке месторождений открытым способом дл предварительной перера ботки преимущественно глинистых пес ков и других в зкопластичных пород перед их транспортировкой и обогаще нием. Известен способ подготовки минерального сырь , в котором исходный M териал подаетс послойно конвейерной консолью в воронкообразный бункер че рез поворотный лоток и разгружаетс через чейку на конвейер, установлен ньй под бункером ClJ. Недостатки способа - ограниченнос усредн емого объема пород и производительности , которые завис т от емкости бункера, а также непригодность дл переработки в зкопластичных пород , так как они имеют тенденцию к налипанию на стенки бункера. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ подготов ки минерального сьфь к технологичес кому переделу, включающий отделение пород от массива в забое, отсыпку ис ходного навала, переработку его роторным экскаватором, формирование усреднительных складов консольным от валообразователем и разгрузку склада на внешний транспорт (2 J. Данный способ характеризуетс недостаточной полнотой и качеством извлечени полезного компонента. Цель изобретени - повышение полноты и качества извлечени полезного ,компонента за счет оперативности усреднени пород при разработке в зкопластичных пород уступами. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу подготовки мине рального сырь к технологическому пе ределу, включающему отделение пород от массива в забое, отсыпку исходного навала, переработку его роторным экскаватором, формирование усреднительных складов консольным отвалообразователем и разгрузку склада на внешний траспорт, исходный навал отсыпают непосредственно из забо и формируют отдельнь1ми участками длиной 2, определ емой из выражени t 4Ч1(апк + LB + L,.,) - (h X X ctgoi+ E + HctgA)2 - R - Rp), где - радиус черпани роторно го экскаватораj ДО Rp - радиус разгрузки роторного экскаватора; длина приемной консоли отвалообразовател ; вылет отвальной консоли отвалообразовател -ширина базы отвалообразовател ; А- соответственно углы откосов навала и склада; Н- соответственно высота исходного навала и высота усреднительного склада; -рассто ние между откосами навала и склада по основанию , минимальна величина которого определ етс по условию прохождени роторного комплека между навалом и складом, а усреднительные склады образуют последовательной разработкой каждого участка исходного навала от торцов к середине, после чего склады разгружают гидравлическим разрушением и транспортируют минеральное сырье в зумпф гидротранспортной установки, которым оборудуют каждый усреднительный склад, при этом осуществл ют разгрузку не менее двух усреднительных складов с транспортировкой сырь в промежуточный зумпф гидротранспортной установки, которую устанавливают перед средствами внешнего транспорта . На фиг.1 показана обща схема подготовки минерального сырь к технологическому переделу и технологи ведени горных работ; на фиг,2 и 3 - пор док разработки исходного навала и формирование усреднительного склада. Способ осуществл етс следующим образом. Экскаватором 1, .расположенным на борту россыпи (карьера) 2, производ т отделение от массива и выемку глинистых пород 3 с отсыпкой их в виде отдельных участков исходного навала 4 вдоль фронта горных работ. Длина ° отсыпаемых участков навала зависит в основном от заданного соотношени усредн емых пород, которое подсчитываетс дл каждого отдельного навала по дан-ным бурового опробовани , материалам разведки и подсчета запасов как средневзвешенное (по объему). Так, например, дл глинистых песков (каолинов) оно должно стремитьс к 35%, так как при таком содержании глинистых частиц обеспечиваютс оптимальные услови размыва и гидротранспорта глинистых и других в зкопластичных пород. Однако длина участков навала не может превышать определенной величины , котора зависит от параметров каждого отдельного исходного навала и усреднительного склада; эти парамет ры в свою очередь завис т от ширины экскаваторной заходки, физико-механических свойств разрабатываемых пород , параметров технологического оборудовани . Зависимость между параметрами каждого исходного навала и усред нительного склада может быть определе на из приведенного выражени . . Этим же экскаватором 1 производ т также вскрышу непродуктивных отложений 5 в выработанное пространство 6. Затем из каждого отдельного участка навала 4 формир:лот усреднительный склад 7 последовательной разработкой каждого участка навала от торцов к середине роторным экскаватором 8 с консольным отвалообразователем 9. Это позвол ет создавать усреднительный склад из более прот женного по длине исходного навала, что позвол ет организовать гидромониторный размыв и гидротранспорт минерального сырь . Кроме того, предлагаемый пор док разработки исходных навалов и блока в целом позвол ет формировать усреднительные склады на минимальном расстоЯНИН от забо , определ емом параметра ми отсыпаемых отдельных навалов, безо пасными зазорами между агрегатами тех нологического оборудовани и откосами исходных навалов и усреднительных складов. Это дает возможность в течение длительного времени при незначительном продвижении фронта горных работ не переносить зумпф гидротранспортной установки 10, средства разгрузки складов 11, 12 и магистральный I трубопровод 13. При формировании скла да происходит послойное наложение двух частей каждого отдельного навала с одновременной их концентрацией по ;длине, что способствует улучшению качества усреднени . Способ обеспечивает создание усред нительного склада на месте ведени го ных работ без дополнительного транспортного звена с отсыпкой исходных усредн емых навалов непосредсгБвнно из забо . Разгружают усреднительньш склад гидравлическим разрушением навала. При этом производ т размыв несхолькиг уступов с помощью гидромониторов. Образовавшиес потоки пульпы направл ют по канавам 14 в зумпф гидротранспортной установки 10. С целью повьш1ени качества усреднени и увеличени производительности способа в целом производ т одновременную разгрузку двух и более складов за счет соединени потоков пульпы в зумпфе промежуточной гидротранспортной установки 15. Использование изобретени позвол ет достаточно эффективно и оперативно подготавливать добытые глинистые и другие в зкопластичные породы перед их транспортом и технологическим переделом путем многостадийного усреднени и предварительной дезинтеграции , что резко увеличивает полноту и качес.тво извлечени полезного компонента. Кроме этого, способ позвол ет создавать мощные усреднительные склады непосредственно около фронта ведени .Горных работ,что ведет к оперативному усреднению глинистых и других в зкопластичньгх горных пород непосредственно на месте их разработки без жесткой зависимости процессов добычи и транспортировани подготовленных пород на технологический передел , а так же снижает процент переувлажнени и слеживани усредн емых; пород , повысить тем самым качество усреднени . При этом отпадает необходимость использовани дополнительного транспортного звена дл доставки добытого сырь к усреднительным складам , что значительно увеличивает надежность технологической схемы высокопроизводительного оборудовани непрерывного действи , снижает энергоемкость процесса. Способ также обеспечивает высокую степень дезинтеграции усредн емьп пород, поступающих на обогащение, вследствие их многократной поревалки, а также происход щую в процессе гидротранспорта , что также способствует повьгшенлю полноты и качоствл извлечени полезного компонента.

ПК

ОН

ч.

Фие.д

Claims

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПЕРЕДЕЛУ, включающий отделение пород от массива в забое, отсыпку исходного навала, переработку его роторным экскаватором, формирование усреднительных складов консольным отвалообразователем и разгрузку склада на внешней транспорт, отличающийся тем, что, с целью повыше-: ния полноты и качества извлечения полезного компонента за счет оперативности усреднения пород при разработке вязкопластичных пород уступами, исходный навал отсыпают непосредственно из забоя и формируют отдельными участками длиной Е, определяемой из выражения __ Г 4(i(L_nK + L₆ + L_0K)² - (h х x ctgoi+ E + H‘CtgA)- - R₄ - R_P), где R^ - радиус черпания роторного экскаватора;

R_p - радиус' разгрузки роторного экскаватора;

Ь_пк - длина приемной консоли отвалообразователя;

Т.,_ок - выпет отвальной консоли отвалообразователя;

Lg - ширина базы отвалообразователя;

οι. ,А - соответственно углы откосов навала и склада;

h,H - соответственно высота исходного навала и высота усреднительного склада;

Е - расстояние между откосами навала и склада по основанию, минимальная величина которого определяется по условию прохождения роторного комплекса ·между навалом и складом, а усреднительные склады образуют последовательной разработкой каждого участка исходного навала от торцов К середине, после чего склады разгружают гидравлическим разрушением и транспортируют минеральное сырье в зумпф гидротранспортной установки, которым оборудуют каждый усреднительный склад, при этом осуществляют разгрузку не менее двух усреднительных складов с транспортировкой сырья в 'промежуточный зумпф гидротраспортной установки, которую устанавливают перед средствами внешнего транспорта.