1 Изобретение относитс к горному делу и может быть использовано при разработке месторождений открытым способом дл предварительной перера ботки преимущественно глинистых пес ков и других в зкопластичных пород перед их транспортировкой и обогаще нием. Известен способ подготовки минерального сырь , в котором исходный M териал подаетс послойно конвейерной консолью в воронкообразный бункер че рез поворотный лоток и разгружаетс через чейку на конвейер, установлен ньй под бункером ClJ. Недостатки способа - ограниченнос усредн емого объема пород и производительности , которые завис т от емкости бункера, а также непригодность дл переработки в зкопластичных пород , так как они имеют тенденцию к налипанию на стенки бункера. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ подготов ки минерального сьфь к технологичес кому переделу, включающий отделение пород от массива в забое, отсыпку ис ходного навала, переработку его роторным экскаватором, формирование усреднительных складов консольным от валообразователем и разгрузку склада на внешний транспорт (2 J. Данный способ характеризуетс недостаточной полнотой и качеством извлечени полезного компонента. Цель изобретени - повышение полноты и качества извлечени полезного ,компонента за счет оперативности усреднени пород при разработке в зкопластичных пород уступами. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу подготовки мине рального сырь к технологическому пе ределу, включающему отделение пород от массива в забое, отсыпку исходного навала, переработку его роторным экскаватором, формирование усреднительных складов консольным отвалообразователем и разгрузку склада на внешний траспорт, исходный навал отсыпают непосредственно из забо и формируют отдельнь1ми участками длиной 2, определ емой из выражени t 4Ч1(апк + LB + L,.,) - (h X X ctgoi+ E + HctgA)2 - R - Rp), где - радиус черпани роторно го экскаватораj ДО Rp - радиус разгрузки роторного экскаватора; длина приемной консоли отвалообразовател ; вылет отвальной консоли отвалообразовател -ширина базы отвалообразовател ; А- соответственно углы откосов навала и склада; Н- соответственно высота исходного навала и высота усреднительного склада; -рассто ние между откосами навала и склада по основанию , минимальна величина которого определ етс по условию прохождени роторного комплека между навалом и складом, а усреднительные склады образуют последовательной разработкой каждого участка исходного навала от торцов к середине, после чего склады разгружают гидравлическим разрушением и транспортируют минеральное сырье в зумпф гидротранспортной установки, которым оборудуют каждый усреднительный склад, при этом осуществл ют разгрузку не менее двух усреднительных складов с транспортировкой сырь в промежуточный зумпф гидротранспортной установки, которую устанавливают перед средствами внешнего транспорта . На фиг.1 показана обща схема подготовки минерального сырь к технологическому переделу и технологи ведени горных работ; на фиг,2 и 3 - пор док разработки исходного навала и формирование усреднительного склада. Способ осуществл етс следующим образом. Экскаватором 1, .расположенным на борту россыпи (карьера) 2, производ т отделение от массива и выемку глинистых пород 3 с отсыпкой их в виде отдельных участков исходного навала 4 вдоль фронта горных работ. Длина ° отсыпаемых участков навала зависит в основном от заданного соотношени усредн емых пород, которое подсчитываетс дл каждого отдельного навала по дан-ным бурового опробовани , материалам разведки и подсчета запасов как средневзвешенное (по объему). Так, например, дл глинистых песков (каолинов) оно должно стремитьс к 35%, так как при таком содержании глинистых частиц обеспечиваютс оптимальные услови размыва и гидротранспорта глинистых и других в зкопластичных пород. Однако длина участков навала не может превышать определенной величины , котора зависит от параметров каждого отдельного исходного навала и усреднительного склада; эти парамет ры в свою очередь завис т от ширины экскаваторной заходки, физико-механических свойств разрабатываемых пород , параметров технологического оборудовани . Зависимость между параметрами каждого исходного навала и усред нительного склада может быть определе на из приведенного выражени . . Этим же экскаватором 1 производ т также вскрышу непродуктивных отложений 5 в выработанное пространство 6. Затем из каждого отдельного участка навала 4 формир:лот усреднительный склад 7 последовательной разработкой каждого участка навала от торцов к середине роторным экскаватором 8 с консольным отвалообразователем 9. Это позвол ет создавать усреднительный склад из более прот женного по длине исходного навала, что позвол ет организовать гидромониторный размыв и гидротранспорт минерального сырь . Кроме того, предлагаемый пор док разработки исходных навалов и блока в целом позвол ет формировать усреднительные склады на минимальном расстоЯНИН от забо , определ емом параметра ми отсыпаемых отдельных навалов, безо пасными зазорами между агрегатами тех нологического оборудовани и откосами исходных навалов и усреднительных складов. Это дает возможность в течение длительного времени при незначительном продвижении фронта горных работ не переносить зумпф гидротранспортной установки 10, средства разгрузки складов 11, 12 и магистральный I трубопровод 13. При формировании скла да происходит послойное наложение двух частей каждого отдельного навала с одновременной их концентрацией по ;длине, что способствует улучшению качества усреднени . Способ обеспечивает создание усред нительного склада на месте ведени го ных работ без дополнительного транспортного звена с отсыпкой исходных усредн емых навалов непосредсгБвнно из забо . Разгружают усреднительньш склад гидравлическим разрушением навала. При этом производ т размыв несхолькиг уступов с помощью гидромониторов. Образовавшиес потоки пульпы направл ют по канавам 14 в зумпф гидротранспортной установки 10. С целью повьш1ени качества усреднени и увеличени производительности способа в целом производ т одновременную разгрузку двух и более складов за счет соединени потоков пульпы в зумпфе промежуточной гидротранспортной установки 15. Использование изобретени позвол ет достаточно эффективно и оперативно подготавливать добытые глинистые и другие в зкопластичные породы перед их транспортом и технологическим переделом путем многостадийного усреднени и предварительной дезинтеграции , что резко увеличивает полноту и качес.тво извлечени полезного компонента. Кроме этого, способ позвол ет создавать мощные усреднительные склады непосредственно около фронта ведени .Горных работ,что ведет к оперативному усреднению глинистых и других в зкопластичньгх горных пород непосредственно на месте их разработки без жесткой зависимости процессов добычи и транспортировани подготовленных пород на технологический передел , а так же снижает процент переувлажнени и слеживани усредн емых; пород , повысить тем самым качество усреднени . При этом отпадает необходимость использовани дополнительного транспортного звена дл доставки добытого сырь к усреднительным складам , что значительно увеличивает надежность технологической схемы высокопроизводительного оборудовани непрерывного действи , снижает энергоемкость процесса. Способ также обеспечивает высокую степень дезинтеграции усредн емьп пород, поступающих на обогащение, вследствие их многократной поревалки, а также происход щую в процессе гидротранспорта , что также способствует повьгшенлю полноты и качоствл извлечени полезного компонента.1 The invention relates to mining and can be used in the development of open pit deposits for the preliminary processing of predominantly clay sands and other rocks into plastic rocks before their transportation and beneficiation. A known method for the preparation of mineral raw materials, in which the initial M material is fed in layers by conveyor console into a funnel-shaped bunker through a rotary tray and unloaded through a cell onto a conveyor belt, is installed under the ClJ bunker. The drawbacks of the method are the limited averaged volume of rocks and productivity, which depend on the capacity of the bunker, as well as unsuitability for processing into plastic rocks, since they tend to stick to the walls of the bunker. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the method of preparing mineral s for technological redistribution, including the separation of rocks from the massif in the bottom, filling of the source pile, processing it with a rotary excavator, forming auxiliary warehouses with a cantilever and forming the unloading warehouse external transport (2 J. This method is characterized by insufficient completeness and quality of extraction of the useful component. The purpose of the invention is to increase the completeness and quality of This is due to the method of preparing mineral raw materials for the technological transfer, including the separation of rocks from an array in the bottomhole, filling the original pile, processing it with a rotary excavator, forming averaging warehouses with a cantilever spreader and unloading a warehouse for external transport, the initial pile is poured directly from the bottom and formed into separate sections Lina 2 defined by from the expression t 4CH1 (APC + LB + L,,.) - (h X X ctgoi + E + HctgA) 2 - R - Rp), where - the radius scooping rotor th ekskavatoraj to Rp - unloading radius rotary excavator; the length of the receiving console spreader; departure of the dump console forwarder — width of the dumping base; A-, respectively, the corners of the slopes of the pile and warehouse; H, respectively, the height of the initial pile and the height of the average warehouse; - the distance between the slopes of the pile and the warehouse on the base, the minimum value of which is determined by the condition of passage of the rotor complex between the pile and the warehouse, and the averaging warehouses are formed by the sequential development of each section of the initial pile from the ends to the middle, after which the warehouses are unloaded by hydraulic destruction and the mineral the raw material in the sump of the hydrotransport unit, with which each averaging warehouse is equipped, at the same time unloading at least two averaging warehouses with t ansportirovkoy feedstock into an intermediate sump hydrotransport installation, which is installed in front of the external transport means. Figure 1 shows the general scheme for the preparation of mineral raw materials for technological conversion and mining technology; FIGS. 2 and 3 are the order of development of the initial bulk and the formation of an average stock. The method is carried out as follows. Excavator 1, located on board the placer (pit) 2, makes separation from the massif and excavation of clay rocks 3 with dumping them in the form of separate sections of the initial pile 4 along the mining front. The length of the bulk dumping areas depends mainly on the specified ratio of averaged rocks, which is calculated for each individual pile from drilling test data, exploration and reserve materials as weighted average (by volume). For example, for clay sands (kaolin), it should tend to 35%, since with such a content of clay particles, optimal conditions for erosion and hydrotransport of clay and other minerals are provided. However, the length of the pile sections cannot exceed a certain value, which depends on the parameters of each individual initial pile and averaging warehouse; These parameters, in turn, depend on the width of the excavator entry, the physicomechanical properties of the rocks being developed, and the parameters of the technological equipment. The relationship between the parameters of each initial pile and the average warehouse can be determined from the above expression. . The same excavator 1 also produces overburden of unproductive deposits 5 into the worked-out space 6. Then from each individual section of pile 4 form: lot averaging warehouse 7 by sequential development of each section of pile from ends to center with a rotary excavator 8 with a cantilever spreader 9. This allows you to create an averaging warehouse of the original bulk that is longer in length, which makes it possible to organize a jetting erosion and hydrotransport of mineral raw materials. In addition, the proposed order of development of the initial piles and the block as a whole allows forming averaging warehouses at a minimum distance from the bottom determined by the parameters of the poured individual piles, safe gaps between the units of the technological equipment and slopes of the original piles and averaging warehouses. This makes it possible for a long time with a slight advancement of the mining front not to transfer the sump of the hydrotransport unit 10, the unloading facilities of warehouses 11, 12 and the main I pipeline 13. When forming a warehouse, two parts of each individual pile are layered with their simultaneous concentration; length, which contributes to improving the quality of averaging. The method provides for the creation of an averaging warehouse at the place of conducting works without an additional transport link with dumping of the initial averaged pile directly from the bottom. Unloading averaging warehouse hydraulic destruction of the pile. At the same time, erosion of nonholdings of ledges is made by means of hydraulic monitors. The resulting pulp flows are directed along the ditches 14 into the sump of the hydrotransport unit 10. In order to increase the quality of averaging and increase the productivity of the method as a whole, two or more warehouses are simultaneously unloaded by connecting the pulp streams in the sump of the intermediate hydrotransport unit 15. The use of the invention sufficiently to effectively and efficiently prepare mined clay and other rock formations before their transport and technological redistribution by means of a multi-stage and averaging and pre-disintegration, which dramatically increases the completeness and quality of extraction of the useful component. In addition, the method allows creating powerful averaging warehouses directly near the front of mining operations, which leads to rapid averaging of clay and other rocks in the rock formation directly on the site of their development without rigid dependence of the processes of extraction and transportation of prepared rocks to the technological redistribution, and It also reduces the percentage of waterlogging and caking averaged; breeds, thereby increasing the quality of averaging. At the same time, there is no need to use an additional transport link for the delivery of the extracted raw materials to averaging warehouses, which significantly increases the reliability of the technological scheme of high-performance equipment of continuous action, reduces the energy intensity of the process. The method also provides a high degree of disintegration of the averaged rocks entering the enrichment, due to their multiple swarfing, as well as occurring during hydrotransport, which also contributes to the completeness and quality of extraction of the useful component.
ПКPC
ОНHE
ч.h
Фие.дFi.e