SU1172729A1 - Method of manufacturing prestrained ferroconcrete structure - Google Patents
Method of manufacturing prestrained ferroconcrete structure Download PDFInfo
- Publication number
- SU1172729A1 SU1172729A1 SU833562738A SU3562738A SU1172729A1 SU 1172729 A1 SU1172729 A1 SU 1172729A1 SU 833562738 A SU833562738 A SU 833562738A SU 3562738 A SU3562738 A SU 3562738A SU 1172729 A1 SU1172729 A1 SU 1172729A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- reinforcement
- prestrained
- manufacturing
- elongation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОНСТРУКЦИИ, включаюш,ий формование, нарушение сцеплени арматуры с антикоррозионным покрытием с бетоном, обладающим прочностью 1 - ЮУовго проектной марки, твердение и нат жение арматуры на бетон, отличающийс тем, что, с целью снижени усили при нарушении сцеплени , последнее осуществл ют сдвигом арматуры в продольном направлении относительно бетона сначала в одну, а затем в противоположную стороны на одинаковые рассто ни , составл ющие 40-60% от требуемого удлинени арматуры при нат жении.METHOD FOR PRODUCING A prestressed concrete structures, vklyuchayush, s molding violation reinforcement engagement with anticorrosive coating with concrete possessing strength 1 - YuUovgo project marks hardening and the tension reinforcement in concrete, characterized in that, in order to reduce the force when debonding, the latter is carried out by shifting the reinforcement in the longitudinal direction relative to the concrete, first in one direction and then in the opposite direction by equal distances of 40-60% of the required elongation fittings under tension.
Description
. р . . R .
. о ...... с : о . -.. у.-,,. about ...... with: oh. - .. w.- ,,
; -о.;. . р.- .. .. у- .-. ...... .,-,. ; -about.;. . RU- .-. ......., -,.
. . .. . / -.оо .. . .. / -ooo
БетонConcrete
SMUHSMUH
, о, about
to to
1С1C
соwith
АрматураFittings
. о . about
Pi/(pblPi / (pbl
Фиг А Изобретение относитс к строительству, а именно к производству предварительно напр женных конструкций нреимущественно из чеистого бетона. Цель изобретени - снижение усили при нарушении сцеплени . Сущность способа заключаетс в. том, что в свежеотформованном изделии арматурные стержни с антикоррозионным покрытием сдвигают относительно бетона сначала в одну, а затем в противоположную стороны на одинаковые рассто ни , составл ющие 40-60/0 от требуемого удлинени при нат жении. При этом в бетоне образуетс канал за счет среза и обм ти еще не прочного бетона выступающими част ми ПерИОДИЧеСКОГО профил арматуры. На фиг. 1-3 показано образование канала в бетоне раннего возраста. На фиг. 1 схематично представлен арматурныи стержень периодического профил , заформованный в бетон. Шаг рифов (выетупов ) обозначен t, а их толщина - Ь. Дл надежного нарущени сцеплени , т.е. среза бетона, и уплотнени его между рифами , стержень необходимо переместить в бетоне раннего возраста в продольном направлении на величину , равную пролетам между рифами, т.е. разности t-b. з,л арматуры классов А-IV-A-VI, котора выпускаетс диаметром 10-32 мм щаг рифов 7 (при ф 10 мм) - 10 мм (при Ф 32 мм), а толщина рифов 1 (при 5 10 мм) - 2 мм (при f 32 мм). Таким образом, 5лн 6-8 мм, т.е. дл нарущени сцеплени стержень достаточно переместить в бетоне в продольном направлении на 6-Я r.iM в зависимости от диаметра самого стержн . Предельное удлинение лР --JiLll ( лК - g CK . где к. - длина конструкции; Еа - модуль упругости арматуры равный дл класса А-IV 2,0 X 10 кН/см. Величина предельного удлинени составл ет соответственно 16,2 мм, при этом величина перемещени (5 дл нарушени сцеплени при 40%от удлинени составл ет 6,48 мм, а при 60%9,72 мм. Таким образом, при минимальных диаметрах арматуры (10 мм) достаточно перемещение на 40% от д, и при максимальных диаметрах (32 мм) - 60% от Af. При этом гарантируетс не только прорезание бетона на участках между рифами, но и заход всех рифов арматуры в плоскости, отформованные соседними рифами. Это позвол ет исключить образование недорезов бетона, которые могут иметь место из-за отклонени в размерах арматуры от номинальных. При перемещении на 35%от удлинени арматуры наблюдаютс недорезы бетона (фиг. 2). Так, дл стержн диаметром 10 мм, имеющим Змии 6 мм, при перемещении на величину 35%от дС или на 16,2X0,,67 мм участок бетона окажетс непрорезанным, так как S Зщщ. И наоборот, нецелесообразно принимать величину перемещени большей, поскольку совершаетс лишн работа при неизменности достигаемого эффекта. По предлагаемому способу прилагаетс усилие дл нарущени сцеплени арматуры с бетоном, не больщее усили , необхопилл о ппа н пбматиа fipTnHa по димого дл среза и обм ти бетона по периметру стержн , которое равно произведению площади поверхности среза/произведение периметра S на длину стержн 1) на сопротивление бетона срезу в раннем возрасте Ы . Прочность бетона на срез, например, дл чеистого бетона, принимаетс по формуле Ry. 0,2R-0,0005R2 (где R - прочность бетона на сжатие в раннем возрасте , равна не более 10% от марки бетона . По прототипу усилие дл нарушени сцеплени арматуры периодического профил с бетоном не меньше того, при котором стержень доводитс до больших пластических деформаций, чтобы обеспечить удлинение стержн по всей длине конструкции на величину 6-8 мм. Не бходимое усилие при этом равно произведению площади сечени арматуры на условный предел текучести арматуры N Fa-5(1,1. Дл стержн р 10 мм из арматурной стали класса А-LV (Рд 00,785 см2, S 3,14 см, 60 кН/см2) в конструкции длиной 6 м из чеистого бетона марки по прочносми М50 (R 0,5 кН/см) усилие дл нарушени сцеплени по предлагаемому способу Млакс 18,60 кН, NKIW 1,88 кН, а по прототипу N 47,1 кН. Пример. В опалубку укладывают арматурные стержни, покрытые антикоррозионным составом, производ т формование издели , затем после, набора бетоном прочности 5% от марочной, образуют канал путем смещени ар.матурных стержней относительно бетона издели сначала в одну , а затем в противоположную сторону на одинаковые рассто ни , составл ющие 50%от требуемого удлинени при нат жении . По окончании тепловой обработки и остывани издели производ т нат жение арматуры на бетон.Fig. A The invention relates to the construction, namely the manufacture of prestressed structures, primarily from cellular concrete. The purpose of the invention is to reduce the force in the event of adhesion failure. The essence of the method is. that, in a newly formed product, reinforcing rods with a corrosion-resistant coating are shifted relative to the concrete first to one and then to the opposite side by equal distances 40-60 / 0 from the required elongation under tension. In this case, a channel is formed in the concrete due to the cut-off and obstruction of the concrete, which is not yet strong, with protruding parts of the PERIODIC profile of the reinforcement. FIG. 1-3 shows the formation of a channel in concrete of an early age. FIG. 1 is a schematic representation of a reinforcing bar of a periodic profile molded into concrete. The reef spacing (outlines) is denoted by t, and their thickness is b. For reliable clutch failure, i.e. cutting the concrete, and compacting it between the reefs, the rod must be moved in young concrete in the longitudinal direction by an amount equal to the spans between the reefs, i.e. t-b differences. h, l reinforcement of classes A-IV-A-VI, which is produced with a diameter of 10-32 mm of reefs 7 (at f 10 mm) - 10 mm (at f 32 mm), and the thickness of reefs 1 (at 5 10 mm) - 2 mm (at f 32 mm). Thus, 5ln 6-8 mm, i.e. in order to violate the adhesion of the rod, it is sufficient to move the concrete in the longitudinal direction to the 6th r.iM, depending on the diameter of the rod itself. Ultimate elongation lR --JiLll (lK - g CK. Where k. Is the length of the structure; Ea is the modulus of elasticity of reinforcement equal for class A-IV 2.0 X 10 kN / cm. The magnitude of the limiting elongation is 16.2 mm, respectively at the same time, the displacement amount (5 for debonding at 40% of elongation is 6.48 mm, and at 60% 9.72 mm. Thus, at minimum reinforcement diameters (10 mm), a movement of 40% of g is sufficient, and at maximal diameters (32 mm) - 60% of Af. This guarantees not only the cutting of concrete in the areas between the reefs, but also the entry of all the reefs of the reinforcement into the area Reefs formed by adjacent reefs. This eliminates the formation of under-cuts of concrete, which may occur due to deviations in the size of reinforcement from nominal. When moving 35% from the elongation of reinforcement, there are under-cuts of concrete (Fig. 2). 10 mm, having Zmii 6 mm, when moving by the value of 35% of the DC or 16.2X0, 67 mm, the concrete section will be not cut, since S Sr. Conversely, it is impractical to take the magnitude of the displacement larger, since extra work is performed while the effect is unchanged. According to the proposed method, an effort is made to disrupt the adhesion of the reinforcement to the concrete, not the greater force required to fipTnHa ppn pmatiya to be used for cutting and placing the concrete along the perimeter of the rod, which is equal to the product of the cut surface / product of the perimeter S by the length of the rod concrete resistance to shear at an early age s. The shear strength of concrete, for example, for cellular concrete, is taken as Ry. 0.2R-0.0005R2 (where R is the compressive strength of concrete at an early age, is not more than 10% of the concrete grade. According to the prototype, the force for breaking the reinforcement of a periodic profile with concrete is not less than that at which the rod is brought to large plastic deformations in order to ensure the elongation of the rod along the entire length of the structure by 6-8 mm. The required force is equal to the product of the reinforcement cross-section area and the relative yield strength of the reinforcement N Fa-5 (1.1. For rod p 10 mm from reinforcing steel of class A-LV (Pd 00.785 cm2, S 3.14 cm, 60 kN / cm2) in The structures are 6 m long, made of cellular concrete with the M50 strength (R 0.5 kN / cm) force for disrupting the adhesion of the proposed method Mlax 18.60 kN, NKIW 1.88 kN, and prototype N 47.1 kN. Reinforcing rods coated with an anticorrosive composition are placed in the formwork, then the product is molded, then, with concrete gaining 5% of the brand, a channel is formed by displacing the rebar against the concrete, first to one and then to the opposite side for the same distance. constituting 50% of elongation required under tension. At the end of the heat treatment and cooling of the product, the reinforcement is strained on the concrete.
;/: . : . с . /. ../..; ; /:. :. with . /. ../ ..;
/. - .v- /. « Л /. . -/- . . . /. - .v- /. "L /. . - / -. . .
о . : 7 . /. ... ..about . : 7. /. ... ..
..: ..0.. ..- ./ о . /.f. .-Vf.; .. у. . . /. .. -.У.- . :;..: ..0 .. ..- ./ o. /.f. .-Vf .; .. y. . . /. .. -.U.-. :;
НепрорезанHb/a складки 5етонаUncut Hb / a 5t folds
/ S /Vi//y/ S / vi // y
Направление перемещени ffDirection of travel ff
Скёозной канал / /Г7г7//г Scyose canal / / G7g7 // g
./Л..: :- : л-- ----;.../L ..:: -: l-- ----; ..
......-.-...f.-.vX :-;......-.-... f .-. vX: -;
- ..-- Уп :а-- и7 |:.- - чд ГУ1ь8- ..-- yn: a-- u7 |: .- - chd
/Л. .. . ... -о ;...:. . о / L. .. ... -about ;...:. . about
. ..i)- .;.. , О- ,0-.-е , -ё ,-с -о . ео и ... л .. . . .. ..i) -.; .., O-, 0 -.- e, -e, -c-o. eo and ... l ... . .
. .:.: ,f.... /. . ....,..(... ,«:. .:.:, f .... /. . ...., .. (..., ":
. о- .0. . . .-. g .ц.о. :.о . о .,0 :о ..о-«.. o- .0. . . .-. g. :.about . O., 0: O ..- “.
НапраёлениаTime
пер8мещен1/ ffshifted1 / ff
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833562738A SU1172729A1 (en) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | Method of manufacturing prestrained ferroconcrete structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833562738A SU1172729A1 (en) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | Method of manufacturing prestrained ferroconcrete structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1172729A1 true SU1172729A1 (en) | 1985-08-15 |
Family
ID=21053171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833562738A SU1172729A1 (en) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | Method of manufacturing prestrained ferroconcrete structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1172729A1 (en) |
-
1983
- 1983-03-15 SU SU833562738A patent/SU1172729A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1218596B1 (en) | Pre-assembled plate consisting of armoured concrete | |
DE2817110A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PANELS O.AE. | |
DE2135007A1 (en) | Construction element | |
EP1904682B1 (en) | Fixed running track on a bridge structure | |
EP3191657B1 (en) | Lost formwork in high strength or ultra high strength concrete | |
EP2146017A1 (en) | Component for floor or roof slabs and method for manufacturing a component | |
SU1172729A1 (en) | Method of manufacturing prestrained ferroconcrete structure | |
DE69019744T2 (en) | Segment and method for prefabricating bridges and similar structures. | |
EP0662550B1 (en) | Form-element | |
DE2436515A1 (en) | Prefabricated concrete ceiling or roof support element - embedded in beam of styropor concrete or other light material | |
DE4330225A1 (en) | Cement-bound formwork board with predetermined kink | |
EP4086401A1 (en) | Heat-insulating toothed component and method for constructing a building section | |
EP0628675B1 (en) | Method for reinforcing a concrete structure and reinforcing elements for carrying out the method | |
DE10047283C1 (en) | Building wall panel manufacturing method has foam panels fitted between hoops projecting from first reinforced concrete shell before embedding ends of hoops in second reinforced concrete shell | |
DE2911239A1 (en) | Cyclic process for forwarded bridge type concrete structure - uses prefabricated parts monolithically built onto cross=section core, with joints filled by casting | |
DE29512807U1 (en) | Slab edge formwork for a concrete slab | |
AT234338B (en) | Hollow block for the production of reinforced concrete beams for precast ceilings | |
KR101340507B1 (en) | Pretension type composite girder and the bridge construction method therewith | |
DE1191640B (en) | Composite pipe made of stoneware and concrete | |
DE2940349A1 (en) | Universal prefab wall slab - comprises panels of various materials combining to provide cavities | |
AT257119B (en) | Roof construction | |
DE903219C (en) | Process and device for the production of components and structures from prestressed concrete | |
EP0625414A1 (en) | Process for increasing the adhesion in prestressed concrete sleepers or similar products of improved fatigue strength with grouted anchoring and forming apparatus for carrying out the process | |
DE829124C (en) | Process for the production of beam-shaped prestressed concrete bodies | |
DE856351C (en) | Process for the production of shaped pieces from prestressed concrete |