Изобретение относитс к обработке материалов резанием, а именно к устройствам дл базировани прецизио ных деталей, например корпусов распы лителей форсунок дизельных двигателей . Целью изобретени вл етс повышение точности базировани деталей за счет размещени безлюфтовьт шарниров в двух взаимноперпендикул рных направлени х. На фиг.1 схематично изображено устройство дл базировани деталей} на фиг.2 - схема обработки торца де тали с использованием устройства дл базировани деталей. Устройство содержит оправку f, п которой базируетс обрабатываема деталь 2 (фиг.2J, Регулировочные рычаги 3 и 4 св заны с безлюфтовьти шарнирами, выполненными в виде полы цилиндров 5 и 6 и образ1ую1цие совмес но с шарнирами 5 и 6 шарнирные элементы .Оправка 1 закреплена в держателе 7 Рычаг 3 может фиксироватьс относительно кронштейна 8, а рычаг 4 относительно основани 9, Устройство снабжено приводным устройством 10 дл вращени детали 2, обрабатываемой инструментом 11 (фиг,2). В стенках полых цилиндров 5 и 6 вьтолнены сквозные прорези а, Bыт нутые вдоль их осей, расположенных под углом 90° другк другу и закрепленных по торцам один (поЗоЗ ) в держателе 7 и кронштейне 8, друго ( поз.6 )в кронштейне 8 и неподвижном основании 9, Таким образом, оба цилиндра 5 и 6 св заны между собой посредством кронштейна 8. Про рези а создают возможность углового разворота цилиндров скручиванием относительно их осей с помощью рычагов 3 и 4 (.разворот на фиг.1 показан стрелками). Держатель 7 оправки 1 снабжен зтором 12 в основание 9. Упор 12 имеет сферическую поверхность б, очерченную по радиусу R с центром в точке О пересечени осей полых цилиндров 5 и 6 и обеспечивающую взаимодействие упора 12 с поверхностью в основани 9. Устройство работает следующим образом. На оправку 1 базируетс обрабатываема деталь 2 (фиг.2 , 6 качестве детали 2 показан корпус распьшител дизельной форсунки. При скручивании с помощью рычагов 3 и 4 ПОЛЬЕХ; цилиндров 5 и 6 относительно их осей измен етс положение в пространстве держател 7, и через него оправки 1 вместе с корпусом распылител . По достижении необходимого пространственного положени оправки I, рычаги 3 и 4 жестко фиксируютс стопорами (не показаны К Рычаг 3 фиксируетс относительно основани 9. Вращение обрабатываемого корпуса распылител осуществл етс приводным устройством 10 (фиг.2/. Которое Создает также осевое усилие Р прижима детали 2 к оправке 1. К обрабатываемой поверхности, например , к торцу Т подводитс инструмент 11 (фиго2). При значительной величине осевого усили Р часть его воспринимает основание 9 через сферический упор 12, Настройка устройства, т.е. регулирование положени оправки J, осуществл етс перед началом обработки один раз после смены изношенной оправки. Во врем обработки положение детали 2 остаетс посто нным, зафиксированньм положением рычагов 3 и 4. Благодари такому выполнению устройства обеспечиваетс повышение точности базировани деталей.The invention relates to the processing of materials by cutting, in particular, to devices for positioning precision parts, for example, bodies of spray nozzles for diesel engines. The aim of the invention is to improve the accuracy of the positioning of the parts by placing the backlash-free hinges in two mutually perpendicular directions. Fig. 1 schematically shows a device for basing parts} in Fig. 2 is a diagram of processing a face of a piece using a device for basing parts. The device contains a mandrel f, the part of which is the workpiece 2 is based (Fig. 2J, Adjusting levers 3 and 4 are connected to loosened hinges made in the form of floors of cylinders 5 and 6 and are formed jointly with hinges 5 and 6 hinges. Reference 1 is fixed In the holder 7, the lever 3 can be fixed relative to the bracket 8, and the lever 4 relative to the base 9. The device is equipped with a driving device 10 for rotating the part 2 machined by the tool 11 (FIG. 2). The through slots are filled in the walls of the hollow cylinders 5 and 6 ned their axes located at an angle of 90 ° each other and fixed at the ends one (POZOZ) in the holder 7 and the bracket 8, another (pos. 6) in the bracket 8 and the fixed base 9, Thus, both cylinders 5 and 6 are connected between each other by means of a bracket 8. Pro rez and create the possibility of angular rotation of the cylinders by twisting about their axes with the help of levers 3 and 4 (the turn in figure 1 is shown by arrows). surface b outlined along the radius R centered at the point O crossed hollow cylinders or axles 5 and 6 and provides the interaction with the abutment surface 12 in the base 9. The device operates as follows. The workpiece 2 is based on the mandrel 1 (Fig. 2, 6 as part 2 shows the housing of the diesel injector. When twisting with the help of levers 3 and 4 POLYEX; cylinders 5 and 6 relative to their axes, the position in the space of the holder 7 changes, and through it the mandrels 1 together with the atomizer body. Upon reaching the required spatial position of the mandrel I, the levers 3 and 4 are rigidly fixed by stoppers (not shown K. The lever 3 is fixed relative to the base 9. Rotation of the sprayer body being processed is driven The device 10 (Fig. 2 /. Which also creates an axial force P of pressing the part 2 to the mandrel 1. The tool 11 is supplied to the surface to be machined, for example, to the end T. (Fig. 2). At a significant amount of axial force P, the base 9 perceives it through the spherical stop 12, the setting of the device, i.e., the adjustment of the position of the mandrel J, is performed before starting processing once after changing the worn mandrel. During machining, the position of the part 2 remains constant, fixed by the position of the levers 3 and 4. Thank you for doing this The device provides improved accuracy of the parts basing.