SU1172640A1 - Способ обработки плоских поверхностей микрорезанием - Google Patents

Способ обработки плоских поверхностей микрорезанием Download PDF

Info

Publication number
SU1172640A1
SU1172640A1 SU843688117A SU3688117A SU1172640A1 SU 1172640 A1 SU1172640 A1 SU 1172640A1 SU 843688117 A SU843688117 A SU 843688117A SU 3688117 A SU3688117 A SU 3688117A SU 1172640 A1 SU1172640 A1 SU 1172640A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
angle
inclination
friction
coefficient
Prior art date
Application number
SU843688117A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Петрович Улашкин
Original Assignee
Хабаровский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хабаровский политехнический институт filed Critical Хабаровский политехнический институт
Priority to SU843688117A priority Critical patent/SU1172640A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1172640A1 publication Critical patent/SU1172640A1/ru

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МИКРОРЕЗАНИЕМ, включа щий продольную подачу детали относ тельно цилиндрического многолезвий ного инструмента, установленного под углом к направлению подачи, отличающийс  тем, что с целью повышени  точности формы обрабатываемой поверхности, угол . наклона инструмента к направлению подачи в процессе обработки равномерно измен ют в пределах, определ , мых из соотношений ин минимальное значение угла наклонаi максимальное значение угла наклона; коэффициент трени  между инструментом и обрабатываемой плоскостью коэффициент трени  в подшипниках инструмента; сила поджати  инструмента-, щирина кольцевой канавки на инструменте; ширина пр моугольного кольцевого выступа на инструменте ; число выступов инструмента; твердость обрабатываемого материала.

Description

1 Изобретение относитс  к механической обработке и может быть использовано при чистовой обработке плоских поверхностей. Цель изобретени  - повышение то нести формы обрабатываемой поверхности за счет равномерного изменени  угла наклона многолезвийного и струмента к продольной оси издели  в процессе резани  в пределах, оп редел емых из соотношений е «ин (c(fcNHB ) «« . rtfcNHB максимальное значение угла наклона; минимальное значение угл наклона;-, коэффициент трени  между инструментом и обрабатыва мой ПЛОСКОСТЬЮ; коэффициент трени  в подш никах инструмента;. сила поджати  инструмента ширина кольцевой канавки н инструменте;., ширина кольцевого выступа на инструменте; число выступов инструмент твердость обрабатываемого материала. На фиг.1 изображен пример устрой ства дл  .реализации способа; на фиг.2 - схема обработки. Устройство дл  реализации способа содержит многолезвийный инстру40 мент 1, установленный в подшипниках 2, закрепленных на- упругом элементе 3, соединенном с механизмом поворота 4, который привод т в действие с помощью штурвала 5. На механизме поворота смонтирована державка 6Устройство с помощью державки 6 закрепл ют в резцедержателе продольно-строгального станка. Способ реализуетс  следующим образом . Устанавливают инструмент 1 под углом 0, ,(ГС5.1П -к продольной оси детали и поджимают его к обрабатываемой плоскости 7 с посто нной силой с помощью упругого элемента 3. После этого включают возвратно-поступательную подачу обрабатываемой детали и с помощью шут штурвала 5 начинают равномерно измен ть угол наклона инструмента 1 к продольной оси обрабатываемой плоскости 7 до величины arct /За это врем  обрабатываема  деталь должна совершить несколько возвратно-поступательных перемещений. При этом режущие кромки инструмента 1 снимают стружку с вершин неровностей обрабатываемой плоскости, обеспечива  уменьшение отклонени  от пр молинейности в направлени х, имеющих угол «и« мв ксФиг . 2

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МИКРОРЕЗАНИЕМ, включающий продольную подачу детали относительно цилиндрического многолезвийного инструмента, установленного под углом к направлению подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы обрабатываемой поверхности, угол наклона инструмента к направлению подачи в процессе обработки равномерно изменяют в пределах, определяемых из соотношений <^Η7/αΓε9ηψ- i где <//ицн - минимальное значение угла наклона;
    °^макс ~ максимальное значение угла наклона;
    £ - коэффициент трения между инструментом и обрабатываемой ПЛОСКОСТЬЮ;
    £р - коэффициент трения в подшипниках инструмента;
    Р - сила поджатия инструмента; S а - ширина кольцевой канавки на инструменте;
    Ь - ширина прямоугольного кольцевого выступа на инструменте ;
    N - число выступов инструмента;
    Нв - твердость обрабатываемого материала.
    SU ,„ 1172640
SU843688117A 1984-01-09 1984-01-09 Способ обработки плоских поверхностей микрорезанием SU1172640A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843688117A SU1172640A1 (ru) 1984-01-09 1984-01-09 Способ обработки плоских поверхностей микрорезанием

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843688117A SU1172640A1 (ru) 1984-01-09 1984-01-09 Способ обработки плоских поверхностей микрорезанием

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1172640A1 true SU1172640A1 (ru) 1985-08-15

Family

ID=21098785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843688117A SU1172640A1 (ru) 1984-01-09 1984-01-09 Способ обработки плоских поверхностей микрорезанием

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1172640A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1009646, кл. В 23 С 3/00, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2088686A1 (en) Orbital electrochemical machining
ES8300274A1 (es) Maquina rectificadora para el esmerilado simultaneo inte- rior,exterior y-o plano de piezas de trabajo
KR910002561A (ko) 렌즈 연삭방법 및 연삭장치
DE59206910D1 (de) Verfahren zur spanenden Bearbeitung rotationssymmetrischer Werkstückflächen, insbesondere von Kurbelwellen, sowie Werkzeug zur Durchführung eines solchen Verfahrens
FR2276891A1 (fr) Procede d&#39;usinage de precision par enlevement de copeaux, dispositif pour l&#39;execution de ce procede, et application de ce procede
BR8301149A (pt) Controle numerico para maquinas de usinagem
SU1172640A1 (ru) Способ обработки плоских поверхностей микрорезанием
Gilmore Ultrasonic machining
AU3360684A (en) Grinding a transverse element for a driving belt
SU1177141A1 (ru) Способ базировани колец подшипников при бесцентровой обработке
SU613888A1 (ru) Инструмент дл доводки деталей
SU1199462A1 (ru) Устройство дл настройки системы СПИД
RU1269389C (ru) Устройство для режуще-деформирующей обработки валов
SU1733246A1 (ru) Устройство дл обработки керамических деталей
SU996045A1 (ru) Устройство дл обкатки
SU1296391A1 (ru) Инструмент дл чистовой обработки поверхностей вращени
KR950008038A (ko) 피가공물 내통면의 호닝가공방법 및 그 장치
SU1010773A1 (ru) Устройство дл режуще-деформирующей обработки валов
RU2090340C1 (ru) Вибродинамическая головка
SU1266676A1 (ru) Инструмент дл обработки отверстий
SU1201068A1 (ru) Комбинированный инструмент
SU1013239A2 (ru) Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки цилиндрических поверхностей
SU1093410A1 (ru) Расточна головка
SU755523A1 (ru) Способ отделочной обработки
Tonshoff et al. Influence of Mechanical Vibrations on Workpiece Shape in External Plunge Grinding.(Retroactive Coverage)