SU1172640A1 - Способ обработки плоских поверхностей микрорезанием - Google Patents
Способ обработки плоских поверхностей микрорезанием Download PDFInfo
- Publication number
- SU1172640A1 SU1172640A1 SU843688117A SU3688117A SU1172640A1 SU 1172640 A1 SU1172640 A1 SU 1172640A1 SU 843688117 A SU843688117 A SU 843688117A SU 3688117 A SU3688117 A SU 3688117A SU 1172640 A1 SU1172640 A1 SU 1172640A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- angle
- inclination
- friction
- coefficient
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МИКРОРЕЗАНИЕМ, включа щий продольную подачу детали относ тельно цилиндрического многолезвий ного инструмента, установленного под углом к направлению подачи, отличающийс тем, что с целью повышени точности формы обрабатываемой поверхности, угол . наклона инструмента к направлению подачи в процессе обработки равномерно измен ют в пределах, определ , мых из соотношений ин минимальное значение угла наклонаi максимальное значение угла наклона; коэффициент трени между инструментом и обрабатываемой плоскостью коэффициент трени в подшипниках инструмента; сила поджати инструмента-, щирина кольцевой канавки на инструменте; ширина пр моугольного кольцевого выступа на инструменте ; число выступов инструмента; твердость обрабатываемого материала.
Description
1 Изобретение относитс к механической обработке и может быть использовано при чистовой обработке плоских поверхностей. Цель изобретени - повышение то нести формы обрабатываемой поверхности за счет равномерного изменени угла наклона многолезвийного и струмента к продольной оси издели в процессе резани в пределах, оп редел емых из соотношений е «ин (c(fcNHB ) «« . rtfcNHB максимальное значение угла наклона; минимальное значение угл наклона;-, коэффициент трени между инструментом и обрабатыва мой ПЛОСКОСТЬЮ; коэффициент трени в подш никах инструмента;. сила поджати инструмента ширина кольцевой канавки н инструменте;., ширина кольцевого выступа на инструменте; число выступов инструмент твердость обрабатываемого материала. На фиг.1 изображен пример устрой ства дл .реализации способа; на фиг.2 - схема обработки. Устройство дл реализации способа содержит многолезвийный инстру40 мент 1, установленный в подшипниках 2, закрепленных на- упругом элементе 3, соединенном с механизмом поворота 4, который привод т в действие с помощью штурвала 5. На механизме поворота смонтирована державка 6Устройство с помощью державки 6 закрепл ют в резцедержателе продольно-строгального станка. Способ реализуетс следующим образом . Устанавливают инструмент 1 под углом 0, ,(ГС5.1П -к продольной оси детали и поджимают его к обрабатываемой плоскости 7 с посто нной силой с помощью упругого элемента 3. После этого включают возвратно-поступательную подачу обрабатываемой детали и с помощью шут штурвала 5 начинают равномерно измен ть угол наклона инструмента 1 к продольной оси обрабатываемой плоскости 7 до величины arct /За это врем обрабатываема деталь должна совершить несколько возвратно-поступательных перемещений. При этом режущие кромки инструмента 1 снимают стружку с вершин неровностей обрабатываемой плоскости, обеспечива уменьшение отклонени от пр молинейности в направлени х, имеющих угол «и« мв ксФиг . 2
Claims (1)
- СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МИКРОРЕЗАНИЕМ, включающий продольную подачу детали относительно цилиндрического многолезвийного инструмента, установленного под углом к направлению подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы обрабатываемой поверхности, угол наклона инструмента к направлению подачи в процессе обработки равномерно изменяют в пределах, определяемых из соотношений <^Η7/αΓε9’ηψ- i где <//ицн - минимальное значение угла наклона;°^макс ~ максимальное значение угла наклона;£ - коэффициент трения между инструментом и обрабатываемой ПЛОСКОСТЬЮ;£р - коэффициент трения в подшипниках инструмента;Р - сила поджатия инструмента; S а - ширина кольцевой канавки на инструменте;Ь - ширина прямоугольного кольцевого выступа на инструменте ;N - число выступов инструмента;Нв - твердость обрабатываемого материала.SU ,„ 1172640
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843688117A SU1172640A1 (ru) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Способ обработки плоских поверхностей микрорезанием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843688117A SU1172640A1 (ru) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Способ обработки плоских поверхностей микрорезанием |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1172640A1 true SU1172640A1 (ru) | 1985-08-15 |
Family
ID=21098785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843688117A SU1172640A1 (ru) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Способ обработки плоских поверхностей микрорезанием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1172640A1 (ru) |
-
1984
- 1984-01-09 SU SU843688117A patent/SU1172640A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1009646, кл. В 23 С 3/00, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2088686A1 (en) | Orbital electrochemical machining | |
ES8300274A1 (es) | Maquina rectificadora para el esmerilado simultaneo inte- rior,exterior y-o plano de piezas de trabajo | |
KR910002561A (ko) | 렌즈 연삭방법 및 연삭장치 | |
DE59206910D1 (de) | Verfahren zur spanenden Bearbeitung rotationssymmetrischer Werkstückflächen, insbesondere von Kurbelwellen, sowie Werkzeug zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
FR2276891A1 (fr) | Procede d'usinage de precision par enlevement de copeaux, dispositif pour l'execution de ce procede, et application de ce procede | |
BR8301149A (pt) | Controle numerico para maquinas de usinagem | |
SU1172640A1 (ru) | Способ обработки плоских поверхностей микрорезанием | |
Gilmore | Ultrasonic machining | |
AU3360684A (en) | Grinding a transverse element for a driving belt | |
SU1177141A1 (ru) | Способ базировани колец подшипников при бесцентровой обработке | |
SU613888A1 (ru) | Инструмент дл доводки деталей | |
SU1199462A1 (ru) | Устройство дл настройки системы СПИД | |
RU1269389C (ru) | Устройство для режуще-деформирующей обработки валов | |
SU1733246A1 (ru) | Устройство дл обработки керамических деталей | |
SU996045A1 (ru) | Устройство дл обкатки | |
SU1296391A1 (ru) | Инструмент дл чистовой обработки поверхностей вращени | |
KR950008038A (ko) | 피가공물 내통면의 호닝가공방법 및 그 장치 | |
SU1010773A1 (ru) | Устройство дл режуще-деформирующей обработки валов | |
RU2090340C1 (ru) | Вибродинамическая головка | |
SU1266676A1 (ru) | Инструмент дл обработки отверстий | |
SU1201068A1 (ru) | Комбинированный инструмент | |
SU1013239A2 (ru) | Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки цилиндрических поверхностей | |
SU1093410A1 (ru) | Расточна головка | |
SU755523A1 (ru) | Способ отделочной обработки | |
Tonshoff et al. | Influence of Mechanical Vibrations on Workpiece Shape in External Plunge Grinding.(Retroactive Coverage) |