SU1171558A1

SU1171558A1 - Wear-resistant cast steel

Info

Publication number: SU1171558A1
Application number: SU843729899A
Authority: SU
Inventors: Леонид Андреевич Сокирко; Владимир Борисович Киселев; Станислав Евгеньевич Кондратюк; Бертольд Бенционович Винокур; Георгий Григорьевич Луценко; Александр Васильевич Крещук; Лидия Ивановна Сурина
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1984-02-27
Filing date: 1984-02-27
Publication date: 1985-08-07

Abstract

ЛИТАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ, содержаща углерод, хром, марганец, кремний , ванадий, молибден, кальций, азот, желеxJ зо, отличающа с тем, что, с целью повышени ударда-абразивной износостойкости и жидкотекучести, она дополнительно содержит бор, цирконий и ниобий при следующем соотношении компонентов, м с.%: Углерод1,5-2,5 Хром6-10 Марганец0,5-3 Кремний0,7-3 Ванадий3-8 Молибден 0,5-1,5 Кальций0,03-0,1 Азот0,05-0,1 Бор0,05-0,1 Цирконий0,05-0,5 (О Ниобий0,05-0,5 (Л ЖелезоОстальное сMOLDED WEAR RESISTANT STEEL, containing carbon, chromium, manganese, silicon, vanadium, molybdenum, calcium, nitrogen, iron, which additionally contains boron, zirconium and niobium in the following the ratio of components, mc.%: Carbon 1.5-2.5 Chromium 6-10 Manganese 0.5-3 Silicon 0.7-3 Vanadium 3-8 Molybdenum 0.5-1.5 Calcium 0.03-0.1 Nitrogen 0.05- 0.1 Bor 0.05-0.1 Zirconium 0.05-0.5 (O Niobium 0.05-0.5 (L Iron Nosalnoe s

Description

ел елate

0000

Изобретен е относитс к черной металлургин , в частностн к нзносостойкнм стал м, может быть нспользовано дл изготовленн литых деталей, работающих в услови х абра 311В1ЮГО и ударно-абразивного износа.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steel-resistant steel, can be used for fabricated cast parts operating under abra 311B1CO and impact-abrasive conditions.

Целью изобретени вл етс повышение . ударно-абразивной износостойкости и жидко ; текучести литой износостойкой стали.The aim of the invention is to enhance. shock-abrasive wear resistance and liquid; yield strength cast wear-resistant steel.

Предлагаема сталь примш етс nocite . ю термнческой оС аботки по следующему режнму: закалка от- 020-1040с в масло, отпуск при в -течение 2 ч. Микроструктура сплава после термообработки представл ет собой металлическую мартенситж)- у трооститную ОС1ЮВУ с дасперсйыми включени ми KOMinekcHMx карбидов ), М;,С,. МС, нитридов и карбонитрндов ванади , мелкодисперсных карбидов и боридов ииркони и ниоби типа МС и МВ.The proposed steel is applied by nocite. The following operating conditions are as follows: quenching from 020-1040s to oil, tempering for a period of 2 hours. The microstructure of the alloy after heat treatment is a metal martensite) - in a TOSTIC system with distorted inclusions KOMinekcHMx carbides, M ;, WITH,. MS, vanadium nitrides and carbonitrons, finely dispersed carbides and borides of iirconi and niobium of type MS and MB.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в таблице.The chemical composition of the investigated bottoms of the proposed and known steels and the properties corresponding to them are listed in the table.

Жидкотекучесть определ ют по пробе Нехендзн-Кугаюва , абразивный износ - на машине трени АРС-1, ударно-абразивный износ - на лабораторной вертикальной молотковой дробилке ЛВМД по потере веса образцов.The fluidity is determined by the Nehendzn-Kugayuva sample, abrasive wear on an ARS-1 friction machine, impact abrasive wear on an LVMD laboratory vertical hammer mill for weight loss of samples.

Предлагаема сталь имеет повышенную на 20-25% Жидкотекучесть и в 2-2,5 раза большую изиосостойкость в услови х абразивного и ударно-абразивного изнашивани ,The proposed steel has increased by 20-25% fluidity and is 2-2.5 times more resistant to weathering under conditions of abrasive and impact-abrasive wear,

Экономический зффект достигаетс за счет )феличени в 2-3 раза ресурса работы деталей в УСЛОВИЯХ ударно-абразивного изнашивани К сокращени трудозатрат на их изготовление.The economic effect is achieved due to the 2-3-fold increase in the service life of the parts under the CONDITIONS of impact-abrasive wear. To reduce the labor costs for their manufacture.

Claims

MOLDED WEAR-RESISTANT STEEL containing carbon, chromium, manganese, silicon, vanadium, molybdenum, calcium, nitrogen, iron, characterized in that, in order to increase the impact-abrasion resistance and fluidity, it additionally contains boron, zirconium and niobium in the next the ratio of components, wt.%:

Carbon 1.5-2.5 Chromium 6-10 Manganese 0.5-3 Silicon 0.7-3 Vanadium 3 -8 Molybdenum ’ 0.5-1.5 Calcium 0.03-0.1 Nitrogen 0.05-0.1 Boron 0.05-0.1 Zirconium 0.05-0.5 Niobium 0.05-0.5 Iron Rest