SU1171417A1 - Способ получени нитрита кальци - Google Patents
Способ получени нитрита кальци Download PDFInfo
- Publication number
- SU1171417A1 SU1171417A1 SU833605965A SU3605965A SU1171417A1 SU 1171417 A1 SU1171417 A1 SU 1171417A1 SU 833605965 A SU833605965 A SU 833605965A SU 3605965 A SU3605965 A SU 3605965A SU 1171417 A1 SU1171417 A1 SU 1171417A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- terms
- oxygen
- inerts
- liquid phase
- column
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТА КАЛЬЦИЯ, включающий абсорбцию окислов азота суспензией карбоната кальци , отличающийс тем, что, с целью повьшени .выхода продукта , абсорбцию ведут в присутствии соли или гидроксида железа или алюмини . 2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что соль или гидроксид железа или алюмини берут в количестве 0,05-1,0 мас.%.
Description
(Л
с
. -ч1 Изобретение относитс к способам получени нитритга кальци . Целью изобретени вл етс повышение выхода продукта. Пример 1 (сравнительньй). Суспензию CaCOj готов т смешением 300 г/ч СаСО с 600 г/ч воды и пода ют в верхнюю часть абсорбционной колонны. Под первую тарелку колонны подают нитрозные газы окисленностью 50% и давлением 5 атм. По высоте ко лонны ввод т воздух в количестве 286 г/ч дл обеспечени указанной окисленности окислов азота. Нитрозные газы содержат 59,33 г/ч N0, 186,78 г/ч NOj, кислород, инерты. Температура в нижней части колонны 50-70°С, в верхней - . Из ко лонны непрерывно отвод т 329,8 г/ч нитрата кальци (79,4%) и 85,4 г/ч нитрата кальци (20,6%) в пересчете на сухие вещества, рН жидкой фазы после колонны составл ет 5,5, а пос ле 10-и минутной отдувки воздухом повьшаетс до 7,1 (проходит отдувка двуокиси углерода). После колонны газова фаза включает 0,2 г/ч N0, N0 , 125 г/ч COj, , 27 г/ч кислорода и инерты. Пример 2. Суспензию на оро шение колонны готов т смешением 250 г/ч пшама и 584 г/ч воды. Состав пшама (в пересчете на су хое вещество), мас.%: СаСоз 90; Mg(OH)2 4,5; Ре(ОН)з 0,05; механические примеси 5,45. Через полученную суспензию пропус кают нитрозные газы, содержащие 48,59 г/ч N0, 132,36 г/ч NO,кислоро инерты. Жидка фаза содержит255,4 г/ ( 83,1%), нитритов кальци , 51,66 г/ч (16,8%) нитратов кальци рН продукционного раствора после отдувки С02 воздухом составл ет 7,15. В газовую фазу вьщел етс 0,12 г/ч N0, 97,2 г/ COj, 16 г/ч кислорода и инертов. Пример 3. Суспензию готов т смешением 330 г/ч пшама и 670 г/ч воды. Шлам после известкового ум гче ни воды имеет состав мас.%: CaCOj 90, Mg(OH),j4,5; ) 0,6; механ ческие примеси 4,9. Полученную суспензию подают в верхнюю часть абсорбционной колонны В нижнюю подают нитрозные газы с окисленностью не более 50% и давлением 5 атм. Кроме того, по высоте колонны ввод т воздух в количестве 172 283 г/ч дл обеспечени указанной окисленности окислов азота. В резуль тате газова смесь, вступивша в реакцию , содержит 74,72 г/ч N0, 159,45 г/ч NOj, кислород, инерты. Температуру в нижней части колонны поддерживают 50-70 С, в верхней 30-35 с. Из колонны непрерывно отвод т 361 г/ч нитритов в пересчете на Ca(NO)2 (90%) и 40,0 г/ч нитратов в пересчете на Ca(NOa)- (10%). рН жидкой фазы составл ет 5,5, а после 10 минутной отдувки воздухом повышаетс до 7,1 (отдуваетс COg). В газовую фазу после колонны выдел етс 0,2 г/ч N0, 128 г/ч СО, 26,2 г/ч кислорода и инертов. Пример 4.. Суспензию готов т смешением 250 г/ч шлама и 584 г/ч воды. Состав шлама(в пересчете на сухое вещество) мас.%: СаСО, 89,70; Mg(OH)23,76; Fe(OE) 1,00; механические примеси 5,54. После обработки полученной суспензии газовой смесью, содержащей 56,60 г/ч N0, 119,64 г/ч NO-j, кислород , инерты, жидка фаза содержит нитратов в пересчете на Ca(N02)2 272,32 г/ч (90,2%), нитратов в пересчете на Ca(N02)2 29,42 г/ч (9,9%). В газовую фазу вьщел етс 0,15 г/ч N0,.97,68 г/ч СО,,, 19,8 г/ч кислорода и инертов, рН продукционного раствора после продувки воздухом составл ет 7,3. Пример 5.В качестве поглотительного раствора используют суспензию мела. Берут мел состава, мае.7,: CaCOj 94,0; М§(ОН) 2,5, Ре(ОН)з 0,2; механические примеси 3,3. 210,7 г/ч мела, содержащего 198 г/ч CaCOj, смешивают с 446,7 г/ч воды. После обработки полученной суспензии газовой смесью, содержащей 49,81 г/ч N0, 106,33 г/ч N0, жидка фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(NOj),,240,7 г/ч (90,0%) и нитратов в пересчете на Са(Юу)2 26,7 г/ч (9,98%). рН жидкой фазы после отдувки СО воздухом составл ет 7,0. В газовую фазу выдел етс 0,08 г/ч N0, 85,3 г/ч COj, 18 г/ч кислорода и инертов. Пример 6. В качестве поглотительного раствора примен ют суспензию шлама следующего состава (в пересчете на сухое вещество),мас.%:
CaCOj 90,12; МеСОЮг 3,7; Al(OH) 0,05; механические примеси 6,13.
200 г/ч шлама, содержащего 180,2 г/ч СаСрз , смешивают с 400 г/ч воды и пропускают нитрозные газы, содержащие 40,35 г/ч N0, 105,28 г/ч N0 , кислород, инерты. Жидка фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)2 208,04 г/ч (84,2%) и нитратов в пересчете на Са(ЫОз)2 38,98 г/ч (15,8%). В газовую фазу вьщел етс 0,21 г/ч N0, 80 г/ч СОг, 15,8 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки СО воздухом составл ет 7,7.
Пример 7. В качестве поглотительного раствора примен етс суспензи шлама. Состав шлама, мас.%: CaCOj 89,6; Mg(OH)2 4,08; А12(804)з 0,7; механические примеси 5,62.
200 г/ч смеси, содержащей 179,2 г/ СаСО,, смешивают с 400 г/ч воды. После обработки полученной суспензии газовой смесью состава 44, 78 г/ч N0, 9,00 г/ч N02. , кислородj инерты, жидка , фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)221.7 г/ч (89,5 мас.% и нитратов в пересчете на Са(МОз)2 25,4 г/ч (10,5 мас.%). В газовую фазу вьщел етс 0,12 г/ч N0 + N62, 81 г/ч COj, 16,1 г/ч кислорода и инерты. рН жидкой фазы после отдувки С02 воздухом составл ет 7,05.
Пример 8.В качестве поглотительного раствора примен ют суспензию шлама, имеющую состав, мас.%: CaCOj 89,7; Mg(OH).; 3,75, Al(OH) 1,0; механические примеси 5,55.
250 г/ч смеси, содержащей 224,2 г/ч СаСОд, смешивают с 550 г/ч воды. После обработки полученной -суспензии газовой смесью, содержащей 56,52 г/ч N0, 120,4 г/ч N0, кислород , инерты, жидка фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)2 272,9 г/ч (90,1%) и нитратов в пересчете на Са(НОз)230,08 г/ч (9,9%). В газовую фазу вьщел етс 0,18 г/ч N0 + NOj 95 г/ч СОг, 20 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки 7,2.
Пример 9.В качестве поглотительного раствора используют смесь шлама 120 г и мела 120 г. Состав сухой смеси, мас.%: СаСОз 91,38;
MgCO 4,3; А1(ОН) 0,62; механические примеси 3;70.
240 г/ч смеси, содержащей 219,32 г/ч CaCOj, смешивают с 560 г/ч воды. После обработки полученной суспензии газовой смесью, содержащей 55,90 г/ч N0, 117,09 г/ч N02 кислород, инерты, жидка фаза содержит 268 г/ч нитритов в пересчете на Ca(N02)2 (90,5%) и 28,17 г/ч нитратов в пересчете на Ca(tiO) (9,5%).
В газовую фазу вьщел етс 0,19 г/ч N0 + N0, 96 г/ч СО, 19,0 г/ч кислорода и инерты, рН жидкой фазы отдувки составл ет 7,1.
Пример 10. В качестве поглотительного раствора берут суспензию щлама, содержащего, мас.%: СаСОз 90,12; Mg(OH),j. 3,7; Ре(ОН)з 1,5; механические примеси 4,68 (в пересчете на сухое вещество).
200 г/ч шлама, содержащего 180,2 г/ч СаСОз, смешивают с 400 г/ч воды и пропусу ают нитрозные газы, содержащие 40,35 г/ч N0, 105,28 г/ч NOj, кислород, инерты. Жидка фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)2 213,23 г/ч (86,3%) и нитратов в пересчете на Ca(NO)2 33,8 г/ч (13,7%). В газовую фазу выдел етс 0,18 г/ч N0, 78 г/ч СО, 15,3 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки СО- составл ет 7,05.
Пример 11. В качестве поглотительного раствора берут суспензию шлама, содержащего, мас.%: СаСО, 90,12; Mg(OH)2 3,7; Alj(SO)3 1,2; механические примеси 4,98 (в пересчете на сухое вещество).
300 г/ч шлама; в котором концентраци СаСОд составл ет 270,3 г/ч смешивают с 600 г/ч воды и пропускают нитрозные газы состава 60,52 г/ч N0,.157,92 г/ч N0, кислород, инерты . Жидка фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)2 319,84 г/ч (88,1%) и нитратов в пересчете на ,,), 43,20 г/ч (11,9%). В газовую фазу вьщел етс 0,212 г/ч N0, 79 г/ч СО2, 15,35 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки СО. составл ет 7,1.
Результаты приведенных примеров (1-11) приведены в таблице.
no
goo в
« Ф 1Л
« .со
ог е вГ вг г t
« о
- в
о «Ф
ее «ч
«-вО1 вр1ЛОвОЛМ
4fM 4rt MSSrt r
1/Ч
. 1 °. ,1 .
af OpO-tfO QO tfO ввч9чв д&3 Жшг
71 е 14
1Л °
I
.Ь. f4| «в 1Л о о Рч чО N f4 м
м (п
во
2 «л а oi
г
во 9« 9 Г
л № ее
оооо-оооо ооо
t 00to лл «
о в« и л
« л
- л аомрил«N
со г
00 . Г чО О
лОО
фlA1/П 1
Г) 00. О 00 (Ч
1Л сч( о г fr
Ао « А а
S
о ь
м
о л
W о f (41 л 5 оО
М (Л
iri п Л |Л f
о
«в |Л Л Г wf
О
CSо «
1Л« . .
а I - О I .1
о I91)If(
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТА КАЛЬЦИЯ, включающий абсорбцию окислов азота суспензией карбоната кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, абсорбцию ведут в присутствии соли или гидроксида железа или алюминия .
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соль или гидроксид железа или алюминия берут в количестве 0,05-1,0 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833605965A SU1171417A1 (ru) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | Способ получени нитрита кальци |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833605965A SU1171417A1 (ru) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | Способ получени нитрита кальци |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1171417A1 true SU1171417A1 (ru) | 1985-08-07 |
Family
ID=21068677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833605965A SU1171417A1 (ru) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | Способ получени нитрита кальци |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1171417A1 (ru) |
-
1983
- 1983-04-22 SU SU833605965A patent/SU1171417A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 381605, кл. С 01 .В 11/40, 1973. Патент US №3928543, кл. С 01 В 21/50, 1975 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3919394A (en) | Process for the removal of oxides of sulfur from a gaseous stream | |
US4272498A (en) | Process for comminuting and activating limestone by reaction with CO2 | |
CA2159521C (en) | Method for desulfurizing exhaust gas | |
ATE215514T1 (de) | Verfahren zur herstellung von reinem calciumkarbonat | |
KR950006682B1 (ko) | 수돗물의 개선방법 및 그를 위한 장치 | |
RU2005121567A (ru) | Композиционный материал наполнитель-волокно | |
EP0604701A1 (en) | Method of sulfur dioxide removal from gaseous streams with alpha hemihydrate gypsum product formation | |
SU1171417A1 (ru) | Способ получени нитрита кальци | |
GB2121776A (en) | Method for recovering gypsum at waste gas desulphurization | |
US4490341A (en) | Flue gas desulfurization process | |
SU1627080A3 (ru) | Способ получени диоксида хлора | |
US4147755A (en) | Air pollution control process | |
CA1115494A (en) | Process for the removal of sulfur oxides from exhaust gases using slurry of red mud containing calcium ion | |
KR100922562B1 (ko) | 탈류슬래그와 이산화탄소를 이용한 탄산칼슘 제조방법 | |
US5352425A (en) | Sorbent for treatment of effluent gas stream | |
WO1996026901A1 (en) | Production of precipitated calcium carbonate | |
JPS56145106A (en) | Preparation of aqueous solution of calcium nitrite | |
JPH0649574B2 (ja) | 微粒立方状炭酸カルシウムの製造方法 | |
SU1640109A1 (ru) | Способ переработки карбонатов | |
GB2094279A (en) | Process for comminuting and activating limestone by reaction with CO2 | |
USRE15314E (en) | Island | |
US2845329A (en) | Process for making sodium carbonate and acetylene | |
US4853082A (en) | Process for the activation and delignification of cellulose pulp | |
CN85107864A (zh) | 含硫废碱的污染治理和利用 | |
CA1220615A (en) | Process for removing sulfur dioxide from off-gas |