SU1171417A1 - Способ получени нитрита кальци - Google Patents

Способ получени нитрита кальци Download PDF

Info

Publication number
SU1171417A1
SU1171417A1 SU833605965A SU3605965A SU1171417A1 SU 1171417 A1 SU1171417 A1 SU 1171417A1 SU 833605965 A SU833605965 A SU 833605965A SU 3605965 A SU3605965 A SU 3605965A SU 1171417 A1 SU1171417 A1 SU 1171417A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
terms
oxygen
inerts
liquid phase
column
Prior art date
Application number
SU833605965A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Петрович Жанталай
Любовь Иосифовна Олефир
Александр Григорьевич Удовенко
Николай Иванович Смалий
Иван Васильевич Волохов
Александр Николаевич Федоров
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7531
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7531 filed Critical Предприятие П/Я А-7531
Priority to SU833605965A priority Critical patent/SU1171417A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1171417A1 publication Critical patent/SU1171417A1/ru

Links

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТА КАЛЬЦИЯ, включающий абсорбцию окислов азота суспензией карбоната кальци , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  .выхода продукта , абсорбцию ведут в присутствии соли или гидроксида железа или алюмини . 2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что соль или гидроксид железа или алюмини  берут в количестве 0,05-1,0 мас.%.

Description

с
. -ч1 Изобретение относитс  к способам получени  нитритга кальци . Целью изобретени   вл етс  повышение выхода продукта. Пример 1 (сравнительньй). Суспензию CaCOj готов т смешением 300 г/ч СаСО с 600 г/ч воды и пода ют в верхнюю часть абсорбционной колонны. Под первую тарелку колонны подают нитрозные газы окисленностью 50% и давлением 5 атм. По высоте ко лонны ввод т воздух в количестве 286 г/ч дл  обеспечени  указанной окисленности окислов азота. Нитрозные газы содержат 59,33 г/ч N0, 186,78 г/ч NOj, кислород, инерты. Температура в нижней части колонны 50-70°С, в верхней - . Из ко лонны непрерывно отвод т 329,8 г/ч нитрата кальци  (79,4%) и 85,4 г/ч нитрата кальци  (20,6%) в пересчете на сухие вещества, рН жидкой фазы после колонны составл ет 5,5, а пос ле 10-и минутной отдувки воздухом повьшаетс  до 7,1 (проходит отдувка двуокиси углерода). После колонны газова  фаза включает 0,2 г/ч N0, N0 , 125 г/ч COj, , 27 г/ч кислорода и инерты. Пример 2. Суспензию на оро шение колонны готов т смешением 250 г/ч пшама и 584 г/ч воды. Состав пшама (в пересчете на су хое вещество), мас.%: СаСоз 90; Mg(OH)2 4,5; Ре(ОН)з 0,05; механические примеси 5,45. Через полученную суспензию пропус кают нитрозные газы, содержащие 48,59 г/ч N0, 132,36 г/ч NO,кислоро инерты. Жидка  фаза содержит255,4 г/ ( 83,1%), нитритов кальци , 51,66 г/ч (16,8%) нитратов кальци  рН продукционного раствора после отдувки С02 воздухом составл ет 7,15. В газовую фазу вьщел етс  0,12 г/ч N0, 97,2 г/ COj, 16 г/ч кислорода и инертов. Пример 3. Суспензию готов т смешением 330 г/ч пшама и 670 г/ч воды. Шлам после известкового ум гче ни  воды имеет состав мас.%: CaCOj 90, Mg(OH),j4,5; ) 0,6; механ ческие примеси 4,9. Полученную суспензию подают в верхнюю часть абсорбционной колонны В нижнюю подают нитрозные газы с окисленностью не более 50% и давлением 5 атм. Кроме того, по высоте колонны ввод т воздух в количестве 172 283 г/ч дл  обеспечени  указанной окисленности окислов азота. В резуль тате газова  смесь, вступивша  в реакцию , содержит 74,72 г/ч N0, 159,45 г/ч NOj, кислород, инерты. Температуру в нижней части колонны поддерживают 50-70 С, в верхней 30-35 с. Из колонны непрерывно отвод т 361 г/ч нитритов в пересчете на Ca(NO)2 (90%) и 40,0 г/ч нитратов в пересчете на Ca(NOa)- (10%). рН жидкой фазы составл ет 5,5, а после 10 минутной отдувки воздухом повышаетс  до 7,1 (отдуваетс  COg). В газовую фазу после колонны выдел етс  0,2 г/ч N0, 128 г/ч СО, 26,2 г/ч кислорода и инертов. Пример 4.. Суспензию готов т смешением 250 г/ч шлама и 584 г/ч воды. Состав шлама(в пересчете на сухое вещество) мас.%: СаСО, 89,70; Mg(OH)23,76; Fe(OE) 1,00; механические примеси 5,54. После обработки полученной суспензии газовой смесью, содержащей 56,60 г/ч N0, 119,64 г/ч NO-j, кислород , инерты, жидка  фаза содержит нитратов в пересчете на Ca(N02)2 272,32 г/ч (90,2%), нитратов в пересчете на Ca(N02)2 29,42 г/ч (9,9%). В газовую фазу вьщел етс  0,15 г/ч N0,.97,68 г/ч СО,,, 19,8 г/ч кислорода и инертов, рН продукционного раствора после продувки воздухом составл ет 7,3. Пример 5.В качестве поглотительного раствора используют суспензию мела. Берут мел состава, мае.7,: CaCOj 94,0; М§(ОН) 2,5, Ре(ОН)з 0,2; механические примеси 3,3. 210,7 г/ч мела, содержащего 198 г/ч CaCOj, смешивают с 446,7 г/ч воды. После обработки полученной суспензии газовой смесью, содержащей 49,81 г/ч N0, 106,33 г/ч N0, жидка  фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(NOj),,240,7 г/ч (90,0%) и нитратов в пересчете на Са(Юу)2 26,7 г/ч (9,98%). рН жидкой фазы после отдувки СО воздухом составл ет 7,0. В газовую фазу выдел етс  0,08 г/ч N0, 85,3 г/ч COj, 18 г/ч кислорода и инертов. Пример 6. В качестве поглотительного раствора примен ют суспензию шлама следующего состава (в пересчете на сухое вещество),мас.%:
CaCOj 90,12; МеСОЮг 3,7; Al(OH) 0,05; механические примеси 6,13.
200 г/ч шлама, содержащего 180,2 г/ч СаСрз , смешивают с 400 г/ч воды и пропускают нитрозные газы, содержащие 40,35 г/ч N0, 105,28 г/ч N0 , кислород, инерты. Жидка  фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)2 208,04 г/ч (84,2%) и нитратов в пересчете на Са(ЫОз)2 38,98 г/ч (15,8%). В газовую фазу вьщел етс  0,21 г/ч N0, 80 г/ч СОг, 15,8 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки СО воздухом составл ет 7,7.
Пример 7. В качестве поглотительного раствора примен етс  суспензи  шлама. Состав шлама, мас.%: CaCOj 89,6; Mg(OH)2 4,08; А12(804)з 0,7; механические примеси 5,62.
200 г/ч смеси, содержащей 179,2 г/ СаСО,, смешивают с 400 г/ч воды. После обработки полученной суспензии газовой смесью состава 44, 78 г/ч N0, 9,00 г/ч N02. , кислородj инерты, жидка , фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)221.7 г/ч (89,5 мас.% и нитратов в пересчете на Са(МОз)2 25,4 г/ч (10,5 мас.%). В газовую фазу вьщел етс  0,12 г/ч N0 + N62, 81 г/ч COj, 16,1 г/ч кислорода и инерты. рН жидкой фазы после отдувки С02 воздухом составл ет 7,05.
Пример 8.В качестве поглотительного раствора примен ют суспензию шлама, имеющую состав, мас.%: CaCOj 89,7; Mg(OH).; 3,75, Al(OH) 1,0; механические примеси 5,55.
250 г/ч смеси, содержащей 224,2 г/ч СаСОд, смешивают с 550 г/ч воды. После обработки полученной -суспензии газовой смесью, содержащей 56,52 г/ч N0, 120,4 г/ч N0, кислород , инерты, жидка  фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)2 272,9 г/ч (90,1%) и нитратов в пересчете на Са(НОз)230,08 г/ч (9,9%). В газовую фазу вьщел етс  0,18 г/ч N0 + NOj 95 г/ч СОг, 20 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки 7,2.
Пример 9.В качестве поглотительного раствора используют смесь шлама 120 г и мела 120 г. Состав сухой смеси, мас.%: СаСОз 91,38;
MgCO 4,3; А1(ОН) 0,62; механические примеси 3;70.
240 г/ч смеси, содержащей 219,32 г/ч CaCOj, смешивают с 560 г/ч воды. После обработки полученной суспензии газовой смесью, содержащей 55,90 г/ч N0, 117,09 г/ч N02 кислород, инерты, жидка  фаза содержит 268 г/ч нитритов в пересчете на Ca(N02)2 (90,5%) и 28,17 г/ч нитратов в пересчете на Ca(tiO) (9,5%).
В газовую фазу вьщел етс  0,19 г/ч N0 + N0, 96 г/ч СО, 19,0 г/ч кислорода и инерты, рН жидкой фазы отдувки составл ет 7,1.
Пример 10. В качестве поглотительного раствора берут суспензию щлама, содержащего, мас.%: СаСОз 90,12; Mg(OH),j. 3,7; Ре(ОН)з 1,5; механические примеси 4,68 (в пересчете на сухое вещество).
200 г/ч шлама, содержащего 180,2 г/ч СаСОз, смешивают с 400 г/ч воды и пропусу ают нитрозные газы, содержащие 40,35 г/ч N0, 105,28 г/ч NOj, кислород, инерты. Жидка  фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)2 213,23 г/ч (86,3%) и нитратов в пересчете на Ca(NO)2 33,8 г/ч (13,7%). В газовую фазу выдел етс  0,18 г/ч N0, 78 г/ч СО, 15,3 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки СО- составл ет 7,05.
Пример 11. В качестве поглотительного раствора берут суспензию шлама, содержащего, мас.%: СаСО, 90,12; Mg(OH)2 3,7; Alj(SO)3 1,2; механические примеси 4,98 (в пересчете на сухое вещество).
300 г/ч шлама; в котором концентраци  СаСОд составл ет 270,3 г/ч смешивают с 600 г/ч воды и пропускают нитрозные газы состава 60,52 г/ч N0,.157,92 г/ч N0, кислород, инерты . Жидка  фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)2 319,84 г/ч (88,1%) и нитратов в пересчете на ,,), 43,20 г/ч (11,9%). В газовую фазу вьщел етс  0,212 г/ч N0, 79 г/ч СО2, 15,35 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки СО. составл ет 7,1.
Результаты приведенных примеров (1-11) приведены в таблице.
no
goo в
« Ф 1Л
« .со
ог е вГ вг г t
« о
- в
о «Ф
ее «ч
«-вО1 вр1ЛОвОЛМ
4fM 4rt MSSrt r
1/Ч
. 1 °. ,1 .
af OpO-tfO QO tfO ввч9чв д&3 Жшг
71 е 14
1Л °
I
.Ь. f4| «в 1Л о о Рч чО N f4 м
м (п
во
2 «л а oi
г
во 9« 9 Г
л № ее
оооо-оооо ооо
t 00to лл «
о в« и л
« л
- л аомрил«N
со г
00 . Г чО О
лОО
фlA1/П 1
Г) 00. О 00 (Ч
1Л сч( о г fr
Ао « А   а
S
о ь
м
о л
W о f (41 л 5 оО
М (Л
iri п Л |Л f
о
«в |Л Л Г wf
О
CSо «
1Л« . .
а I - О I .1
о I91)If(

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТА КАЛЬЦИЯ, включающий абсорбцию окислов азота суспензией карбоната кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, абсорбцию ведут в присутствии соли или гидроксида железа или алюминия .
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соль или гидроксид железа или алюминия берут в количестве 0,05-1,0 мас.%.
SU833605965A 1983-04-22 1983-04-22 Способ получени нитрита кальци SU1171417A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833605965A SU1171417A1 (ru) 1983-04-22 1983-04-22 Способ получени нитрита кальци

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833605965A SU1171417A1 (ru) 1983-04-22 1983-04-22 Способ получени нитрита кальци

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1171417A1 true SU1171417A1 (ru) 1985-08-07

Family

ID=21068677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833605965A SU1171417A1 (ru) 1983-04-22 1983-04-22 Способ получени нитрита кальци

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1171417A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 381605, кл. С 01 .В 11/40, 1973. Патент US №3928543, кл. С 01 В 21/50, 1975 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3919394A (en) Process for the removal of oxides of sulfur from a gaseous stream
US4272498A (en) Process for comminuting and activating limestone by reaction with CO2
CA2159521C (en) Method for desulfurizing exhaust gas
ATE215514T1 (de) Verfahren zur herstellung von reinem calciumkarbonat
KR950006682B1 (ko) 수돗물의 개선방법 및 그를 위한 장치
RU2005121567A (ru) Композиционный материал наполнитель-волокно
EP0604701A1 (en) Method of sulfur dioxide removal from gaseous streams with alpha hemihydrate gypsum product formation
SU1171417A1 (ru) Способ получени нитрита кальци
GB2121776A (en) Method for recovering gypsum at waste gas desulphurization
US4490341A (en) Flue gas desulfurization process
SU1627080A3 (ru) Способ получени диоксида хлора
US4147755A (en) Air pollution control process
CA1115494A (en) Process for the removal of sulfur oxides from exhaust gases using slurry of red mud containing calcium ion
KR100922562B1 (ko) 탈류슬래그와 이산화탄소를 이용한 탄산칼슘 제조방법
US5352425A (en) Sorbent for treatment of effluent gas stream
WO1996026901A1 (en) Production of precipitated calcium carbonate
JPS56145106A (en) Preparation of aqueous solution of calcium nitrite
JPH0649574B2 (ja) 微粒立方状炭酸カルシウムの製造方法
SU1640109A1 (ru) Способ переработки карбонатов
GB2094279A (en) Process for comminuting and activating limestone by reaction with CO2
USRE15314E (en) Island
US2845329A (en) Process for making sodium carbonate and acetylene
US4853082A (en) Process for the activation and delignification of cellulose pulp
CN85107864A (zh) 含硫废碱的污染治理和利用
CA1220615A (en) Process for removing sulfur dioxide from off-gas