Изобретение относитс к устройствам дл исс.чедовани формуемости полимерных материалов при их переработке методом лить под давлением и может быть использовано дл определени конструктивных элементов проектируемых литьевых форм в химической промышленности, машиностроении. Цель изобретени - повышение производительности и качества в исследовании процесса лить под давлением и расширени технологических возможностей литьевой формы. На фиг. 1 показана модельна литьева форма, общий вид; на фиг. 2 - развод ший спиральный канал в плане; на фиг. 3 - выпускные каналы в плане. Модельна литьева форма содержит блок 1 литников, который состоит из основной плиты 2 с центральным подвод щим каналом 3, вставки 4 со спиральным развод щим каналом 5 и плиты 6, содержащей втулки 7 с впускными каналами 8. Имеетс формующий блок 9 с формующими гнездами 10, а также крепежна плита с пуансонами 11, перемещение которых осуществл етс от привода перемещени винтовой пары 12. Витки спирали развод щего канала 5 расположены на одинаковом рассто нии один от другого . Впускные каналы 8 размещены на витках спирали через равные промежутки в зависимости от задач эксперимента и сообщают формующие гнезда 10 с развод щим каналом 5. nepeiveojeHHe пуансонов И обеспечивает изменение высоты формующих гнезд 10. Модельна литьева форма работает следующим образом. После смыкани блока 1 литников с формующим блоком 9 расплав исследуемого полимера из инжекционного цилиндра литьевой машины (не показана) через центральный подвод щий канал 3 заполн ет спиральный развод ишй канал 5 и через впускные каналы 8 - формующие гнезда 10. После выдер гки и охлаждени модельна форма раскрываетс по разъему блок 1 литников - формующий блок 9 и отлитые издели сбрасываютс пуансонами 11. После следующего смыкани формы расплав, наход щийс в спиральном развод щем канале 5 в в зкотенучем состо нии, впрыскиваетс в формующие гнезда 10, а сам развод щий канал заполн етс новой дозой высокотемпературного расплава. Исследование формуемости полимерных материалов на предлагаемой модельной литьевой форме осуществл етс по количеству одновременно отлитых дисков в зависимости -от технологического режима толн1.ины дисков и вида материала, которые могут мен тьс , а также по изменению физикомеханических и физических свойств дисков (например, плотности) по мере их удалени от центрального подвод щего канала 3. Задава толщину диска равной толщине проектируемой к отливке детали, можно определить длину развод щего канала 5, физикомеханические и другие свойства отливки, подобрать материал и режим его переработки . Такой метод позвол ет судить как о формуемости (текучести) полимеров, так и об изменении физико-механических свойств отливаемых изделий в зависимости от многих факторов лить под давлением в услови х максимального приближени к реальному процессу пролучени проектируемой детали. Экспериментальные исследовани процесса заполн емости формующих гнезд 10 позвол ет определить длину развод щих каналов в зависимости от толщины и количества отливаемых изделий, а посредством смены вставки со спиральным развод щим каналом определить и необходимое сечение канала . Спиральна конфигураци развод щего канала позвол ет выполнить модельную форму компактной, но с достаточной длиной самого канала. Модельна форма имеет небольшой вес и размеры, что позвол ет использовать дл исследовани испытательное оборудование малой мощности. Кроме того, спиральна форма развод щего канала обес печивает плавное течение расплава без возникновени резких перепадов давлени и температуры на пути движени расплава. Равноудаленность витков спирали один от другого обеспечивает равномерность и стабильность температурного пол . Расположение впускных каналов на витках спирали через равные промежутки позвол ет оценивать формуемость полимеров, перерабатываемых методом лить под давлением, по числу отлитых изделий и изменению физико-механических свойств отливаемых изделий по длине развод щео канала. Использование в формирующих гнездах пуансона, перемещаемого с помощью винтовой пары, позвол ет измен ть толщину отливаемых изделий, не снима форму с мащины, при этом формующие гнезда могут иметь различную конфигурацию: дисков, клиновых пластин, усеченных конусов и т.д. Модельна форма имеет определенное количество формующих гнезд, что позвол ет использовать ее дл определени длины и сечени развод щих каналов проектируемых многоместных литьевых форм. В том случае, если блок литников теплоизолировать от формующего блока, интенсивно охлаждаемого водой, например с помощью воздушных зазоров, модельную литьевую форму можно использовать дл определени ранее указанных характеристик, но уже дл гор чеканальных многоместных форм. Область использовани формы и исследовани процесса лить под давлением расширена , так как форма может быть использована дл определени параметров процессаThe invention relates to devices for the study of the moldability of polymeric materials during their processing by injection molding and can be used to determine the structural elements of the designed molds in the chemical industry and mechanical engineering. The purpose of the invention is to increase productivity and quality in the study of the process of molding under pressure and expanding the technological capabilities of the mold. FIG. 1 shows the model casting form, general view; in fig. 2 - a divorcing spiral channel in plan; in fig. 3 - exhaust channels in the plan. The casting model contains a block of 1 gates, which consists of a main plate 2 with a central inlet channel 3, an insert 4 with a spiral distributing channel 5 and a plate 6 containing sleeves 7 with inlet channels 8. There is a forming unit 9 with formative sockets 10, as well as a fastening plate with punches 11, the movement of which is carried out from the drive for moving the screw pair 12. The coils of the helix of the casing channel 5 are located at the same distance from one another. The inlet channels 8 are placed on the turns of the spiral at regular intervals depending on the tasks of the experiment and inform the forming nests 10 with the cambering channel 5. And the punches nepeiveojeHHe Punches provides the change in the height of the forming nests 10. The casting mold works as follows. After blocking the gates 1 with the forming block 9, the melt of the polymer under study from the injection cylinder of the injection molding machine (not shown) through the central inlet channel 3 fills the spiral dilution channel 5 and through the inlet channels 8 - the forming slots 10. After the cooling and cooling is completed, the model the mold is opened through the connector block 1 of the sprues — the shaping block 9 and the molded products are dropped by the punches 11. After the next closure of the mold, the melt that is in the spiral dilution channel 5 is in a dry condition and is injected into Shaping nests 10, and the dilution channel itself is filled with a new dose of high-temperature melt. The study of the formability of polymeric materials on the proposed model injection mold is carried out by the number of simultaneously cast disks, depending on the technological mode of the disk's full length and the type of material that can vary, as well as changes in the physical and physical properties of the disks (for example, density). as they are removed from the center feed channel 3. By setting the thickness of the disk to be equal to the thickness of the part that is being designed for casting, it is possible to determine the length of the spacing channel 5, the physicomechanical and other casting properties, pick up the material and the mode of its processing. Such a method makes it possible to judge both the formability (flowability) of polymers and the change in the physicomechanical properties of molded products, depending on many factors cast under pressure under conditions of maximum approximation to the actual process of obtaining a designed part. Experimental studies of the filling capacity of the forming sockets 10 allow determining the length of the dilution channels depending on the thickness and number of molded products, and by changing the insert with the spiral diverting channel, determine the required channel cross section. The spiral configuration of the divider channel allows the model form to be compact, but with a sufficient length of the channel itself. The model form has a small weight and size, which allows the use of low-power test equipment for research. In addition, the spiral shape of the distributor channel ensures a smooth flow of the melt without the occurrence of abrupt pressure and temperature differences in the path of the melt. The equidistance of the turns of the spiral from one another ensures the uniformity and stability of the temperature field. The location of the inlet channels on the spiral coils at regular intervals allows the formability of polymers processed by the method of injection molding to be assessed by the number of molded products and the change in the physicomechanical properties of the molded products by the length of the channel gap. The use in forming nests of a punch that is moved by means of a screw pair allows changing the thickness of the molded products without removing the shape from the mash, while the forming nests can have different configurations: disks, wedge plates, truncated cones, etc. The model form has a certain number of forming sockets, which allows it to be used to determine the length and cross section of the dilution channels of the designed multi-part injection molds. If the block of gates is thermally insulated from a forming unit that is intensively cooled with water, for example, using air gaps, the model mold can be used to determine the previously indicated characteristics, but already for hot channel multi-part forms. The scope of use of the mold and the process of injection molding is expanded, since the mold can be used to determine process parameters.