SU960027A1

SU960027A1 - Injection mould

Info

Publication number: SU960027A1
Application number: SU813269737A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Васильевич Поторочин; Ирина Иосифовна Непомнящая
Original assignee: Предприятие П/Я А-7899
Priority date: 1981-04-02
Filing date: 1981-04-02
Publication date: 1982-09-23

Description

(54) ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА(54) CASTING PRESS FORM

Изобретение относитс к химическому машиностроению, в частности к оборудованию дл изготовлени изделий из неметаллических материалов методом лить под давлением. Известны пресс-формы, содержащие полуматрицы и сердечник 1. В этих пресс-формах издели требуют дополнительной механической обработки. Наиболее близкой к предлагаемой вл ютс литьевые пресс-формы, содержащие полуматрицы и перемещаемый в осевом иаправлении сердечник, имеющие формообразующие полости, соединенные с литниковыми каналами 2. Недостатком известных конструкций вл етс то, что в них предусматриваетс отделение литника после изготовлени детали, что приводит к ухудщению качества ее поверхности . Цель изобретени - улучщение качества изделий путем исключени следа от удалёПИЯ литника на их поверхности. Поставленна цель достигаетс тем, что в пресс-форме, содержащей полуматрицы и перемещаемый в осевом направлении сердечник , имеющие формообразующие полости соединенные с литниковыми каналами, литниковые каналы выполнены смещенными относительно плоскости среднего сечени формообразующих полостей полуматриц на величину, меньшую полутора размера щирины изготавливаемых изделий, причем кажда из формообразующих полостей частично размещена в сердечнике. На фиг. 1 представлена пресс-форма, продольное сечение; на фиг. 2 - положение литникового канала в увеличенном виде, формообразующих полостей полуматриц и сердечника при заполнении их материалом. Литьева пресс-форма деталей из неметаллических материалов содержит верхнюю и нижнюю полуматрицы 1 с формообразующими полост ми 2 и выполненными в одной из плит литниковыми каналами 3, сердечник 4, подвижный в осевом направлении, с ответными формоо0разующими полост ми 5 и упором 6, литьевую камеру 7 и пуансон 8. Устройство работает следующим образом Дл изготовлени детали в литьевую камеру 7 закладывают навеску материалаThis invention relates to chemical engineering, in particular, to equipment for the manufacture of products from non-metallic materials by injection molding. Known molds containing semi-matrix and core 1. In these molds, products require additional machining. Closest to the proposed are injection molds containing semi-matrices and a core moved in the axial direction and having shaping cavities connected to the gating channels 2. A disadvantage of the known constructions is that they provide for separation of the sprue after production of the part, which leads to deterioration of the quality of its surface. The purpose of the invention is to improve the quality of products by eliminating the trace from the distance of the sprue on their surface. The goal is achieved by the fact that in a mold containing semi-matrices and axially displaced core, having shaping cavities connected to gating channels, the gating channels are made offset from the plane of the middle section of the shaping cavities of semi-matrix by an amount less than one and a half the width of the manufactured products, each of the molding cavities is partially located in the core. FIG. 1 shows a mold, a longitudinal section; in fig. 2 - position of the gating channel in an enlarged view, forming cavities of the semi-matrix and the core when filled with material. The casting mold of parts made of non-metallic materials contains upper and lower semi-matrix 1 with shaping cavities 2 and runner gates 3 made in one of the plates, core 4, movable in the axial direction, with response mold-forming cavities 5 and an emphasis 6, casting chamber 7 and a punch 8. The device works as follows. To manufacture the part, a hinge of material is laid in the casting chamber 7.

заданной массы, производ т перемещение сердечника 4 в сторону литниковых каналов 3 до совмещени формообразующих полостей 5 сердечника с выходными отверсти ми литниковых каналов (на фиг, 1 показано пунктиром и на фиг. 2 в увеличенном виде). Подачей давлени на пуанрои 8 производ т заполнение через литниковые каналы 3, сообщающихс формообразующих полостей сердечника 4, верхней и нижней полуматриц 1, после чего сердечник 4 перемещают в исходное положение,- чем д0стигаетс замыкание формообразующих полостей и отсечение литника.of a given mass, the core 4 is moved in the direction of the gating channels 3 to align the shaping cavities 5 of the core with the outlet openings of the gating channels (in FIG. 1 shown by a dotted line and in FIG. 2 in an enlarged view). By applying pressure to the punch 8, a filling is performed through the gating channels 3, communicating the shaping cavities of the core 4, the upper and lower semi-matrix 1, after which the core 4 is moved to its original position, which closes the shaping cavities and cuts off the sprue.

Отсечение литника до начала структурировани материала дает возможность получени деталей без следа от удалени литника на его поверхности.Cutting off the sprue prior to the structuring of the material makes it possible to obtain parts without a trace from removing the sprue on its surface.

Далее производ т выдержку материала в пресс-форме при заданных давлении и температуре, а потом извлечение готового издели .Next, the material is aged in a mold at a given pressure and temperature, and then the finished product is extracted.

Использование предлагаемой пресс-формы повышает качество издели , так как исключает образование следа от удалени литника.The use of the proposed mold improves the quality of the product, as it eliminates the formation of a trace from the sprue removal.

t J t j

Claims

1. New materials in industry and protective coatings. Technical information sheet. Minsk, NITI under the State Planning Committee of the Byelorussian SSR, 1966, p. 1-4.

2. USSR author's certificate

No. 382517, cl. In 29 C 5/00, 1971 (prototype).