SU1171241A1 - Устройство дл нарезани цилиндрических зубчатых колес - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ.НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС к зубообрабатывак цему станку, содержащее два соосно расположенных на оправке долб ка, зубь  которых имеют противоположное направление передних поверхностей, о т л и чающеес  тем, что, с целью повышени  точности нарезани , долб ки закреплены шарнирно, а устройство снабжено механизмом отвода долб ков при обратном ходе, представл ющим собой размещенную на оправке соосно долб кам с возможностью осевого перемещени  и поочередного взаимодействи  с ними коническую двустороннюю зубчатую муфту, закрепленную на средней части муфты плиту с отверстием, выполненным на ней со стороны нахождени  на станке обрабатываемого колеса, с осью, параллельной оси оправки, смонтированных на торцовых поверхност х долб ка, обращенных один к другому фланцев, центральные поверх (Л ности которых выполнены ответными с поверхност м муфты, и двух штырей с упругим элементом, установленным в отверстии с возможностью поочередного взаимодействи  с фланцами.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может найти применение при производстве зубчатых колес. Известно устройство дл  нарезан цилиндрических зубчатых колес шарнирно установленным долб ком, снаб женное механизмом дл  отвода долб  ка при обратном ходе П1 {Недостатком устройства  вл етс  его низка  производительность так как долб к работает только в одном направлении. Известно устройство дл  нарезаки  цилиндрических зубчатых колес к зубообрабатывающему станку, соде жащее два соосно расположенных на оправке Долб ка, зубь  которых имеют противоположное направление передних поверхностей 2 . Недостаток известного устройств заключаетс  в низкой точности полу чени  колес, так как при обратном ходе долб ка происходит затирание. Цель изобретени  - повышение то ности нарезани . Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  нарезани  цилиндрических зубчатых колес к зубообраба тывающему станку, содержащем два соосно расположенных .на оправке долб ка, зубь  которых имеют проти воположное направление передних по верхностей долб ки закреплены шарнир но, а устройство снабжено механизмом отвода долб ков при обратно ходе, представл ющим собой размеще ную на оправке соосно долб кам с возможностью осевого перемещени  и поочередного взаимодействи  с ни ми коническую двустороннюю зубчату1 муфту, закрепленную на средней части муфты плиту с отверстием, выполненным на ней со стороны нахо дени  на станке обрабатываемого ко леса, с осью,параллельной оси опр,ав смонтированных на торцовых поверхност х долб ка, обращенных один к другому фланцев, центральные поверхности которых выполнены ответными поверхност м муфты, и двух штырей с упругим элементом, устано ленных в отверстии с возможностью поочередного взаимодействи  с флан цами. На фиг. 1 изображено устройство общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. На шпинделе 1 станка 2 (фиг. 1) жестко закреплена оправка 3 (фиг. 3) на которой посредством шаровых шарниров 4 установлены идентичные долб ки 5 и 6 с противоположным направлением передних поверхностей зубьев. Долб к 5 предназначен дл  обработки зубьев детали 7 ходом шпиндел  1 вниз, долб к 6 - ходом вверх. К задним поверхност м долб ков 5 и 6 неподвижно прикреплены фланцы 8 и 9, центральные отверсти  которых выполнены в виде конических колес внутреннего зацеплени . На оправке 3 между шаровыми шарнирами 4 размещена распорна  втулка 10, на которой при помощи шпонки 11 свободно в осевом направлении смонтирована двусторонн   коническа  зубчата  муфта 12, предназначенна  дл  фиксации долб ков 5 и 6 через центральные конические зубчатые отверсти  фланцев 8 и 9 в рабочем пололГении. В кольцевой проточке зубчатой муфты 12 посажена плита 13, через отверсти  которой проход т скалки 14 (фиг. 2), жестко установпенные на неподвижной части станка 2. В сквозном отверстии плиты 13 по оси симметрии устройства со сторо1НЫ обрабатываемой детали7 с возможностью перемещени  в осевом на-i правлении установлены штыри 15, удерживаемые от выпадени  фланцами 16, закрепленнЬ1ми на плите. Штыри 15 совместно с размещенным между ними упругим элементом 17 предназначены дл  поочередного отклонени  долб ков 5 и 6 от горизонтального положени  с целью создани  зазора между соответствующим долб  ком и обрабатываемой деталью 7 при холостом его ходе за счет большего суммарного размера штырей 15 по сравнению с размером между торцами фланцев 8 и 9 при параллельном их расположении. На скалках 14 установлены взаимодействукицие с плитой-13 регулируемые упоры 18 и 19, рассто ние между которыми регламентируетс  ходом шпиндел  1 станка 2, в зависимости от ширины обрабатываемой детали. Устройство работает следующим образом. В исходном крайнем верхнем положении щпивдел  1 (фиг. 3) двусторонн   коническа  зубчата  муфта 12

3

находитс  в беззаэориом зацеплении с зубь ми фланца 8, обеспечива  рабочее положение долб ка 5, а штыр 15, упира сь в торцы фланцев 8 и 9, разворачивают долб к 6 на шаровом шарнире 4 и тем самым создают зазор между обрабатываемой деталью 7 и долб ком 6.

При движении шпиндел  1 вниз долб к 5 производит нарезание зубье детали 7 (рабочий ход), а долб к 6 совершает холостой ход. При опускании шпиндел  1 с долб ками 5 и 6 вниз и выхода из зоны резани  плита 13 совместно с зубчатой муфтой 12 перемещаетс  по скалкам 14, наталкиваетс  на упоры 18 и останавливаетс . При дальнейшем движении шпиндел  1 вниз коническа  зубчата  муфта 12 выводитс  из зацеплени  с кони.ческим зубчатым от414

верстием фланца 8 и вводитс  в Cuvt зазорное зацепление с коническим зубчатым отверстием фла1сца 9, обеспечива  рабочее положение долб ка 6. Одновременно штыри 15, контактирующие с торцами фланцев 8 и 9, разворачивают долб к 5 на шаровом шарнире 4, обеспечива  тем самым зазор между деталью 7 и долб ком 5. После

этого производитс  реверс хода и шпиндел  1 станка 2 и долб к 6 совершает рабочий ход, а долб к 5 холостой . В дальнейшем цикл работы устройства повтор етс .

Применение предлагаемого устройства повысит с одной стороны точность получаемых колес за счет возможности отвода долб ков при обратном ходе, а с другой стороны - производительность за счет отсутстви  холостого хода долб ка.

19 г

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДОЯ .НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС к зубообрабатывающему станку, содержащее два соосно расположенных на оправке долбяка, зубья которых имеют противоположное направление передних поверхностей, отличающееся тем, что, с целью повышения точности нарезания, дол бяки закреплены шарнирно, а устройство снабжено механизмом отвода долбяков при обратном ходе, представляющим собой размещенную на оправке соосно долбякам с возможностью осевого перемещения и поочередного взаимодействия с ними коническую двустороннюю зубчатую муфту, закрепленную на средней части муфты плиту с отверстием, выполненным на ней со стороны нахождения на станке обрабатываемого колеса, с осью, параллельной оси оправки, смонтированных на торцовых поверхностях долбяка, обращенных один к другому фланцев, центральные поверхности которых выполнены ответными поверхностям муфты, и двух штырей с упругим элементом, установленным в отверстии с возможностью поочередного взаимодействия с фланцами.

   ί