2. Кристаллизатор дл непрерывно го лить заготовок, содержащий профилиройанные рабочие стенки, отличающийс тем, что, с целью повьшени стабипьности лить и увеличени выхода годного, рабочи стенки вьшолнены про4)илированными в продольном направлении, при этом угол о между направлением выт ги3 вани заготовки и обращенной в эту сторону плоскости про(|ил определ ют зависимостью 0 (1,1-10,0) где - угол между направлением выт гивани заготовки и обращенной .в противоположную сторону плоскостью профил .2. A mold for continuous casting of workpieces containing profiled working walls, characterized in that, in order to increase the stability of the casting and increase the yield of the suitable one, the working walls are filled with the longitudinal direction, while the angle between the direction of drawing of the workpiece and the pro-plane facing in this direction (| il is determined by the dependence 0 (1.1-10.0) where is the angle between the direction of the workpiece extrusion and the profile plane facing the opposite direction.
Изобретение относитс к области металлургии, конкретнее. - к непрерьгоному литью заготовок. Целью изобретени вл етс повышение стабильности лить и увеличение выхода годного.- Способ непрерывного лить включает подачу металла в кристаллизатор, выт гивание заготовки и возвратнопоступательное движение кристаллизатора , которое оказывает соответствующее силовое воздействие на корочку формирующегос слитка путем большего сжати корочки при движении в направлении выт гивани и как можно меньшего ее раст жени при движении кристаллизатора в противоположном направлении. Силовое воздействие на заготовку осуществл ют за счет разных коэффициентов трени между кристаллигзатором и заготовкой при его движении в одну и другую сторону, которые достигаютс , например, профилированием в продольном направлени рабочих стенок кристаллизатора, или периодической подачей смазки между .заготовкой и кристаллизатором при движении его только в сторону, проти воположную выт гиванию, или использо ванием дополнительной вибрации кристаллизатора (что приводит к уменьшению коэффициента трени ) также при движении кристаллизатора в указанном направлении. На фиг. 1 показана профилированна рабоча стенка кристаллизатора, продольньй разрезi на фиг. 2 - узел I па фиг. 1. Кристаллизатор дл реализации предложенного способа содержит профи лированные в продольном направлении рабочие стенки с углом о образованньм направлением движени слитка и обращенной в эту сторону плоскостью профил , в. 1,1-10,0 раз.больше угла /3, образованного направлением движени слитка и плоскостью профил , обращенной в противоположную сторону. Сопр женные дуги с радиусом кривизны г и ГУ образуют контур профил (h - глубина профил , 2 - длина профил ). Превышение угла об, образованного направлением движени слитка и обращенной в ту же сторону плоскостью профил , над углом , образoBaHHbiHj, направлением движени слитка и плоскостью профил , обращенной в противоположную сторону, на величину менее 1,1 не дает существенного различи в радиусах поверхностей профил , а следовательно, и в коэффициентах трени при движении кристаллизатора по направлению выт гивани заготовки и против этого направлени . Превьш1ение угла d над углом-. более чем в 10 раз нежелательно, так как в этом случае приходитс либо увеличить длину профил 1, либо глубину профил h. Увеличение длины профил недопустимо из-за усадочных влений в слитке , а глубина профил -не должна превышать 0,5 мм, допустимых дл выбоин , задиров и вм тин рабочих стенок кристаллизатора. Пример осуществлени способа. Выплавленный в электропечи жвдкий металл (марка ст.35) при из промежуточной емкости поступает в кристаллизатор сечением 320 250 ммThe invention relates to the field of metallurgy, more specifically. - to uninterrupted casting blanks. The purpose of the invention is to increase the stability of the casting and increase the yield of the suitable one. as little as possible when the mold is moving in the opposite direction. The force is applied to the workpiece due to different coefficients of friction between the crystallizer and the workpiece during its movement in one and the other direction, which are achieved, for example, by profiling the working walls of the mold in the longitudinal direction, or by periodically feeding the lubricant between the workpiece and the mold during its movement to the side opposite to the stretching, or using an additional vibration of the crystallizer (which leads to a decrease in the coefficient of friction) also when the crystal moves in this direction. FIG. 1 shows the profiled working wall of the mold, the longitudinal section in FIG. 2 - node I to fig. 1. The mold for implementing the proposed method comprises longitudinally-profiled working walls with an angle of about the direction of movement of the ingot and the profile plane facing in this direction, c. 1.1-10.0 times the angle 3 3 formed by the direction of movement of the ingot and the plane of the profile facing in the opposite direction. Conjugate arcs with a radius of curvature g and PG form the contour of the profile (h is the depth of the profile, 2 is the length of the profile). The excess of the angle about, formed by the direction of movement of the ingot and the profile plane facing in the same direction, above the angle, the image of BaHHbiHj, the direction of movement of the ingot and the profile plane facing the opposite direction, by less than 1.1 does not significantly differ in the radii of the profile surfaces, and consequently, also in the friction coefficients when the crystallizer moves in the direction of drawing extrusion and against this direction. Exceeding angle d over angle. more than 10 times undesirable, since in this case it is necessary either to increase the length of profile 1, or the depth of profile h. Increasing the length of the profile is unacceptable due to shrinkage in the ingot, and the depth of the profile should not exceed 0.5 mm permissible for holes, burrs and the thickness of the working walls of the mold. An example of the method. A liquid metal smelted in an electric furnace (st. 35 grade) enters the mold with a section of 320 250 mm from an intermediate tank