5 Изобретение относитс к оборудованию дл кристаллизации утфелей в сахарном производстве. Целью изобретени вл етс улучшение гранулометрического состава кристаллов сахара в утфеле. На фиг. 1 изображен кристаллизатор , общий вид, изометри ; на фиг. 2 - кристаллизатор со сплошным дном, вьтолненным из пористого материала , продольный разрез; на фиг. 3 - кристаллизатор с дном, выполненным из отдельных секций порис того материала, продольньй разрез. Кристаллизатор содержит корытообразный корпус 1 и установленное внутри негр перемешивающее устройство 2.Днище 3 выполнено из пористого материала со степенью пористости 15-45% сплошным (фиг. 2) или содержит отдельные секции из этого же материала (фиг. 3), при этом под днищем размещены камеры 4 дл подвода пара или газа. Кристаллизатор работает следующим образом. В корпус 1 загружают утфельнуи массу. Перемешивание утфел осущест л етсГй вращением устройства 2, состо щего из вала 5 с укрепленными на нем по винтовой линии лопаст ми Одновременно в камеры 4 подают пар или газ через патрубки 7. Пар или газ может проходить в утфель че рез сплошное пористое днище 3 (фиг. 2) или через днище, выполненное из отдельных секций (фиг. 3). В камерах 4 создаетс необходимое давление пара или газа дл прв одолени гидростатического давлени столба утфел в корпусе 1 и дл пре одолени сопротивлени пор, имеющих с в днище 3. Пористость днища должна лежать в пределах 15-45%. Пористость днища меньше 15% приводит к резкому увели 912 чению давлени , подаваемого пара или газа. При увеличении пористости днища более 45% наблюдаетс проход межкристалльной патоки в камеры 4, что приводит к нарушению процесса подачи пара или газа. Конденсат, который образуетс в камерах 4 отводитс через патрубки 8, а подготовленный-к центрифугированию утфель отвод т из кристаллизатора через желоб 9. С увеличением скорости циркул ции утфел при подаче пара в кристаллизатор значительно увеличиваетс скорость массовой кристаллизации сахара и, следовательно, сокращаетс врем процесса. Происходит интенсивное перемешивание утфел по всему объему, выравнивание пол температур кристаллизатора. С увеличением скорости циркул ции интенсифицируетс тепло и массообмен при кристаллизации сахара. Увеличение температуры утфел при подаче пара также способствует снижению в зкости утфел и растворению мелких кристаллов. Последние факторы при подаче пара в уТфель значительно усиливают эффект кристаллизации , что приводит к улучшению - гранулометрического состава сахара. Применение кристаллизатора обеспечивает равномерное, интенсивное пере мешивание утфельной массы, увеличивает равномерность кристаллов на 11%, что вл етс следствием более полного перехода сахара из межкристальной патоки в кристаллы, при этом отпадает необходимость проведени водньгк раскачек утфельной массы в кристаллизаторе. Ожидаемьм экономический эффект от внедрени кристаллизатора на сахарном заводе мощностью 3 тыс. т переработки свеклы в сутки составл ет 45 тыс. руб. в год.5 The invention relates to equipment for the crystallization of massecuites in the sugar industry. The aim of the invention is to improve the grain size distribution of sugar crystals in the massecuite. FIG. 1 shows a mold, general view, isometry; in fig. 2 - mold with a solid bottom, made of a porous material, a longitudinal section; in fig. 3 - mold with the bottom, made of separate sections of porous material, longitudinal section. The mold contains a trough-shaped housing 1 and a black mixing device 2 installed inside. The bottom 3 is made of a porous material with a porosity of 15-45% solid (Fig. 2) or contains separate sections of the same material (Fig. 3), while under the bottom placed chambers 4 for the supply of steam or gas. The mold works as follows. In case 1 load ufelnui mass. The mixing of the massecuite is carried out by rotating the device 2 consisting of a shaft 5 with blades fixed on it along a helical line. Simultaneously, steam or gas is supplied to chambers 4 through nozzles 7. Steam or gas can pass into the massecuite through a solid porous bottom 3 (Fig 2) or through the bottom, made of separate sections (Fig. 3). In chambers 4, the necessary vapor or gas pressure is created to apply the hydrostatic pressure of the bulkhead in the body 1 and to overcome the resistance of the pores with bottom 3. The bottom porosity should be between 15-45%. The bottom porosity of less than 15% leads to a sharp increase in the pressure of the supplied steam or gas. With an increase in the bottom porosity of more than 45%, the passage of intergranular syrup into chamber 4 is observed, which leads to disruption of the steam or gas supply process. The condensate that forms in the chambers 4 is discharged through the nozzles 8, and the masonry prepared for centrifugation is removed from the crystallizer through the chute 9. With an increase in the massecuite circulation rate when steam is supplied to the crystallizer, the mass crystallization rate of sugar significantly decreases and, consequently, the process time decreases . There is an intensive mixing of the baffle throughout the volume, leveling the floor of the temperature of the mold. With an increase in the rate of circulation, heat and mass transfer are intensified during the crystallization of sugar. Increasing the temperature of the massecuite when steam is supplied also contributes to reducing the viscosity of the massecuite and dissolving small crystals. The latter factors, when steam is supplied to uTfels, significantly enhance the effect of crystallization, which leads to an improvement in the grain size distribution of sugar. The use of a crystallizer provides a uniform, intensive mixing of the masonry mass, increases the uniformity of the crystals by 11%, which is a consequence of a more complete transfer of sugar from crystal chips to the crystals, thus eliminating the need for water mash in the crystallizer. The expected economic effect from the introduction of a crystallizer at a sugar factory with a capacity of 3 thousand tons of beet processing per day is 45 thousand rubles. in year.