Изобретение относитс к обработке материалов резанием, а именно, к приспособлени м-спутникам дл многооперационных станков, снабженных поворотным устройством с горизонтальной осью вращени . Цель изобретени - автоматизаци установки деталей, требующих при обработке их поворота относительно горизонтальной оси. На фиг. 1 изображено приспособлениеспутник , продольный разрез; на фиг. 2 - то же,вид слева; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1. Приспособление-спутник содержит поворотный стол 1, закрепленные на его торцах полуось 2, установленную с зазором в отверстии опоры 3, закрепленной на основании 4, и полуось 5, установленную в подщипнике 6 в плавающей опоре 7. Основание устанавливаетс на базах 8 стола многооперационного станка и содержит Т-образные пазы 9 дл зажима спутника. Полуось 2 выполнена в виде фланца и содержит торцовые базовые элементы 10, щтырь 11 дл взаимодействи с механизмом зажима 12, размещенным в поворотном устройстве 13, и базовые элементы-втулки 14 с коническими отверсти ми, служащими дл базировани по коническим штыр .м, расположенным на фланце 15 поворотного устройства 13. Кроме того, в одной из втулок 14 размещен механизм угловой фиксации, состо щий из подпружиненного фиксатора 16 и толкател 17 со стопоро.м 18. Плавающа опора 7 расположена на обойме с роликами 19, установленной на плите 20, под которой наход тс пружины 21, и снабжена двум симметрично расположенными механизмами зажима , состо щими из т ги 22, скрепленной с ползуном 23, имеющим Т-образный паз, и соединенной с клином 24, прижимов 25 роликов 26, подпружиненных толкателей 27 и контактирующей с роликами 26 плиты 28, закрепленной с помощью штифтов 29 в корпусе 30, закрепленном на основании 4 приспособлени -спутника. Снаружи опора 7 закрыта кожухом 31. Станок, снабженный поворотным устройством и приспособлением-спутником, работает следующим образом. При загрузке приспособлени -спутника с деталью, установленной на поворотном столе 1, на стол многооперационного станка основание 4 прижимают к базам 8 с помощью прихватов (не показаны), заведенных в Т-образные пазы 9 основани 4. Механизм зажима 12, взаимодейству с головкой щтыр 11, прижимает базы 10 к базам, расположенным на фланце 15 поворотного устройства 13, а расположенные на фланце 15 конические щтыри вход т в конические отверсти втулок 14, причем один из них отжимает посредством толкател 17 фиксатор 16, обеспечива возможность поворота стола 1. При этом полуось 2 устанавливаетс соосно щпинделю поворотного устройства 13, а полуось 5 вместе с опорой 7 перемещаетс в поперечном направлении до совмещени оси вращени поворотного стола 1 с осью вращени поворотного устройства 13. При перемещении опора 7 перекатываетс на роликах 19. Установленную таким образом опору 7 зажимают механизмами зажима, которые привод т в действие прихватами (не показаны), заведенными в Т-образные пазы ползунов 23. Клин 24, перемещаемый т гой 22, раздвигает ролики 26 и прижимает опору 7 к основанию 4 посредством прижимов 25. Усилие прижима обеспечивает воспри тие основанием 4 нагрузок от сил резани без смещени опоры 7. Далее производ т обработку детали, поворачива поворотный стол 1 с помощью поворотного устройства 13 в нужное положение. При разжиме опоры т га 22 с клином 24 перемещаетс вверх, освобожда ролики 26, выталкиваемые толкател ми 27. Благодар такому выполнению приспособлени -спутника обеспечиваетс автоматическа обработка деталей с нескольких сторон на многооперационных станках, оснащенных поворотным устройством, и вследствие раздельного базировани основани и поворотного стола взаимозамен емость приспособлений спутников дл группы многооперационных станков при сохранении их точности.The invention relates to the processing of materials by cutting, in particular, to adapting m-satellites for multioperational machines equipped with a rotary device with a horizontal axis of rotation. The purpose of the invention is to automate the installation of parts requiring the processing of their rotation about the horizontal axis. FIG. 1 shows the adaptation of the satellite, a longitudinal section; in fig. 2 - the same, left view; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 1. The satellite fixture contains a rotary table 1 fixed on its ends semi-axis 2 mounted with a gap in the hole of the support 3 fixed on the base 4, and semi-axis 5 mounted in the sub-holder 6 in the floating support 7. The base is installed on the bases 8 of the multi-operation table machine and contains T-shaped grooves 9 for clamping the satellite. The shaft 2 is designed as a flange and comprises end base elements 10, a tongue 11 for engaging with a clamping mechanism 12 housed in a rotary device 13, and base hub elements 14 with conical holes serving to be based on a conical pin located on the flange 15 of the rotator 13. In addition, an angular fixation mechanism is placed in one of the sleeves 14, consisting of a spring-loaded clamp 16 and a pusher 17 with stoppers m 18. The floating support 7 is located on the holder with rollers 19 mounted on the plate 20, under to There are springs 21, and are equipped with two symmetrically arranged clamping mechanisms consisting of a pull 22, fastened with a slider 23, having a T-shaped groove, and connected to a wedge 24, clamps 25 of rollers 26, spring-loaded pushers 27 and contacting with rollers 26 of the plate 28, fixed with pins 29 in the housing 30, fixed on the base 4 of the satellite attachment. Outside, the support 7 is closed by a casing 31. The machine, equipped with a rotating device and a satellite device, works as follows. When loading the satellite device with the part mounted on the rotary table 1, the base 4 is pressed onto the multi-operation machine table to the bases 8 using clamps (not shown) inserted into the T-grooves 9 of the base 4. The clamping mechanism 12 interacts with the head of the clamp 11, presses the bases 10 to the bases located on the flange 15 of the rotator 13, and the conical straps located on the flange 15 fit into the conical holes of the sleeves 14, one of which squeezes the clamp 16 by means of a pusher 17 tola 1. The semi-axle 2 is installed coaxially with the rotary clamp 13 and the semi-axle 5 together with the support 7 moves in the transverse direction until the rotation axis of the rotary table 1 coincides with the rotation axis of the rotary device 13. When moving, the support 7 rolls on rollers 19. Installed such the support 7 is clamped by clamping mechanisms which are driven by tacks (not shown) inserted into the T-slots of the sliders 23. A wedge 24 moved by the thrust 22 moves the rollers 26 apart and presses the support 7 to the base 4 between The clamping force 25. The clamping force provides the base with 4 loads from cutting forces without displacement of the support 7. Next, the part is machined by turning the turntable 1 with the help of the rotator 13 to the desired position. When unfolding the support, the ha 22 with the wedge 24 moves upward, freeing the rollers 26 pushed out by the pushers 27. Thanks to this arrangement of the satellite attachment, parts are processed automatically from several sides on multi-operation machines equipped with a turning device and due to the separate base and rotary table interchangeability of satellite devices for a group of multi-operational machines while maintaining their accuracy.