SU116927A1 - The method of purification of aromatic hydrocarbons - Google Patents
The method of purification of aromatic hydrocarbonsInfo
- Publication number
- SU116927A1 SU116927A1 SU588762A SU588762A SU116927A1 SU 116927 A1 SU116927 A1 SU 116927A1 SU 588762 A SU588762 A SU 588762A SU 588762 A SU588762 A SU 588762A SU 116927 A1 SU116927 A1 SU 116927A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- formaldehyde
- aromatic hydrocarbons
- purification
- oxidized
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Ароматические углеводороды с алифатическими боковыми цепочками можно окисл ть в жидкой фазе при 50-300° под давлением и с применением катализаторов. Однако углеводороды различного происхождени и различной предварительной обработки, несмотр на их одинаковые или очень сходные химические и физические характеристики, окисл ютс не одинаково, легче или труднее. Дл повышени окисл емости таких углеводородов известны различные способы. Так, например , известен способ повышени окисл емости ксилолов посредством обработки хлоридом алюмини при повышенной температуре, а также очистка концентрированной серной кислотой с последующей обработкой , с применением металлического натри или кали .Aromatic hydrocarbons with aliphatic side chains can be oxidized in the liquid phase at 50-300 ° under pressure and with the use of catalysts. However, hydrocarbons of different origins and different pretreatments, despite their identical or very similar chemical and physical characteristics, are not equally oxidized, more easily, or more difficult. Various methods are known to increase the oxidability of such hydrocarbons. Thus, for example, there is a known method for increasing the oxidation capacity of xylenes by treatment with aluminum chloride at elevated temperatures, as well as purification with concentrated sulfuric acid followed by treatment using metallic sodium or potassium.
Недостатком известных способов вл етс потер не менее 510%A disadvantage of the known methods is a loss of at least 510%.
обрабатываемого ароматического углеводорода, значительный расход химикатов.processed aromatic hydrocarbon, significant consumption of chemicals.
Описываемый способ очистки ароматических углеводородов повышает их способность к окислению, более прост и не сопровождаетс их изомеризацией. Особенность способа заключаетс в том, что сырые углеводороды обрабатывают формальдегидом в количестве от 0,05до 10 мол. % в присутствии сильной кислоты от 0,01 до 10 мол. % с последующей нейтрализацией реакционной смеси и механическим отделением соли и продуктов конденсации.The described method of purification of aromatic hydrocarbons increases their ability to oxidize, is simpler and is not accompanied by their isomerization. A feature of the method is that the raw hydrocarbons are treated with formaldehyde in an amount of from 0.05 to 10 mol. % in the presence of a strong acid from 0.01 to 10 mol. % followed by neutralization of the reaction mixture and mechanical separation of salt and condensation products.
Вместо формальдегида можно примен ть соединени , выдел ющие в данных услови х формальдегид.Instead of formaldehyde, compounds that release formaldehyde under these conditions can be used.
Пример 1. 1060 г (10 молей) 96%-ного р-ксилола, полученного вымораживанием из фракции ксилола каменноугольного дегт перемешивают в течение 4 час. при 20° с 5 г 35%-него воднометанолового ра№ 116927Example 1. 1060 g (10 moles) of 96% p-xylene obtained by freezing from a fraction of the xylene coal tar is stirred for 4 hours. at 20 ° С 5 g of 35% water methanol ratio № 116927
створа формальдегида (около 0,05 молей формальдегида) и 10 г (около 0,1 мол ) концентрированной серной кислоты. Затем смесь декантируют от выделившегос смолистого шлака и ксилоловую фазу перемешивают в течение.. часа с 14 г (около 0,1 мол ) безводного карбоната кали . Отфильтрованный продукт дистиллируют и затем окисл ют воздухом при 70 атм и 180°. Кислород введенного воздуха полностью расходуетс на окисление. При указанных услови х окислени нерафинированный р-ксилол не принимает кислорода, в то врем как рафинированный 10 объемными процентами концентрированной серной кислоты, промытый водой, нейтрализованный карбонатом кали и дистиллированный р-ксилол поглош;ает от 60 до 80% введенного кислорода воздуха .Formaldehyde alignment (about 0.05 moles of formaldehyde) and 10 g (about 0.1 mol) of concentrated sulfuric acid. The mixture is then decanted from the gummy slag and the xylene phase is stirred for 14 hours (14 g (about 0.1 mol) anhydrous potassium carbonate). The filtered product is distilled and then oxidized with air at 70 atm and 180 °. The injected oxygen is completely consumed for oxidation. Under these oxidation conditions, unrefined p-xylene does not receive oxygen, while refined with 10 percent by volume concentrated sulfuric acid, washed with water, neutralized with potassium carbonate, and distilled p-xylene absorbs 60 to 80% of the injected oxygen.
Пример 2. 1060 г (10 молей 96%-ного р-ксилола перемешивают при 20 в течение 4 час. с 0,75 г (0,025 мол ) триоксиметилена и 1 г (около 0,01 мол ) концентрированной серной кислоты. Затем в реакционную слаесь добавл ют 5 г (около 0,05 мол ) порошкообразного безводного карбоната натри . Продукт- фильтруют и дистиллируют. При окислении продукта при 180° и давлении 70 атм весь, вз тый дл реакции , кислород воздуха поглошаетс продуктом.Example 2. 1060 g (10 moles of 96% p-xylene is stirred at 20 for 4 hours with 0.75 g (0.025 mol) of trioxymethylene and 1 g (about 0.01 mol) of concentrated sulfuric acid. Then, in the reaction 5 g (about 0.05 mol) of powdered anhydrous sodium carbonate are added. The product is filtered and distilled. When the product is oxidized at 180 ° and a pressure of 70 atm, all the oxygen taken in the reaction is absorbed by the product.
Пример 3. 1320 г (10 молей) свежедистиллированного тетрагидронафталина смешивают при 20° в течение 4 час. с 2 г (около 0,025 молей) формальдегид диметилацетал , 8,5 г (около 0,05 мол ) р-толзФлсульфокислоты. Затем в реакционную смесь добавл ют 10 г (около 0,1 мол ) безводного карбоната натри . После фильтрации и дистилл ции 500 г полученного продукта окисл ют при 75° и нормальном давлении воздухом в количестве 100 норм, л/час.Example 3. 1320 g (10 moles) of freshly distilled tetrahydronaphthalene are mixed at 20 ° for 4 hours. with 2 g (about 0.025 mol) formaldehyde dimethyl acetal, 8.5 g (about 0.05 mol) p-tolFFlsulfonic acid. Then 10 g (about 0.1 mol) of anhydrous sodium carbonate are added to the reaction mixture. After filtration and distillation, 500 g of the product obtained is oxidized at 75 ° and normal pressure with air in the amount of 100 norms, l / h.
Через 5 час. йодометрическое титрование окисленного продукта показывает в нем около 15% тетралингидроперекиси. Перафипированный тетралип при окислении в тех же услови х показывает содержание окисленного продукта только в количестве 9%.In 5 hours An iodometric titration of the oxidized product shows about 15% tetraline hydroperoxide. Peroxidized tetralip during oxidation under the same conditions shows the content of the oxidized product only in an amount of 9%.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU588762A SU116927A1 (en) | 1957-12-30 | 1957-12-30 | The method of purification of aromatic hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU588762A SU116927A1 (en) | 1957-12-30 | 1957-12-30 | The method of purification of aromatic hydrocarbons |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU116927A1 true SU116927A1 (en) | 1958-11-30 |
Family
ID=48389119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU588762A SU116927A1 (en) | 1957-12-30 | 1957-12-30 | The method of purification of aromatic hydrocarbons |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU116927A1 (en) |
-
1957
- 1957-12-30 SU SU588762A patent/SU116927A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2632026A (en) | Oxidation of aromatic hydrocarbons | |
US4165343A (en) | Dehydration of tertiary butyl alcohol | |
US2632773A (en) | Manufacture of peroxidic compounds | |
SU116927A1 (en) | The method of purification of aromatic hydrocarbons | |
GB1108327A (en) | Process for purifying phenols | |
US3507886A (en) | Purification of crude phthalic anhydride by thermal treatment | |
ES375942A1 (en) | Continuous process for the preparation of maleic anhydride from an aqueous solution of maleic acid by distillation | |
US4098838A (en) | Process for obtaining sulfur free pure naphthalene from bituminous coal tar and thionaphthene as a by-product | |
SU407490A1 (en) | Method of isolating naphthalene | |
US1935207A (en) | Process for the purification of a crude hydrocarbon | |
US2744149A (en) | Preparation of m- and p-cymene mixture by isomerization of cymene | |
ES269417A1 (en) | Process for cleaning apparatus | |
SU431154A1 (en) | METHOD OF CLEANING WODNB1X FORMALDEHYDE SOLUTIONS | |
SU1425184A1 (en) | Method of producing diphenyl methane | |
SU654599A1 (en) | Method of obtaining commercial naphthalene | |
US3159672A (en) | Preparation of para-toluic acid | |
SU118218A1 (en) | The method of producing phenols | |
SU440366A1 (en) | The method of obtaining hydroperoxide alkyromatic hydrocarbons | |
SU521263A1 (en) | The method of obtaining detergent | |
SU798089A1 (en) | Method of acetic acid purification from acetic anhydride | |
GB1013618A (en) | Improved process for recovery of adipic acid precursors | |
AT202994B (en) | Process for improving the oxidizability of aromatic hydrocarbons | |
SU121133A1 (en) | The method of producing alkylphenols | |
US4355190A (en) | Process for recovery of resorcinol from aqueous resorcinol solution containing hydroquinone | |
SU569547A1 (en) | Method of separation of salicylic acid from aspirin production effluent |