SU116927A1 - The method of purification of aromatic hydrocarbons - Google Patents

The method of purification of aromatic hydrocarbons

Info

Publication number
SU116927A1
SU116927A1 SU588762A SU588762A SU116927A1 SU 116927 A1 SU116927 A1 SU 116927A1 SU 588762 A SU588762 A SU 588762A SU 588762 A SU588762 A SU 588762A SU 116927 A1 SU116927 A1 SU 116927A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
formaldehyde
aromatic hydrocarbons
purification
oxidized
Prior art date
Application number
SU588762A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Прицков Вильгельм
Кнопель Горст
Фурман Гюнтер
Original Assignee
Прицков Вильгельм
Кнопель Горст
Фурман Гюнтер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прицков Вильгельм, Кнопель Горст, Фурман Гюнтер filed Critical Прицков Вильгельм
Priority to SU588762A priority Critical patent/SU116927A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU116927A1 publication Critical patent/SU116927A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Ароматические углеводороды с алифатическими боковыми цепочками можно окисл ть в жидкой фазе при 50-300° под давлением и с применением катализаторов. Однако углеводороды различного происхождени  и различной предварительной обработки, несмотр  на их одинаковые или очень сходные химические и физические характеристики, окисл ютс  не одинаково, легче или труднее. Дл  повышени  окисл емости таких углеводородов известны различные способы. Так, например , известен способ повышени  окисл емости ксилолов посредством обработки хлоридом алюмини  при повышенной температуре, а также очистка концентрированной серной кислотой с последующей обработкой , с применением металлического натри  или кали .Aromatic hydrocarbons with aliphatic side chains can be oxidized in the liquid phase at 50-300 ° under pressure and with the use of catalysts. However, hydrocarbons of different origins and different pretreatments, despite their identical or very similar chemical and physical characteristics, are not equally oxidized, more easily, or more difficult. Various methods are known to increase the oxidability of such hydrocarbons. Thus, for example, there is a known method for increasing the oxidation capacity of xylenes by treatment with aluminum chloride at elevated temperatures, as well as purification with concentrated sulfuric acid followed by treatment using metallic sodium or potassium.

Недостатком известных способов  вл етс  потер  не менее 510%A disadvantage of the known methods is a loss of at least 510%.

обрабатываемого ароматического углеводорода, значительный расход химикатов.processed aromatic hydrocarbon, significant consumption of chemicals.

Описываемый способ очистки ароматических углеводородов повышает их способность к окислению, более прост и не сопровождаетс  их изомеризацией. Особенность способа заключаетс  в том, что сырые углеводороды обрабатывают формальдегидом в количестве от 0,05до 10 мол. % в присутствии сильной кислоты от 0,01 до 10 мол. % с последующей нейтрализацией реакционной смеси и механическим отделением соли и продуктов конденсации.The described method of purification of aromatic hydrocarbons increases their ability to oxidize, is simpler and is not accompanied by their isomerization. A feature of the method is that the raw hydrocarbons are treated with formaldehyde in an amount of from 0.05 to 10 mol. % in the presence of a strong acid from 0.01 to 10 mol. % followed by neutralization of the reaction mixture and mechanical separation of salt and condensation products.

Вместо формальдегида можно примен ть соединени , выдел ющие в данных услови х формальдегид.Instead of formaldehyde, compounds that release formaldehyde under these conditions can be used.

Пример 1. 1060 г (10 молей) 96%-ного р-ксилола, полученного вымораживанием из фракции ксилола каменноугольного дегт  перемешивают в течение 4 час. при 20° с 5 г 35%-него воднометанолового ра№ 116927Example 1. 1060 g (10 moles) of 96% p-xylene obtained by freezing from a fraction of the xylene coal tar is stirred for 4 hours. at 20 ° С 5 g of 35% water methanol ratio № 116927

створа формальдегида (около 0,05 молей формальдегида) и 10 г (около 0,1 мол ) концентрированной серной кислоты. Затем смесь декантируют от выделившегос  смолистого шлака и ксилоловую фазу перемешивают в течение.. часа с 14 г (около 0,1 мол ) безводного карбоната кали . Отфильтрованный продукт дистиллируют и затем окисл ют воздухом при 70 атм и 180°. Кислород введенного воздуха полностью расходуетс  на окисление. При указанных услови х окислени  нерафинированный р-ксилол не принимает кислорода, в то врем  как рафинированный 10 объемными процентами концентрированной серной кислоты, промытый водой, нейтрализованный карбонатом кали  и дистиллированный р-ксилол поглош;ает от 60 до 80% введенного кислорода воздуха .Formaldehyde alignment (about 0.05 moles of formaldehyde) and 10 g (about 0.1 mol) of concentrated sulfuric acid. The mixture is then decanted from the gummy slag and the xylene phase is stirred for 14 hours (14 g (about 0.1 mol) anhydrous potassium carbonate). The filtered product is distilled and then oxidized with air at 70 atm and 180 °. The injected oxygen is completely consumed for oxidation. Under these oxidation conditions, unrefined p-xylene does not receive oxygen, while refined with 10 percent by volume concentrated sulfuric acid, washed with water, neutralized with potassium carbonate, and distilled p-xylene absorbs 60 to 80% of the injected oxygen.

Пример 2. 1060 г (10 молей 96%-ного р-ксилола перемешивают при 20 в течение 4 час. с 0,75 г (0,025 мол ) триоксиметилена и 1 г (около 0,01 мол ) концентрированной серной кислоты. Затем в реакционную слаесь добавл ют 5 г (около 0,05 мол ) порошкообразного безводного карбоната натри . Продукт- фильтруют и дистиллируют. При окислении продукта при 180° и давлении 70 атм весь, вз тый дл  реакции , кислород воздуха поглошаетс  продуктом.Example 2. 1060 g (10 moles of 96% p-xylene is stirred at 20 for 4 hours with 0.75 g (0.025 mol) of trioxymethylene and 1 g (about 0.01 mol) of concentrated sulfuric acid. Then, in the reaction 5 g (about 0.05 mol) of powdered anhydrous sodium carbonate are added. The product is filtered and distilled. When the product is oxidized at 180 ° and a pressure of 70 atm, all the oxygen taken in the reaction is absorbed by the product.

Пример 3. 1320 г (10 молей) свежедистиллированного тетрагидронафталина смешивают при 20° в течение 4 час. с 2 г (около 0,025 молей) формальдегид диметилацетал , 8,5 г (около 0,05 мол ) р-толзФлсульфокислоты. Затем в реакционную смесь добавл ют 10 г (около 0,1 мол ) безводного карбоната натри . После фильтрации и дистилл ции 500 г полученного продукта окисл ют при 75° и нормальном давлении воздухом в количестве 100 норм, л/час.Example 3. 1320 g (10 moles) of freshly distilled tetrahydronaphthalene are mixed at 20 ° for 4 hours. with 2 g (about 0.025 mol) formaldehyde dimethyl acetal, 8.5 g (about 0.05 mol) p-tolFFlsulfonic acid. Then 10 g (about 0.1 mol) of anhydrous sodium carbonate are added to the reaction mixture. After filtration and distillation, 500 g of the product obtained is oxidized at 75 ° and normal pressure with air in the amount of 100 norms, l / h.

Через 5 час. йодометрическое титрование окисленного продукта показывает в нем около 15% тетралингидроперекиси. Перафипированный тетралип при окислении в тех же услови х показывает содержание окисленного продукта только в количестве 9%.In 5 hours An iodometric titration of the oxidized product shows about 15% tetraline hydroperoxide. Peroxidized tetralip during oxidation under the same conditions shows the content of the oxidized product only in an amount of 9%.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ очистки ароматических углеводородов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  их способности к окислению, сырые углеводороды обрабатывают формальдегидом в количестве от 0,05 до 10 мол. % в присутствии сильной кислоты от 0,01 до 10 мол. % с последующей нейтрализацией реакционной смеси и механическим отделением соли и продуктов конденсации.1. A method for purifying aromatic hydrocarbons, characterized in that, in order to increase their ability to oxidize, raw hydrocarbons are treated with formaldehyde in an amount of from 0.05 to 10 mol. % in the presence of a strong acid from 0.01 to 10 mol. % followed by neutralization of the reaction mixture and mechanical separation of salt and condensation products. 2.Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что вместо формальдегида примен ют соединени , выдел ющие в данных услови х формальдегид.2. A method according to Claim 1, characterized in that instead of formaldehyde, compounds are used that release formaldehyde under these conditions.
SU588762A 1957-12-30 1957-12-30 The method of purification of aromatic hydrocarbons SU116927A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU588762A SU116927A1 (en) 1957-12-30 1957-12-30 The method of purification of aromatic hydrocarbons

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU588762A SU116927A1 (en) 1957-12-30 1957-12-30 The method of purification of aromatic hydrocarbons

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU116927A1 true SU116927A1 (en) 1958-11-30

Family

ID=48389119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU588762A SU116927A1 (en) 1957-12-30 1957-12-30 The method of purification of aromatic hydrocarbons

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU116927A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2632026A (en) Oxidation of aromatic hydrocarbons
US4165343A (en) Dehydration of tertiary butyl alcohol
US2632773A (en) Manufacture of peroxidic compounds
SU116927A1 (en) The method of purification of aromatic hydrocarbons
GB1108327A (en) Process for purifying phenols
US3507886A (en) Purification of crude phthalic anhydride by thermal treatment
ES375942A1 (en) Continuous process for the preparation of maleic anhydride from an aqueous solution of maleic acid by distillation
US4098838A (en) Process for obtaining sulfur free pure naphthalene from bituminous coal tar and thionaphthene as a by-product
SU407490A1 (en) Method of isolating naphthalene
US1935207A (en) Process for the purification of a crude hydrocarbon
US2744149A (en) Preparation of m- and p-cymene mixture by isomerization of cymene
ES269417A1 (en) Process for cleaning apparatus
SU431154A1 (en) METHOD OF CLEANING WODNB1X FORMALDEHYDE SOLUTIONS
SU1425184A1 (en) Method of producing diphenyl methane
SU654599A1 (en) Method of obtaining commercial naphthalene
US3159672A (en) Preparation of para-toluic acid
SU118218A1 (en) The method of producing phenols
SU440366A1 (en) The method of obtaining hydroperoxide alkyromatic hydrocarbons
SU521263A1 (en) The method of obtaining detergent
SU798089A1 (en) Method of acetic acid purification from acetic anhydride
GB1013618A (en) Improved process for recovery of adipic acid precursors
AT202994B (en) Process for improving the oxidizability of aromatic hydrocarbons
SU121133A1 (en) The method of producing alkylphenols
US4355190A (en) Process for recovery of resorcinol from aqueous resorcinol solution containing hydroquinone
SU569547A1 (en) Method of separation of salicylic acid from aspirin production effluent