SU116884A1

SU116884A1 - Device for hot rolling gears

Info

Publication number: SU116884A1
Application number: SU455978A
Authority: SU
Inventors: В.В. Якиманский
Original assignee: В.В. Якиманский
Priority date: 1955-01-03
Filing date: 1955-01-03
Publication date: 1957-11-30

Description

Устройства дл гор чей накатки зубчатых конических колес с использованием жесткой кинематической св зи между зубонакатным инструментом и заготовкой при помощи синхронизирующих колес известны. Однако, такие устройства имеют малую нроизводительность и не экономичны с точки зрени расходовани металла при изготовлении изделийТак , например, на автомобильных и тракторных заводах на предварительную и окончательную обработку конических колес модул 6-8 с длиной зуба 40-50 мм затрачиваетс около полминуты на один зуб на каждой операции, причем на каждом ведомом коническом колесе из впадин между зубь ми вырезаетс от одного до двух кплограммов ценного металла, обращаемого в стружку.Devices for hot rolling of toothed conical wheels using rigid kinematic connection between the toothing tool and the workpiece using synchronizing wheels are known. However, such devices have low productivity and are not economical in terms of metal consumption in the manufacture of products. For example, in automobile and tractor factories, preliminary and final processing of the cone wheels of module 6-8 with a tooth length of 40-50 mm is spent about half a minute per tooth. At each operation, from one to two clusters of a valuable metal turning into chips is cut out from the pits between the teeth on each driven conical wheel.

В описываемом устройстве эти недостатки устранены. Это достигаетс путем снабжени зубонакатного инструмента, выполненного в виде плоского производ щего колеса, пр мобочными зубь ми на торцах дл сцеплени с зубь ми конического синхронизирующего колеса, сочлененного с заготовкой. Кроме того, пр мобочные синхронизирующие зубь выполнены высотой, примерно в 1,5 раза больщей и с углом зацеплени на 10° меньще соответствующих параметров накатываемых зубьев.In the described device, these shortcomings are eliminated. This is achieved by supplying a tooth-rolling tool, made in the form of a flat generating wheel, with straight teeth at the ends for coupling with the teeth of a conical synchronizing wheel coupled to the workpiece. In addition, straight synchronizing teeth are made with a height of about 1.5 times greater and with an engagement angle of 10 ° less than the corresponding parameters of the rolled teeth.

На фиг. 1 чертежа изображено устройство в вертикальном разрезе и на фиг. 2 сечени по АА и ББ на фиг. 1 в момент прикосновени зубонакатного колеса к заготовке и синхронного сцеплени жесткой передачи стола и зубонакагной головки.FIG. 1 of the drawing shows a device in vertical section and FIG. 2 sections according to AA and BB in FIG. 1 at the time the gear wheel touches the workpiece and synchronously engages a rigid transfer of the table and the gear lever.

Устройство состоит из станины /, на которой вращаетс стол 2 на роликовых подщипниках 5, и зубонакатной головки. Стол приводитс в движение от черв чной пары 4- На столе 2 закреплено коническое ко ,тесо-синхронизатор 5, несущее опорное колесо 6 дл закреплени на нем обрабатываемой заготовки 7, котора нагреваетс индуктором ТВЧ 8.The device consists of a bed /, on which the table 2 rotates on roller support 5, and a roll head. The table is set in motion from the worm gear pair 4. On the table 2 there is a fixed cone box, a tester synchronizer 5 carrying a support wheel 6 for fixing the workpiece 7 on it, which is heated by an HDTV inductor 8.

Л1 116884L1 116884

Зубонакатна головка состоит из корпуса 9, цилиндра 10 с маслом, поршн 11 с опорным фланцем 12, на котором крепитс кругова рейка 13, сцепл юща с с колесом-синхронизатором 5.The zubonakatnaya head consists of a housing 9, a cylinder 10 with oil, a piston 11 with a supporting flange 12 on which a circular rail 13 is attached, which engages with the synchronizing wheel 5.

Кругова рейка 13 крепитс на опорном фланце 12 посредством фепежного кольца 14.The circular rail 13 is attached to the support flange 12 by means of a fusilli ring 14.

Зубонакатное колесо 15 закреплено к внутренней стороне круговой рейки 13. Внутри зубонакатного колеса 15 укреплено внутреннее ограничительное кольцо 16, а наружное ограничительное кольцо 17 крепитс к круговой рейке 13. Ограничительные кольца 16 и 13 прео тствзют боковой деформации и утечке металла при накатке зубьев у заготовки.The gear wheel 15 is fixed to the inner side of the circular rail 13. Inside the gear wheel 15, the inner limit ring 16 is fastened, and the outer limit ring 17 is attached to the circular rail 13. The restrictive rings 16 and 13 prevent lateral deformation and metal leakage when rolling teeth on the workpiece.

Угол, образующийс между ос ми стола и норщн , может измен тьс в пределах углового перемещени -е 5-45, что достаточно дл накатки зубьев ведомых конических колес главных передач автомобилей и тракторов.The angle formed between the axes of the table and the norm may vary within the angular displacement-e 5-45, which is sufficient for rolling the teeth of the driven conical wheels of the main gears of automobiles and tractors.

Чтобы обеспечить сцепление между собой с наименьшим боковым зазором еще до начала накатки заготовки, пр мобочные зубь на колесах 13 и 5 имеют на 10° меньший угол зацеплени , больший моду.П) и высоту, чем соответствующие параметры накатываемых конических колес (см. фиг. 2).In order to ensure adhesion among themselves with the smallest side clearance even before the start of rolling the workpiece, the drive teeth on the wheels 13 and 5 have a smaller hooking angle, greater mode (P) and height than the corresponding parameters of the rolling conical wheels (see FIG. 2).

Зубонакатные колеса имеют пр мобочные профили зубьев с углами давлени а (см. фиг. 2).Gear wheels have straight tooth profiles with pressure angles a (see Fig. 2).

Зубонакатное устройство свободно вращаетс на опорном фланце порщн , причем смазка подаетс под давлением через отверстие в порщне 11 из цилиндра 10, так как здесь имеетс больша поверхность соприкосновени (до 1000 слг) и небольшое число оборотов зубонакатного устройства ( об/мин.).The zonakatnaya device rotates freely on the support flange of the piston, and lubricant is supplied under pressure through the hole in the piston 11 of the cylinder 10, as there is a large contact surface (up to 1000 slg) and a small number of revolutions of the gear-zap device (rpm).

Накатка зубьев происходит в следующем пор дке. При нагреве заготовки 7 ТВЧ гидравлический насос нагнетает в цилиндр 10 масло, которое давит на поршень 11Порщень перемещаетс вдоль своей оси вниз, первоначально приводит в зацепление зубь синхронизирующей передачи (колеса 5 и 13), а затем зубь зубонакатного колеса /5 соприкасаютс с нагретой заготовкой и начинают накатку.Knurling occurs next. When heating the workpiece 7 HDTV, the hydraulic pump pumps oil into the cylinder 10, which pushes the piston 11. The compression moves down its axis, initially engages the gear of the synchronizing gear (wheels 5 and 13), and then the tooth of the gear wheel / 5 contacts the heated workpiece and start knurling.

Процесс гор чей накатки зубьев заканчиваетс при беззазорном зацеплении зубьев синхронизирующей передачи и тем самым обеспечивает образование правильной формы у накатанных зубьев заготовки.The process of hot rolling of the teeth ends when the teeth of the synchronizing gear are meshed to play, and thus ensures the formation of the correct shape of the rolled teeth of the workpiece.

Предмет изобретен и. The subject is invented and.

Устройство дл гор чей накатки зубчатых колес с использованием жесткой кинематической св зи между зубонакатным инструментом и заготовкой при помощи синхронизирующих колес, отличающеес тем, что, с целью правильного формообразовани зубьев путем обеспечени беззазорного зацеплени синхронизирующих колес при накатке конических колес с углом начального конуса больше 45°, зубонакатный инструмент в виде плоского или конического производ щего колеса (круговой рейки) жестко св зан с коническим синхронизирующим колесом, вход щим в зацепление со вторым коническим синхронизирующим колесом , жестко св занным с заготовкой, а зубцы этих колес по высоте больше и угол зацеплени меньще, чем зубцы накатываемых колесA device for hot rolling of gears using a rigid kinematic connection between the toothing tool and the workpiece using synchronizing wheels, characterized in that, in order to properly shape the teeth by ensuring the backlash-free engagement of synchronizing wheels when rolling conical wheels with an initial taper angle greater than 45 ° , the gear-rolling tool in the form of a flat or conical production wheel (circular rail) is rigidly connected to the conical synchronizing wheel which engages of the second conical synchronizing wheel, rigidly associated with the workpiece, and the teeth of these wheels greater height and angle of the engagement mensche than tine knurl wheels