SU1168428A1 - Device for winding long materials on cylindrical mandrel - Google Patents

Device for winding long materials on cylindrical mandrel Download PDF

Info

Publication number
SU1168428A1
SU1168428A1 SU833569384A SU3569384A SU1168428A1 SU 1168428 A1 SU1168428 A1 SU 1168428A1 SU 833569384 A SU833569384 A SU 833569384A SU 3569384 A SU3569384 A SU 3569384A SU 1168428 A1 SU1168428 A1 SU 1168428A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spindle
tensioning
mandrel
hinged
clamping head
Prior art date
Application number
SU833569384A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Иванович Панин
Сергей Давидович Щеглов
Геннадий Алексеевич Ратьков
Вячеслав Михайлович Нефедов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб
Priority to SU833569384A priority Critical patent/SU1168428A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1168428A1 publication Critical patent/SU1168428A1/en

Links

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ОПРАВКУ, содержащее цилиндрическую оправку и расположенный соосно с ней.и св занный с приводом полый шпиндель, на котором смонтированы катушки дл  бобин наматываемого материала, нат жные механизмы и узлы регулировани  положени  катушек относительно цилиндрической оправки, отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  качества изготавливаемых изделий и упрощени  переналадки устройства, каждый из нат жных механизмов снабжен фиксируюЬрм поло-, жение наматываемого материала на бобине упором и зажимной головкой, установленными на дуговой подпружиненной направл ющей, вход щей в дуговой паз корпуса нат жного механизма , а каждьй узел регулировани  положени  последнего выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма, шарнирно соедин ющего корпус нат жного механизма со шпинделем. 2.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что шарнирнорычажный механизм образован посто нным по длине рычагом, шарнйрно установленным на шпинделе и корпусе нат жного механизма, и шарнчрно соединенными с корпусом нат жного меха- (Л низма регулируемыми по длине рычагами , один из которых выполнен в виде винта и обоймы, шарнйрно закрепленной на шпинделе, а другой - в .виде двух регулируемых по длине планок, конец одной из которых также шарнйрно соединен со шпинделем. 3.Устройство по П.1, о т ли чающеес  тем, что зажимна  головка нат жного механизма выполЭд X) нена в виде накладки ,и подпружиненной клиновой пластины, охватываюiti 1ЦИХ по всей ширине наматывае 9 й ND Х Материал. .1. DEVICE FOR WINDING MATERIAL FOR LONG cylindrical mandrel, the mandrel comprising a cylindrical and disposed coaxially with ney.A associated with a hollow drive spindle, which are mounted on the coil bobbins for winding material, tensioning mechanisms and controlling the position of the coils relative to the cylindrical components of the mandrel, characterized the fact that, in order to improve the quality of the manufactured products and simplify the changeover of the device, each of the tensioning mechanisms is provided with a fixed position of the windable Container material on the bobbin guide and a clamping head mounted on a spring-loaded arc guide included in an arc groove housing zhnogo tension mechanism, and adjusting the position of each node of the last is formed as a hinged-lever mechanism pivotally connecting the housing of the tensioning mechanism to the spindle. 2. The device according to claim 1, characterized in that the toggle mechanism is formed by a lever of constant length, which is hinged on the spindle and the body of the tension mechanism, and is hingedly connected to the body of the tension mech- lem by adjustable length levers, one of which are made in the form of a screw and a holder, hinged on the spindle, and the other in the form of two adjustable strips along the length, the end of one of which is also hingedly connected to the spindle. 3. The device according to claim 1, tensioning clamping head PCA vypolEd X) Nena as laths, and the spring-loaded wedge plates ohvatyvayuiti 1TSIH is wound across the width of the 9 th ND X material. .

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки длинномерных материалов методом намотки на цилиндрическую оправку и может быть использовано в различных област х народного хоз йства дл  изго товлени  трубчатых изделий на основе полимерной или металлической ар матуры. Целью изобретени   вл етс  повыш ние качества изготавливаемых изделий и упрощение переналадки устройства. Предлагаемое устройство за счет использовани  нат жного механизма обеспечивает при намотке заданную величину технологического нат жени , что приводит к повышению качества наматываемого издели . На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство дл  намотки длинномерных материалов на цилиндрическую оправку состоит из станины 1, на которой смонтирован, полый шпиндель 2 и привод 3, передаюпщй вращательное движение шпинделю 2 и пр молинейное движение цилиндрической оправке 4. Полый шпиндель 2 снабжен катушками 5 с бобинами наматываемого материала 6 и нат жными механизмами 7. Узел регулировани  положени  корпуса нат жного механизма 7 выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма и состоит из одного посто нного по. длине рычага 8, шарнирно закрепленного на шпинделе 2, и двух регулируе мых по длине рычагов 9 и tO. Рычаг 8 вместе с рычагом 9 имеет общее щарнирное соединение 11 с корпусом нат жного механизма 7 и образует угол, величину которого можно регулировать измен   длину рычага 9, можно смещат этим нат жной механизм 7 вдоль оси оправки 4, при этом рычаг. 9 состоит из винта 12, концевой щарнир которого входит в шарнирное соединение 11, и обоймы 13, котора  шарнирно соединена с бобышкой 14 шпиндел  2. Положение винта 12 относительно обоймы 13 фиксируетс  при помощи гаек 15 и 16, навернутых на винт 12 по обе стороны обоймы 13. Второй регулируемый по длине рычаг 10 выполнен в виде двух внахлест наложенных друг на друга планок 17 и 18, закрепленных в месте соединени  болтом с гайкой 19 При этом планка 17 шарнирно соединена с бобышкой 14, а планка 18 шарнирио - с нат жным механизмом 7. Регулируемый по длине рычаг 9 обеспечивает заданный угол наклона нат жного механизма 7 к оси цилиндрической оправки 4, На корпусе катушки 5 смонтирован нат жной механизм 7, состо щий из корпуса и зажимной головки 20, установленной на регулируеf . - - - J -. , мом рычаге 21, шарнирно соединенного дуговой направл ющей 22, вход щей од действием пружины 23 в дуговой аз 24 корпуса нат жного механизма 7. Рычаг 21 и направл юща  22 соедиены скобой 25 с контрскобой 26, св анных между собой болтовым соединением 27. На направл ющей 22 жестко уста- . новлен упор 28, взаимодействующий с наматываемым материалом 6 и фиксирующим его как на катушке 5, так и в пространстве до укладки материала 6 на оправку 4. Зажимна  головка 20 снабжена фигурной фрикционной прокладкой 29 и клиновой перемещающейс  под действием пружины 30 фрикционной пластиной 31, зажимающими наматываемый материал 6. Устройство дл  намотки длинномерных материалов на цилиндрическую оправку работает следующим образом. Цилиндрическую оправку ввод т внутрь полого шпиндел  2 соосно ему и закрепл ют на ней концы наматываемого материала 6, бобины которого установлены на катушках 5 устройства . После этого включают привод 3, сообща  вращательное движение шпинделю 2 и поступательное перемещение оправке 4. При этом происходит сматывание материала 6 с бобин, его нат жение за счет трени  о поверхность упора 28 и в зажимной головке 20 и укладка на поверхность оправки 4. Скорости вращени  шпиндел  2 и поступательного перемещени  оправки 4 должны быть синхронизированы, а их соотношение определ етс  шириной материала 6 и углом между осью катушки 5 и осью оправки 4. Настройку положени  нат жного механизма 7 относительно оправки 4 осуществл ют следующим образом. На корпус катушки 5 устанавливают бобину с материалом 6 и закрьгоают щечку 32. Затем материал 6 направл ют по касательной из точки егоThe invention relates to equipment for the processing of long materials by the method of winding on a cylindrical mandrel and can be used in various areas of the national economy for the manufacture of tubular products based on polymeric or metal fittings. The aim of the invention is to improve the quality of manufactured products and simplify the changeover of the device. The proposed device, by using a tensioning mechanism, provides, when winding, a predetermined amount of technological tension, which leads to an increase in the quality of the wound product. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. A device for winding long materials on a cylindrical mandrel consists of a bed 1 on which a hollow spindle 2 and an actuator 3 are mounted, transmitting rotational movement to spindle 2 and a linear motion to a cylindrical mandrel 4. Hollow spindle 2 is equipped with coils 5 with reels of coiled material 6 and tensioning mechanisms 7. The unit for adjusting the position of the body of the tensioning mechanism 7 is made in the form of a hinged-lever mechanism and consists of a single constant. the length of the lever 8, hinged on the spindle 2, and two adjustable levers 9 and tO. The lever 8, together with the lever 9, has a common hinge connection 11 with the body of the tensioning mechanism 7 and forms an angle, the magnitude of which can be adjusted by changing the length of the lever 9, this can be shifted by the tensioning mechanism 7 along the axis of the mandrel 4, while the lever. 9 consists of a screw 12, the end hinge of which is included in the hinge joint 11, and the yoke 13, which is hingedly connected to the boss 14 of the spindle 2. The position of the screw 12 relative to the yoke 13 is fixed using nuts 15 and 16 screwed onto the screw 12 on either side of the yoke 13. The second lever 10, which is adjustable in length, is made in the form of two overlapping strips 17 and 18 superimposed on each other, fixed at the connection with a bolt and nut 19. In this case, the bar 17 is pivotally connected to the boss 14, and the bar 18 is hinge with the tension mechanism 7 Adjustable in length lever 9 rev. Provides the specified angle of inclination of the tensioning mechanism 7 to the axis of the cylindrical mandrel 4. A tensioning mechanism 7 is mounted on the body of the coil 5, consisting of the body and the clamping head 20 mounted on the adjuster f. - - - J -. lever 21, pivotally connected arc rail 22, entering by the action of spring 23 into arc 24 of the tension mechanism housing 7. Lever 21 and guide 22 are connected by a bracket 25 with a counterblock 26, interconnected by a bolt connection 27. On rail 22 is rigidly installed. emphasis 28 interacting with the coiled material 6 and fixing it both on the coil 5 and in the space before placing the material 6 on the mandrel 4. The clamping head 20 is equipped with a figured friction gasket 29 and a wedge moving under the action of the spring 30 by a friction plate 31 clamping the coiled material 6. A device for winding long materials on a cylindrical mandrel works as follows. The cylindrical mandrel is inserted inside the hollow spindle 2 coaxially with it and the ends of the coiled material 6 are fixed on it, the reels of which are mounted on the coils 5 of the device. After this, the drive 3 is turned on, together with the rotational movement of the spindle 2 and the translational movement of the mandrel 4. At the same time, the material 6 is wound up from the spools, tensioned due to friction against the surface of the abutment 28 and in the clamping head 20 and placed on the surface of the mandrel 4. the spindle 2 and the translational movement of the mandrel 4 must be synchronized, and their ratio is determined by the width of the material 6 and the angle between the axis of the coil 5 and the axis of the mandrel 4. Adjusting the position of the tensioning mechanism 7 relative to the mandrel 4 is carried out t as follows. A reel with material 6 is placed on the body of the coil 5 and the cheek 32 is clamped. Then the material 6 is directed along a tangent from its point

3131

контакта с упором 28-к поверхности оправки 4. При этом, раскрепив соединение 19 планок 17 и 18, поворачивают нат жной механизм 7 вокруг общего шарнира 11 на угол, заданный уг лом подъема витка наматываемой спирали , и скрепл ют планки 17 и 18 . между собой.contact with an abutment 28 against the surface of the mandrel 4. At the same time, by unfastening the connection 19 of the strips 17 and 18, the tension mechanism 7 is turned around the common hinge 11 at an angle defined by the angle of elevation of the coil of the reel to be wound, and the strips 17 and 18 are fastened. between themselves.

При намотке двух или более слоев, которые выйолн ют спиральной намоткой материала 6, с дозированным межвитковым зазором О каждую наход щую с  ветвь материала 6 верхнего сло  смещают на величины Д и Л, , перекрыва  кромками верхнего материала 6 межвитковые зазоры S нижнего сло . Дл  этого следует- изменить длину рычага 9. Например, если нужно увеличить перекрытие Д уменьшением перекрыти  Д( , то отпускают гайку 15 и отворачивают ее на несколько витков , а затем навинчивают на винт 12 гайку 16, увеличива  рассто ние между шарниром 11 и шарниром обоймы 13.When two or more layers are wound, which are wound by the spiral winding of material 6, with metered inter-turn gap O, each branch of material 6 of the upper layer is shifted by D and L, overlapping the inter-turn gaps S of the lower layer by the edges of the upper material 6. For this, you should change the length of the lever 9. For example, if you need to increase the overlap D by decreasing the overlap D (release the nut 15 and turn it a few turns, then screw on the screw 12 the nut 16, increasing the distance between the hinge 11 and the hinge of the yoke 13.

При этом рычаг 8 начинает поворачиватьс  против часовой стрелки, . а шарнир 11 будет, приближа сь к оси оправки 4, смещатьс  вправо до тех пор, пока перекрыти  Д и Д не сравн ютс . В противном случае при смещении нат жного механизма 7 влево последовательность операций будет обратна  и гайку 15 начнут навинчивать на винт 12, сокраща  рассто ние мезкду шарнирами 11 и обоймами 13. После достижени  симметричного наложени  материала б на межвитковый -зазор о гайками 15 и 16 контр т обой684284In this case, the lever 8 begins to rotate counterclockwise,. and the hinge 11 will, moving toward the axis of the mandrel 4, move to the right until the overlaps D and D are matched. Otherwise, when the tensioning mechanism 7 is moved to the left, the sequence of operations will be reversed and the nut 15 will begin to be screwed onto the screw 12, reducing the distance between the two hinges 11 and the yokes 13. After the symmetric application of the material to the interturn and backlash is achieved, the nuts 15 and 16 are counted wallpaper 684284

му 13 на винте 12. После достижени  требуемых кинематических- параметров навиваемых спиралей производ т настройку устройства на обеспечение 5 требуемых силовых параметров. Дл  этого раскрепл ют болтовое соединение 27 скобы 25 с контрскобой 26 и поворачивают зажимную головку 20 вместе с рычагом 21 вокруг шарнир0 ного соединени  его с дугообразной направл ющей 22 до тех пор, пока наход ща  ветвь наматываемого материала 6, проход ща  между пластиной 31 и накладкой 29, не расположитс  по пр мой, касательной к наружной окружности бобины материала 6 и поверхности оправки 4, после чего зат гивают болты соединени . 27. Регулиру  нат жение пружин 23 и 30 обеспечивают требуемое нат жение материала 6, сход щего с бобин притор- , маживаемого упором 28, и преодолевающего сопротивление трени  между поджатыми пружинами 30 пластиной 31 и13 on the screw 12. After the required kinematic parameters of the spirals are reached, the device is tuned to provide 5 required power parameters. To do this, loosen the bolt connection 27 of the bracket 25 with the counterbolt 26 and rotate the clamping head 20 together with the lever 21 around the hinge connection with the arcuate guide 22 until it is a branch of the coiled material 6 passing between the plate 31 and the plate 29 will not be located along a straight line tangential to the outer circumference of the reel of material 6 and the surface of the mandrel 4, after which tighten the bolts of the joint. 27. Adjusting the tension of the springs 23 and 30 provide the required tension of the material 6, which retracts from the spools, lubricated with the stop 28, and the friction between the springs 30, which overcomes the resistance of the friction 30, plate 31 and

25 накладкой 29.при проведении шпиндел  2 во вращение. Сочетание указанного вращени  шпиОдел  2 с поступательным перемещением оправки 4, синхронизированных соответствующей настройкой привода 3, обеспечивает автоматическое выполнение требуемых схемы намотки оболочек.25 overlay 29. when holding the spindle 2 in rotation. The combination of the specified rotation of the spy Unit 2 with the translational movement of the mandrel 4, synchronized with the appropriate setting of the drive 3, ensures the automatic execution of the required sheath winding scheme.

Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет повысить качество изготавливаемьЬс изделий за счет обеспечени  заданного режима нат жени  наматываемого материала и упростить переналадку устройстваThus, the proposed device allows improving the quality of manufactured products by providing a predetermined tension mode of the material being wound and simplifying the changeover of the device.

Z8Z8

Фиг.22

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ОПРАВКУ, содержащее цилиндрическую оправку и расположенный соосно с ней и связанный с приводом полый шпиндель, на котором смонтированы катушки для бобин наматываемого материала, натяжные механизмы и узлы регулирования положения катушек относительно цилиндрической оправки, отличающее ся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий и упрощения переналадки устройства, каждый из натяжных механизмов снабжен фиксирующий поло-, жение наматываемого материала на бо бине упором и зажимной головкой, установленными на дуговой подпружиненной направляющей, входящей в дуговой паз корпуса натяжного механизма, а каждый узел регулирования положения последнего выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма, шарнирно соединяющего корпус натяжного механизма со шпинделем.1. DEVICE FOR WINDING LONG-DIMENSIONAL MATERIALS ON A CYLINDER CORE, containing a cylindrical mandrel and coaxially located with the drive and connected to the drive with a hollow spindle, on which coils for bobbins of wound material are mounted, tensioning mechanisms and knots for adjusting the position of the coils relative to the cylindrical mandrel that, in order to improve the quality of manufactured products and simplify the adjustment of the device, each of the tensioning mechanisms is equipped with a fixing position, the position of the wound material bin bo in abutment and clamping head mounted on a spring-loaded arc guide supplied with the arc groove tensioner body and each of the last position-adjusting unit is formed as a hinged-lever mechanism pivotally connecting the housing to the spindle tensioning mechanism. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шарнирнорычажный механизм образован постоян ным по длине рычагом, шарнирно установленным на шпинделе и корпусе натяжного механизма, и шарнцрно соединенными с корпусом натяжного механизма регулируемыми по длине рычагами, один из которых выполнен в виде винта и обоймы, шарнирно закрепленной на шпинделе, а другой — в .виде двух регулируемых по длине планок, конец одной из которых также шарнирно соединен со шпинделем.2. The device according to claim 1, characterized in that the articulated linkage mechanism is formed by a constant lengthwise arm pivotally mounted on the spindle and the tensioner housing, and levers that are articulated with the tensioner housing, one of which is made in the form of a screw and clips pivotally mounted on the spindle, and the other in the form of two length-adjustable strips, the end of one of which is also pivotally connected to the spindle. 3. Устройство по п.1, о т ли чающееся тем, что зажимная головка натяжного механизма выполнена в виде накладки ,и подпружиненной клиновой пластины, охватывающих по всей ширине наматываеьфй Материал.3. The device according to claim 1, characterized in that the clamping head of the tensioning mechanism is made in the form of a lining, and a spring-loaded wedge plate covering the entire width of the wound material.
SU833569384A 1983-03-22 1983-03-22 Device for winding long materials on cylindrical mandrel SU1168428A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833569384A SU1168428A1 (en) 1983-03-22 1983-03-22 Device for winding long materials on cylindrical mandrel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833569384A SU1168428A1 (en) 1983-03-22 1983-03-22 Device for winding long materials on cylindrical mandrel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1168428A1 true SU1168428A1 (en) 1985-07-23

Family

ID=21055521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833569384A SU1168428A1 (en) 1983-03-22 1983-03-22 Device for winding long materials on cylindrical mandrel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1168428A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 736180, кл. Н 01 В 13/0,8, 1977. Авторское свидетельство СССР № 914298, кл. В 29 D 23/12, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3413099C2 (en) Automatic tool for wrapping wire bundles or the like.
US1918587A (en) Traverse-motion for winding machines and the like
EP2062274B1 (en) A winding apparatus and a method of winding
US4918958A (en) Device for bending conical wires
EP0049552B1 (en) Apparatus for coiling flexible stretched materials, particularly tubes or cables
SU1168428A1 (en) Device for winding long materials on cylindrical mandrel
US3265315A (en) Winder
US6119971A (en) Rotating arm decoiler with variable tension control
SU1706383A3 (en) Arrangement for intermediate storage of overlap printed matter
EP0172664A2 (en) Improvements in and relating to textile yarn winding apparatus
EP0430503B1 (en) Filament gripper
US4625493A (en) Apparatus for wrapping the end surface of cylindrical object
US4488685A (en) Tape Winding Machine
US3781738A (en) Method and apparatus for transferring movable coils of a variable induction device
CA1101395A (en) Bobbin winder
JP4409259B2 (en) Toroidal core winding device
SU1735041A1 (en) Device for laying cord thread
NL8403452A (en) DEVICE FOR INCLUDING BICONUS COILS OR COILS WITH SUCH FLANGE FORMS.
CA1122948A (en) Cable tensioning and applying apparatus
SU1480039A1 (en) Winding tool for applying insulation tape over coils of electric machines
SU1108060A1 (en) Device for rewinding of long-size material
RU2053040C1 (en) Apparatus for making slit sieves, being bodies of revolution
SU1275668A2 (en) Device for wrapping the insulating tape around coils of electric machines
SU1284645A1 (en) Method and apparatus for manufacturing cylindrical spiral springs
US4856731A (en) Traverse assembly for use on tapered flange spools