SU1168367A1 - Способ электродуговой сварки с короткими замыкани ми дугового промежутка и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ электродуговой сварки с короткими замыкани .ми дугового промежутка , при котором уменьшают величину сварочного тока перед коротким замыканием дугового промежутка и к мо.менту разрыва перемычки, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества сварного соединени  за счет улучшени  формировани  сварного шва при сварке в различных пространственных положени х, величину гшкового значени  тока короткого замыкани  выбирают обратно пропорционально длительности паузы перед коротким замыканием дугового промежутка. 2. Устройство дл  электродуговой сварки с короткими замыкани ми дугового промежутка , содержашее сварочный источник питани , первый выход которого через сглаживаюп 1ий дроссель и тиристорный ключ с принудительной коммутацией, зашунтированный секционированным резистором, подключен к первой выходной клемме-устройства , другой выход сварочного источника питани  соединен с вторым входом тиристорного ключа с принудительной коммутацией и второй выходной клеммой устройства , к выходным клеммам устройства подключены первый и второй входы схе.мы управлени , выходы которой соединены с «5 входами тиристорного ключа с принудитель (Л ной коммутацией, схема управлени  выполнена на датчике непрерывного контрол  с размеров перемычки, первый и второй входы которого соединены с входами схемы управлени , а первый и второй входы датчика непрерывного контрол  размеров перемычки соединены соответственно с входо .м блока задержки, определ юшего паузу в протекании сварочного тока к моменту разрыва перемычки и с входом блока за05 держки, определ юшего длительность доСХ ) зировани  энергии плавлени  электрода, к последнему подключен первый вы.ход блока со задержки, определ юшего паузу в протекании сварочного тока к моменту разрыва ремычки, отличающеес  тем, что, в схему управлени  дополнительно введены последовательно соединенные блок задержки, задаюший эталонную длительность паузы перед коротким замыканием и блок разрешени  включени , выходы которого соединены с выходами схемы управлени , второй в.ход блока разрешени  включени  соединен с .первым выходом блока задержки, определ ющего длительность дозировани  энергии плавлени  электрода, второй выход которого соединен с вторым выходом блока задержки , определ юшего паузу в протекании сва

Description

рочного тока к моменту разрыва перемычки , и третьим входом датчика непрерывного контрол  размеров перемычки, третий выход которого соединен с третьими выходами блока задержки, определ ющего длительность дозировани  энергии плавлени  электрода, и блока задержки, определ ющего паузу в протекании сварочного тока к

моменту разрыва перемычки, и входом блока задержки, задающего эталонную длительность паузы перед коротким замыканием , четвертый и п тый выходы датчика непрерывного контрол  размеров перемычки соединены соответственно с третьим и четвертыми входами блока разрешени  включений .

Изобретение относитс  к сварочному производству, а именно к сварке посто нным током с короткими замыкани ми дугового промежутка.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества сварного соединени  за счет улучшени  формировани  сварного шва при сварке в различных пространственных положени х .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу электродуговой сварки с короткими замыкани ми дугового промежутка , при котором уменьшают величину сварочного тока перед коротким замыканием дугового промежутка и к моменту разрыва перемычки, величину пикового значени  тока короткого замыкани  выбирают обратно пропорциональной длительности паузы перед коротким замыканием дугового промежутка.

В устройстве дл  реализации способа, содержащем сварочный источник питани , первый выход которого через сглаживающий дроссель и тиристорный ключ с принудительной коммутацией, зашунтированный секционированным резистором, подключен к первой выходной клемме устройства, другой выход сварочного источника питани  соединен с вторым входом тиристорного ключа с принудительной коммутацией и второй выходной клеммой устройства, к выходным клеммам устройства подключены первый и второй входы схемы управлени , выходы которой соединены с входами тиристорного ключа с принудительной коммутацией, схема управлени  выполнена на датчике непрерывного контрол  размеров перемычки, первый и второй выходы которого соединены с входами схемы управлени , а первый и второй выходы датчика непрерывного контрол  размеров перемычки соединены соответственно с входом блока задержки,определ ющего паузу в протекании сварочного тока к моменту разрыва перемычки и с входом блока задержки, определ ющего длительность дозировани  энергии плавлени  электрода, к последнему подключен первый

выход блока задержки, определ ющего паузу в протекании сварочного тока к моменту разрыва перемычки, в схему управлени  дополнительно введены последовательно соединенные блок задержки, задающий эталонную длительность паузы перед коротким замыканием и блок разрешени  включени , выходы которого соединены с выходами схемы управлени , второй вход блока разрещени  включени  соединен с первым выходом блока задержки, определ ющего длительность дозировани  энергии плавлени  электрода, второй выход которого соединен с вторым выходом блока задержки, определ ющего паузу в протекании сварочного

5 тока к моменту разрыва перемычки, и третьим входом датчика непрерывного контрол  размеров перемычки, третий выход которого соединен с третьими выходами блока задержки определ ющего длительность дозировани  энергии плавлени  электрода и блока задержки, определ ющего паузу и протекании сварочного тока к моменту разрыва перемычки, и входом блока задержки, задающего эталонную длительность паузы перед коротким замыканием, четвертый и

5 п тый выходы датчика непрерывного контрол  размеров перемычки соединены соответственно с третьими и четвертым входами блока разрешени  включений.

На фиг. 1 представлена блок-схема уст0 ройства; на фиг. 2 - циклограмма сварочного тока способа сварки и диаграммы входных сигналов тиристорного ключа 3; на фиг. 3 - схема тиристорного ключа с принудительной коммутацией; на фиг. 4 - принципиальна  электрическа  схема устройства .

Способ электродуговой сварки плав щимс  электродом преимущественно с принудительными короткими замыкани ми заключаетс  в том, что уменьшают величину 40 тока к моменту разрыва перемычки и перед коротким замыканием, приче.м величину пикового значени  тока короткого замыкани  устанавливают обратно пропорциональнои длительности паузы перед коротким за.мыканием. Устройство дл  электродуговой сварки с короткими за.мыкани ми дугового промежутка содержит сварочный источник 1 питани , сглаживающий дроссель 2, тиристорный ключ 3 с принудительной коммутацией , щунтируемый секционированным резистором и схему 5 управлени , состо щую из датчика 6 непрерывного контрол  размеров перемычки, блока задержки, определ ющего паузу в протекании сварочного тока к моменту разрыва перемычки 7, блока задержки , определ ющего длительность дозировани  энергии плавлени  электрода 8, блока 9 задержки, задающего эталонную дительность паузы перед коротким замыканием и блока 10 разрещени  включени . На фиг. I-4 обозначены: входы I и II тиристорного ключа 3, по которым производитс  выключение тиристорного ключа; выходы III и 1У тиристорного ключа 3, по которым производитс  включение тиристорного ключа; вход I датчика непрерывного контрол  размеров перемычки 6, по которому поступает напр жение дугового промежутка; вход II датчика 6, по которому осуществл етс  удержание датчика 6 в положении , соответствующем горению дуги на интервале работы блоков 7 и 8 задержки; вход I датчика 6 - по данному выходному каналу производитс  подача управл ющих сигналов, соответствующих интервалу замыкани  и горени  дуги, на вход блока разрешени  включени ; выход li датчика 6- по данному выходному каналу производитс  подача управл ющих сигналов, соответствующих интервалу короткого замыкани  и горени  дуги, на выходы блоков 7-10; выходные каналы I-III блока 7, выходные каналы I-III блока 8, входы I-1У блока 10 - (функциональное назначение данных входных и выходных каналов представлено при рассмотрении работы предлагаемого устройства ); Ci- длительность паузы в протекании сварочного тока к моменту разрыва перемычки; Тг- длительность дозировани  энергии плавлени  электрода; Cj- эталонна  длительность паузы, задаваема  перед коротким замыканием и сравниваема  с действительной величиной паузы . автоматическую Пример. Выполн ют сварку неповоротного стыка магистрального трубопровода диаметром 1400 мм в защитной среде углекислого газа (скорость сварки 20 м/ч, диаметр электрода 1 мм, проволока Св0872С), осуществл ют наложение облицовочного шва, ток 180-190 А, напр жение на дуге 21-22В, длительность Ci 0,8 м/с; 1 8 м/с, tj 6 м/с. Сварку осуществл ют при движении автомата сверху вниз с амплитудой поперечных колебаний электрода 9 мм. При сварке в нижнем и вертикальном положени х действительна  величина паузы перед коротким замыканием 1 меньше задаваемой дл  контрол  длительности паузы Сз и равна 4-5 м/с. Поэтому необходимо большее динамическое воздействие на сварочную ванну в момент разрыва иеремычки , что определ етс  пиковым значением тока короткого замыкани , которое устанавливаетс  при этом 350-370 А. По мере перехода автомата в полупототолочное и потолочное положени  сварочна  ванна под действием собственного веса начинает отвисать. При этом увеличиваетс  глубина проплавлени , уменьи1аетс  количество металла жидкой прослойки под дугой , что приводит к большей подвижности головной части сварочной ванны, принимаюш основное дина.мическое воздействие в .момент повторного возбуждени  дуги. Действительна  величина паузы перед коротким замыканием при этом увеличиваетс  до t - 8-10 м/с. Поэтому необходимо меньшее динамическое воздействие на сварочную ванну и пиковое значение тока короткого замыкани  устанавливают в пределах 250-270 А. Это приводит к уменьшению импульса силы, воздействующего на жидкий металл сварочной ванны, что ограничивает ее движение и улучшает формирование шва в полупотолочном и потолочном положени х, Устройство дл  реализации предлагаемого способа сварки работает следующим образом. В процессе сварки по началу короткого замыкани  датчик 6 вырабатывает управл ющее воздействие, которое через блок 10 разрешени  включени  поступает на III вход тиристорного ключа (фаза 2, фиг. 2). При этом тиристорный ключ 3 переходит в провод щее состо ние, в сварочной цепи протекает ток короткого за.мыкани . В момент разрыва перемычки датчик 6 вырабатывает управл ющие воздействи , которые по I выходному каналу через блок 10разрешени  включени  поступают на входы I и II тиристорного ключа 3, что переводит его в непровод щее состо ние (фаза 3, фиг. 2), а по второму выходному каналу - на запуск блока 7 задержки . При этом на интервале работы блока 7 задержки через его выходные каналы I и 11блоки 8 и 9 удерживаютс  в исходном состо нии. В сварочной цепи протекает ток паузы, при котором происходит разрушение жидкой перемычки. После окончани  работы блока 7 по его выходному каналу II производитс  включение блока 8, который со И-го выходного канала И через блок 10 разрешени  включени  обеспечивает приложение управл ющего воздействи  к входу III тиристорного ключа 3, что переводит его в провод щее состо ние. В сварочной цепи протекает ток горени  дуги в импульсе , при котором производитс  плавление электродного металла (фаза 4, фиг. 3). На интервале работы блока 8 через его выходной канал I, блок 9 удерживаетс  в исходном состо нии. После окончани  работы блока 8 через его выходной канал II и блок 10 разрещени  включени  к входам I и II тиристорного ключа 3 прикладываетс  управл ющее воздействие, которое обеспечивает его переключение в непровод щее состо ние (фаза 5, фиг. 2). В сварочной цепи протекает ток паузы перед коротким замыканием. Одновременно с окончанием работы блока 8 по его выходному каналу I производитс  запуск блока 9, задающего эталонную длительность паузы перед коротким замыканием. При этом на вход II блока 10 разрещени  включени  поступает единичный сигнал, который сохран етс  до окончани  работы блока 9. Одновременно с этим на вход I блока 10 разрещени  включени  поступает управл ющее воздействие с выхода II датчика 6, соответствующее соето нию дугового промежутка. При этом на интервале короткого замыкани  управл ющее воздействие, поступающее с датчика 6, соответствует единичному сигналу, а на интервале горени  дуги - нулевому. Блок 10 разрещени  включени  работает таким образом , что если на его входе II имеетс  единичный сигнал и приходит единичный сигнал на вход (начало короткого замыкани ), то этот сигнал проходит на вход III тиристорного ключа 3 и в сварочной цепи протекает ток короткого замыкани  без ограничени  амплитуды (фазы 2-3, фиг. 2). Деиствительна  величина паузы при этом равн етс  tni . В случае, если на интервале работы блока 9 на вход I блока разрещени  включени  не поступает единичный сигнал, соответствующий началу короткого замыкани , с выхода блока 9 на вход И блока 10 разрещени  включени  поступает нулевой сигнал. При этом единичный сигнал при поступлении на вход I блока 10 разрещени  включени  (с датчика 6, соответствующего каналу короткого замыкани ) проходит на вход 1У тиристорного ключа 3, и в сварочной цепи протекает ток короткого замыкани  с ограничением амплитуды (фазы 6-7, фиг. 2). Действительна  величина паузы перед коротким замыканием при этом равна tn (фиг. 2). Если действительна  величина паузы перед коротким замыканием больще эталонной паузы, задаваемой блоком 9, происходит ограничение пикового значение тока короткого замыкани , а следовательно, и уменьщение динамического воздействи  на сварочную ванну в момент повторного возбуждени  дуги. Это позвол ет уменьщить движение сварочной ванны в хвостовую ее часть, что в целом соответствует более лучщему формированию сварочного щва при переходе в полупотолочное и потолочное положени . Длительность эталонной паузы tj, задаваемой блоком 9, выбираетс  из технологических соображений и подбираетс  в каждом конкретном случае экспериментально. При этом пиковое значение тока короткого замыкани  устанавливаетс  обратно пропорционально длительности паузы перед коротким замыканием и подбираетс  также, исход  из технологических соображений экспериментально . На интервале работы блоков 7 и 8 задержки через их выходные каналы III на вход II датчика 7 поступает управл ющее воздействие, удерживающее датчик 7 в положении , соответствующем горению дуги, что исключает срывы работы схемы от случайных коротких замыканий, Дл  реализации предлагаемого способа сварки модернизирован тиристорный ключ с принудительной коммутацией 3 (фиг. 3), который состоит из соединенных последовательно силового тиристора 12 и коммутирующего дроссел  13, коммутирующего конденсатора 14, который через вспомогательный тиристор 15 подключен параллельно коммутирующему дросселю 13, а через блокирующий диод 16 и зар дный дроссель 17 - параллельно конденсатору 18, образующему совместно с тиристором 19 импульсный фильтр, причем параллельно силовому тиристору 12 подключена цепь последовательно соединенных дополнительного тиристора 20 и секционированного резистора 21, а параллельно дуговому промежутку подключен диод 22, щунтирующий его в обратном направлении сварочного тока. Тиристорный ключ работает следующим образом. При подаче управл ющего импульса на вход III силовой тиристор 12 переходит в провод щее состо ние и сварочный ток протекает по цепи ( + ) - дуга - 12 - 13- 2- (-). В момент разрыва перемычки управл ющий импульс поступает на выключающий вход I, при этом вступает в действие импульсный фильтр, который создает провал на кривой сварочного тока длительпостью Jj. Энерги , запасенна  в дросселе 2 во врем  короткого замыкани , поглощаетс  импульсным фильтром, при этом конденсатор 18 зар жаетс  с пол рностью. указанной на фиг. 3. Далее по цепи (-f) 18-16-17-14- (-) 18 происходит зар д коммутирующего конденсатора 14 с пол рностью , указанной па фиг. 3. Дл  прекращени  протекани  сварочного тока через силовой тиристор 12 управл ющий сигнал подаетс  на выключающий вход II. При этом вспомогательный тиристор 15 переходит в открытое состо ние. Силовой тиристор 12 при этом выключаетс , а конденсатор 14 перезар жаетс  вначале с пол рностью , противоположной (фиг. 3), что приводит к выключению вспомогательного тиристора 15, и затем .восстанавливает первоначальное состо ние по цепи нижн   обкладка 14-18-16-17 - верхн   обкладка 14 с пол рностью, указанной на чертеже. Особенностью работы предлагаемого тиристорного ключа  вл етс  то, что в начале короткого замыкани  управл ющий сигнал поступает либо на включающий вход III, либо на включающий вход 1У. При этом при открытии силового тиристора 12 пиковое значение тока короткого замыкани  не ограничиваетс , а при открытии дополнительного тиристора 20 пиковое значение тока короткого замыкани  ограничиваетс  величиной активного сопротивлени  секционированного резистора 21. Одновременно с модернизацией тиристорного ключа 3 модернизированы и основные блоки схемы 5 управлени , принципиальна  схема которой совместно с силовой частью устройства представлена на фиг. 4. Блоки схемы управлени  (фиг. 4) содержат следующие элементы. Датчик 6 непрерывного контрол  размеров перемычки состоит из резисторов Rn - Ri, стабилитрона Vi, оптопары АОДи транзисторов V2 и V.3, диодов V4 и Ve. конденсатора С| и микросхемы Аг, блок 7 задержки состоит из резисторов , транзисторов , диодов Ую-Ча конденсатора €2и микросхемы А2,; блок 8 задержки состоит из резисторов I-.г-.л гt гт г R22-R32,TpaH3HCTOpOB Vi3, V,5 и V,9, диодов Vi6-Vi8, конденсатора Сз и микросхемы Аз; блок 9 задержки состоит, из резисторов Кзз-К«. транзисторов Vjo-V,,,конденсатора С4 И микросхемы А4, блок 10 разрешени  включени  состоит из резисторов R47-Rso, транзисторов 24, V26, V29, Vsi, УЗЗ и УЗЗ, конденсатора Cs, диодов V27, V28, Узо И Уз2, ТИрИСТОрНЫХ ОПТОпар АОУ1-4 и микросхемы AS-T Питание блоков схемы 5 управлени  осуществл етс  от источников посто нного тока EI, Е2 и ЕЗ. Минусы EI, Е2 и Ез объединены и выведены на массу. В соответствии с представленной принципиальной электрической схемой устройство работает следующим образом. До начала процесса сварки все тиристоры силовой части наход тс  в непровод щем состо нии, коммутирующий конденсатор 14 зар жен до напр жени , превыщающего напр жение холостого хода источника питани , с пол рностью, указанной на чертеже , все блоки наход тс  в исходном состо нии . В момент начала короткого замыкани  при закорачивании электрода на изделие цепь питани  излучающего диода оптопары АОД; оказываетс  закороченной. Это приводит к закрытию фотодиода оптопуры АОД и увеличению его внутреннего сопротивлени . При этом напр жение, снимаемое с делител ,образованного фотодиодом оптопары .АОД и резистором R4, и подаемое на неинвертирующий вход микросхемы AI, становитс  меньше порогового напр жени , подаваемого на инвертирующий вход микросхемы AI с резистора Ro, что приводит к ее переключению в положение, в котором на ее выходе по вл етс  нулевой сигнал. Это приводит к закрытию транзисторов V.j, V2.b V2.5, V29 и V.3i и открытию транзисторов V2fi и V.34. При этом закрытие транзистора V.i приводит к открытию транзисторов V, А, Vi:j, Vi4. -2п и V2I, что способствует удержанию блоков 7-9 в исходном состо -г;ии . При открытии транзистора V2(; обеспечиваетс  зар д конденсатора Сз с пол рностью, указанной на чертеже, а при открытии транзистора V,t4 протекание тока через излучающий диод оптопары АОУз по цепи (-f) E2-R54-АОУз - Уз4 - ( -) Е2, что обеспечивает открытие тиристора 12 за счет протекани  тока управлени  по цепи анод тиристора 12 (обозначение а j-AO.y Rjr- УЭ (управл ющий электрод тиристора 12) - К (катод). В сварочной цепи протекает ток короткого замыкани . В момент лавинообразного роста напр жени  на жидкой .перемычке между электродом и изделием (повторное возбуждение дуги) происходит увеличение тока, протекающего через излучающий диод оптопары АОД|. Это приводит к открытию фото; дд оптопары АОД,, а следовательно, к I/ - /-Ц - llMriLJky l,1 I 1 LJ UI I I t ч« I x. уменьшению его внутреннего сопротивлени . При этом на неинвертирующий вход микросхемы AI поступает возростающее напр жение и как только оно становитс  больше порогового напр жени , подаваемого на инвертирующий вход (задаетс  резистором), происходит переключение микросхемы AI в положение, в котором на ее выходе имеетс  единичный сигнал. С этого момента открываютс  транзисторы УЗ и У24, что приводит к сн тию управл ющего воздействи  с транзисторов V- и Ув, которые переход т в непровод щее состо ние.. С транзистора Ув через диоды Уп и Ур на транзисторы У|.з, У|4. У20 и У21 поступает управл ющий сигнал , который удерживает их в открытом состо нии. Открытие транзистора У24 приводит к по влению напр жени  на резисторе R47, которое обеспечивает открытие транзисторов У25 и У29. При открытии транзистора У29 происходит перезар д конденсатора Со по цепи ( + ) Со- У29 - излучающие диоды АОУ)-2 - {-) Сз. При этом происходит открытие тиристоров 19 и 15, что приводит к выключению тока. протекающего через силовой тиристор 12. В сзарочной цепи протекает ток паузы. С момента закрыти  транзистора V происходит зар д конденсатора Со по цепи ( + ) EI - Ri-2 --€2 -- ( - ) ЕЬ Конденсатор С- зар жаетс  до напр жени , равного +E|. Как только напр жение на Са становитс  больше напр жени , снимаемого с делител  напр жени , образованного резисторами Ri.i и Ri3, проис.чодит переключение микросхемы А-2 в положение, когда на ее выходе имеетс  нулевой сигнал. С этого момента снимаетс  управл ющее воздействие с транзисторов Vi3 и Vi4, которые переход т в закрытое состо ние. При этом через диод Vi8 на управл ющие переходы транзисторов 2оиУ21 поступает единичный сигнал, что обеспечивает их открытое состо ние. Кроме того, закрытие транзистора V. обеспечивает открытие транзистора Vi9, который снимает управл ющее воздействие с транзистора 34. Это приводит к закрытию транзисторов :,, Vrs, V29 и V:u и соответствующему открытию транзисторов V26 и Уз4.При этом происходит включение силового тиристора 12 и зар д конденсатора С. с пол рностью, указанной на чертеже. В сварочной цепи начинаетс  дозирование энергии плавлени  электрода. Длительность дозировани  энерIt ПО1./-ГТЛП in П n и-г о 1U игчг-г U пгчоиг г оаииа liuon. 1ии плавлени  определ етс  посто нной времени зар да конденсатора Сз, котора  может измен тьс  переменным резистором R22. Как только напр жение на конденсаторе Сз становитс  больше напр жени , снимаемого с делител  напр жени , образованного резисторами, происходит переключение микросхемы АЗ в положение, в котором на ее выходе имеетс  нулевой сигнал. С этого момента снимаетс  управл ющее воздействие с транзисторов 20, V2i и 2 и блокировка управл ющего воздействи  с транзистора V24, который переходит в открытое состо ние. Это приводит к открытию транзисторов V-2b и 29 и соответствуюп1е .му включению тиристоров 19 и 15, а еледовательно , выключению силового тиристора 12. В сварочной цепи протекает ток паузы. Особенностью работы блоков 7 и 8  вл етс  то, что на этапе их работы имеетс  возможность щунтировани  прохождепи  сигнала по входной цепи. Это достигаетс  благодар  наличию транзистора V,, шуптирующего фотодиод оптопары АОДь На интервале работы блоков 7 и 8 транзистор V2 открыт, что обеспечивает удержакие микросхемы А, в положении, когда на ее выходе имеетс  единичный сигнал. Таким образим, любое возмущение по входу не вызывает никаких изменений в схе.ме 5 управлени . С момента выключени  транзисторов V20 и V21 открываетс  транзистор V22 закрываетс  транзистор 23 и на вход блока 10 разрещени  включени  поступает единичный сигнал с выхода блока 9 задержки. Длительность работы блока 9 задержки определ етс  посто нной времени зар да конденсатора €4 по цепи (+)Е,- R.33 - С - (- )Е| и регулируетс  пере.менным резистором R:j3. При достижении на конденсаторе С4 напр жени , превышающего напр жени  делител , образованного резисторами R34 и R36, происходит переключение микросхемы А4 в положение, в котором на ее .выходе имеетс  нулевой сигнал. Блок разрешени  включени  работает следующим образом. На интервале работы блока 9 с его выходного канала на входы логической микросхемы АО поступает единичный сигнал, что соответствует нулевому сигналу на ее выходе , который поступает на вход I логической микросхемы Аб. Если на данном интервале приходит единичный сигнал на вход 2 Аб, соответствующии началу короткого замыкани  (поступает с датчика 6 при закрытии транзистора УЗ через резистор Rn), то на выходе Аб по вл етс  единичный сигнал, который преобразуетс  в нулевой на выходе логической микросхемы А. При этом благодар  закрытию транзисторов V24, V25- V29 и ncina l vnuixUtOTn U } /,-i, /л- /iln W Уз1 и открытию транзистора V.i4, происходит открытие силового тиристора 12, что обеспечивает протекание тока короткого замыкани  в сварочной цепи без ограничени  амплитуды. В случае, если на интервале работы блока 9 (наличие единичного сигнала на входе II блока 10 разрещени  включени ) не произошло короткого замыкани  (не поступило единичного сигнала на вход 2 Аб с датчика 6), на входы AS поступает нулевой сигнал, который на выходе преобразуетс  в единичный. При этом при поступлении единичного сигнала на вход 2 Аб, на выходе будет иметь место нулевой сигнал, который преобразуетс  микросхемой AY в единичный сигнал, обеспечивающий покрытие транзисторов Vjj и Vjj. При открытии транзистора Vij блокируетс  прохождение управл ющего сигнала на включение транзистора УЗ(а следовательно,и на включение силового тиристора 12), а при открытии транзистора Vjf обеспечиваетс  протекание тока через излучающий диод оптопаР АОУ4 по цепи (+) Е2 - Rse- АОУ4- Vss-( -)Е2. Это Приводит к открытию фотодиодов оптопары АОУ4 и обеспечению протекани  тока управлени  по цепи:020- АОУ4 Rsg УЭ2о К, а следовательно, к открытию дополнительного тиристора 20. В сварочной цепи протекает ток короткого замыкани  с ограничением амплитуды. момент повторного возбуждени  дуги все процессы повтор ютс . Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет автоматически управл ть ди11 намическим воздействием на сварочную ванну в момент повторного возбуждени  дуги. Предлагаемые способ электродуговой сварки и устройство дл  его осуществлени  по сравнению с базовыми имеет следующие преимущества: улучщаетс  формирование сварочного щва при сварке в различных пространственных положени х; 11 7 Осуществл етс  безостановочный процесс сварки неповоротных стыков труб диаметром 1400 мм по половине диаметра трубы сверху вниз одновременно с двух сторон; повышаетс  производительность сварочных работ, сокращаетс  процент брака, улучщаетс  сплавление по кромкам свариваемого издели  в полупотолочном и потолочном положени х.

t,

tn,

3

I у 13 (I)

Iyi5 (Ю

V

11/ IZ (Ш

lyzoilY)

Выкл.

8 i

6 1

Л2

/A .

Фиг.

BM. VtcСГ Vte И

Claims (2)

1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ С КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.

   (57) 1. Способ электродуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка, при котором уменьшают величину сварочного тока перед коротким замыканием дугового промежутка и к моменту разрыва перемычки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварного соединения за счет улучшения формирования сварного шва при сварке в различных пространственных положениях, величину пикового значения тока короткого замыкания выбирают обратно пропорционально длительности паузы перед коротким замыканием дугового промежутка.
2. 2. Устройство для электродуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка, содержащее сварочный источник питания, первый выход которого через сглаживающий дроссель и тиристорный ключ с принудительной коммутацией, зашунтированный секционированным резистором, подключен к первой выходной клемме устройства, другой выход сварочного источника питания соединен с вторым входом тиристорного ключа с принудительной коммутацией и второй выходной клеммой устройства, к выходным клеммам устройства подключены первый и второй входы схемы управления, выходы которой соединены с входами тиристорного ключа с принудительной коммутацией, схема управления выполнена на датчике непрерывного контроля размеров перемычки, первый и второй входы которого соединены с входами схемы управления, а первый и второй входы датчика непрерывного контроля размеров перемычки соединены соответственно с входом блока задержки, определяющего паузу в протекании сварочного тока к моменту разрыва перемычки и с входом блока задержки, определяющего длительность дозирования энергии плавления электрода, к последнему подключен первый выход блока задержки, определяющего паузу в протекании сварочного тока к моменту разрыва перемычки, отличающееся тем, что, в схему управления дополнительно введены последовательно соединенные блок задержки, задающий эталонную длительность паузы перед коротким замыканием и блок разрешения включения, выходы которого соединены с выходами схемы управления, второй вход блока разрешения включения соединен с первым выходом блока задержки, определяющего длительность дозирования энергии плавления электрода, второй выход которого соединен с вторым выходом блока задержки, определяющего паузу в протекании сва рочного тока к моменту разрыва перемычки, и третьим входом датчика непрерывного контроля размеров перемычки, третий выход которого соединен с третьими выходами блока задержки, определяющего длительность дозирования энергии плавления электрода, и блока задержки, определяющего паузу в протекании сварочного тока к моменту разрыва перемычки, и входом блока задержки, задающего эталонную длительность паузы перед коротким замыканием, четвертый и пятый выходы датчика непрерывного контроля размеров перемычки соединены соответственно с третьим и четвертыми входами блока разрешения включений.