Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл чистовой обработки цилиндрическ отверстий. По основному авт.св. № 1085688 известно устройство дл чистовой об работки отверстий, содержащее держа ку, в которой установлена подпружиненна в осевом направлении гильза, несуща режущий инструмент, выполне ный в виде тонкостенной втулки, на наружной поверхности которой выполнены режущие кромки, в отверстии ре жущего инструмента размещена оправк с фланцем, а на торце гильзы и торц фланца оправки размещены дополнител но введенные контактирующие один с другим шарики lj . Недостатком известного устройств вл етс то, что режущие кромки инструмента , соверша возвратно-посту пательные движени , оставл ют на об рабатываемой поверхности риски, так как образующа с стружка в конце ра бочего хода режущей кромки не отрываетс от обрабатываемой поверхност что ухудшает качество обрабатываемо поверхности. Цель изобретени - повышение качества обработки и стойкости инстру мента. Поставленна цель достигаетс те что устройство дл чист.овой обработ ки отверстий снабжено сепаратором с шариками, установленным между режущим инструментом и оправкой, в котором шарики размещены р дами, параллельньми оси оправки, причемрассто ние .между шариками в р ду равно рассто нию между :режушими кромками инструмента. Р ды шариков расположены по винтовой линии. На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - схема работы .режущих кромок; на фиг.З - расположение р дов шариков на оправке по винтовой нии. Устройствр чистовой обработк отверстий- содержит державку 1, на торце которой закреплена прокладка 2 из фрикционного материала, контактирующа с торцом обрабатываемог отверсти детали 3, поджимаема в осевом направлении пружиной 4. В гильзе 5 закреплен режу-щий инструмент 6, выполненный в виде тонкостен4 ой втулки с диаметром, меньше диаметра обрабатываемого отверсти , режущие кромки 7 .которого образованы кольцевыми канавками 8, например пр моугольными, на наружной цилиндрической поверхности. В отверстии инструмента 6 установлена оправка 9 с фланцем 10. На торце гильзы 5 и фланца 10 закреплены контактирующие шарики 11 и 12. Между оправкой 9 и режущим инструментом 6 в сепараторе 13размещены шарики 14, расположенные р дами, параллельными оси оправки . В каждом р ду шарики 14 расположены один от другого на рассто нии b 9 равном рассто нию а между режущими кромками 7 режущегю инструмента 6. Кроме того5 р ды шариков 14между режущим инструментом 6 и оправкой 9 расположены по винтовой линии. Устройство работает следующим образом, Державку 1 с ги,пьзой 5 и инструментом 6 устанавливают в обрабатываемое отверстие детали 3. Оправку 9 закрепл ют в шпинделе станка, например , сверлильного (не показан). Ввод т оправку 9 в отверстие инструмента 6 до контакта шариков 11 и 12 и создают нат г Пружины 4. При этом шарики 14 деформируют инструмент 6 в радиальном направлении и обеспечивают врезание режущих кромок, расположенных над шариками 14 в поверхность обрабатываемого отверсти . Включают вращение шпиндел станка. Державка 1 в это врем не вращаетс , так как от вращени ее предохран ет сила-трени , возникающа между торцом детали обрабатываемого отверсти и фрикционной прокладкой 2. За счет перемещени |Один относительно другого шариков 11 и 12 гильза 5 получает осевое возвратно-поступательное перемещение с амплитудой, величина которой равна рассто нию между ре/кущами кромками 7. Враща сь, оправка 9 через шарики 14 передает волну дeфopмaп и инстр т ента 6по всей окружности обрабатьшаемого отверсти , а за счет осевых колебаний инструмента происходит процесс резани , В то врем , когда режущие кромки 7наход тс между шариками 14 (фиг.2 показано пунктирными, лини ми), инструмент 6 деформируетс и срезание материала не происходит. По мере,переThis invention relates to metalworking and can be used to finish cylindrical holes. According to the main auth. No. 1085688, a device for finishing machining of holes is known, which contains a holder in which an axially spring-loaded sleeve is installed, carrying a cutting tool made in the form of a thin-walled sleeve, on the outer surface of which cutting edges are made, a mandrel with a cutting tool is placed on the outer surface of the cutting tool. the flange, and at the end of the sleeve and the end of the flange of the mandrel are placed additionally inserted in contact with one another balls lj. A disadvantage of the known devices is that the cutting edges of the tool, performing reciprocating posting movements, leave risks on the surface to be treated, since the chips that form at the end of the cutting edge's operation do not detach from the surface being processed, which degrades the quality of the surface being processed. The purpose of the invention is to improve the quality of processing and tool life. The goal is achieved by the fact that the device for clean hole machining is equipped with a separator with balls mounted between the cutting tool and a mandrel, in which the balls are arranged in rows parallel to the axis of the mandrel, and the distance between the balls in the row is equal to the distance between: tool edges. Rows of balls are located along a helix. Figure 1 shows the device, a general view; figure 2 - scheme of the work. cutting edges; Fig. 3 shows the arrangement of rows of balls on a mandrel along a screw design. The device of the finishing machining of holes - contains a holder 1, on the end of which a gasket 2 of friction material is fixed, which contacts the end of the machined hole of the part 3 and is axially pressed with a spring 4. A cutting tool 6 in the form of a thin-walled sleeve is fixed in the sleeve 5 with a diameter smaller than the diameter of the hole being machined, the cutting edges 7 of which are formed by annular grooves 8, for example rectangular, on the outer cylindrical surface. A mandrel 9 with a flange 10 is installed in the hole of the tool 6. At the end of the sleeve 5 and the flange 10, contacting balls 11 and 12 are fixed. Between the mandrel 9 and the cutting tool 6 in the separator 13 are placed balls 14 arranged in rows parallel to the axis of the mandrel. In each row, the balls 14 are located from each other at a distance b 9 equal to the distance a between the cutting edges 7 of the cutting tool 6. In addition, 5 rows of balls 14 between the cutting tool 6 and the mandrel 9 are located along a helical line. The device operates as follows. The holder 1 with gi, the pie 5 and the tool 6 are installed in the machined hole of the part 3. The mandrel 9 is fixed in the machine spindle, for example, a drilling hole (not shown). The mandrel 9 is inserted into the hole of the tool 6 before the contact of the balls 11 and 12 and creates tension on the springs 4. In this case, the balls 14 deform the tool 6 in the radial direction and provide cutting of the cutting edges located above the balls 14 into the surface of the hole being machined. Turn on the rotation of the machine spindle. The holder 1 does not rotate at this time, since it is prevented from rotating by force-friction that occurs between the end of the workpiece and the friction lining 2. By moving | One relative to the other balls 11 and 12, the sleeve 5 receives an axial reciprocating movement an amplitude whose value is equal to the distance between the cutting / chipping edges 7. Rotating, the mandrel 9, through the balls 14, transmits the wave of the deflector and tool 6 along the entire circumference of the hole being machined. a cutting, while, when the cutting edges are 7nahod between the balls 14 (Figure 2 shown in dashed, lines), the tool 6 and cutting the deformed material does not occur. As far as