2.Машина по п. 1, отличаю щ а с тем, что ось цапф расположена от оси-основной камеры на рассто нии 1/3-1/5 ее ширины.2. The machine according to claim 1, differs from the fact that the axis of the trunnions is located from the axis of the main chamber at a distance of 1 / 3-1 / 5 of its width.
3.Машина по п. 1, отличающа с тем, что она дополнительно снабжена отъемными индукционными нагревательными единицами, подсоединенными к основной камере металлоприемника.3. The machine according to claim 1, characterized in that it is additionally equipped with detachable induction heating units connected to the main chamber of the metal receiver.
4. Машина по п. 1, отличающа с тем, что дополнительна камера снабжена подсоединенным к ней подогревателем.4. A machine according to claim 1, characterized in that the additional camera is provided with a heater connected thereto.
Изобретение относитс к области металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов на машине горизонтального типа. Цель изобретени - обеспечение стабильности процесса разливки мета ла, улучшение качества отливаемых заготовок и увеличение выхода годно го. -. . На фиг. 1 показана машина, разрез , в вертикальной плоскости симметрии , проход щей через горизонтальную ось цапф поворотного металлоприемника и через вертикальную ось дополнительной камеры; на фиг. то же, разрез в горизонтальной плос кости, проход щей через ось цапф и ось кристаллизатора. Машина (фиг, 1) содержит герметичный металлоприемник 1, в котором размещены основна камера 2 и сообщающа с с ней дополнительна камера 3. Камера 2 сверху перекрыта крьшшой 4, в которой вьшолнено пере крываемое отверстие 5 дл подачи через него жидкого металла и отверс тие дл подсоединени к нему систем сжатого газа (не показано). Камера 3 пер1екрыта крьш1кой 6 и снабжена дополнительным нагревателем 7. В этой крьшке вьтолнено также отверстие дл подсоединени к нему га зовой магистрали и, при необходимос ти, отверстие дл подачи через него порошкообразных материалов (не показаны ) . Металлоприемник 1 и крьппки 4 и 6 футерованы огнеупорным материалом. Перегородка 8 между основной и дополнительной камерами также имеет футеровку. К корпусу металлопр иемника 1 жестко подсоединены цапфы 9 и 10, причем цапфа 10 выполнена полой . Горизонтальна ось цапф 9 и 10, а также вертикальна ось симметрии дополнительной камеры 3 наход тс в одной вертикальной плоскости симметрии , распбложенной от вертикальной плоскости симметрии основной камеры 2 на рассто нии е (1/3-1/5)L, где L - ширина основной камеры 2 ( фиг. 2) . При указанном расположении цапф металлоприемник оказываетс неуравновешенным относительно оси поворота . Некоторое его уравновешивание достигаетс тем, что к нему со стороны неуравновешенной массы металлоприемника в нижней его части креп тс индукционные отъемные единицы 11 и 12. Каналы отъемных индукционных единиц 11 и 12 сообщаютс с основной камерой 2. Число индукционных отъемных единиц может быть иньм, например может быть одна индукционна отъемна единица или более двух. В полой цапфе 10 размещены заключенные в трубе 13 крепежные элементы (не показаны) и металлопровод , 14, сообщающийс с дополнительной камерой 3 и горизонтальным кристаллизатором 15. При повороте металлоприемника 1 относительно оси цапф 9 и 10 поворачиваетс труба 13 и металлопровод 14 относительно кристаллизатора 15. Цапфы 9 и 10 имеют опоры, размещенные на стойках 16 и 17. Привод поворота металлоприемника 1 не показан. Он может быть вьшолнен через элементы, закрепленные на цапфе 9, или с помощью какого-либо другого известного механизма , включающего, например, лебедку гидроцилиндр и т.п. В отдельных случа х дл подачи сжатого газа в основную камеру 2 целесообразно использовать цапфу 9, в которой, в этом случае, необходимо выполнить сквозное отверстие, сообщающеес с камерой 2 (не показано). Машина работает следующим образом. Перед началом разливки кристалли затор 15 перемещают в исходное, положение, при котором часть трубы 13 с металлопроводом 1А размещаетс в кристаллизаторе. Затем в кристаллизатор 15 ввод т затравку и перекрывают ею отверстие в торце металлопроврда 14. При необходимост футеровку металлоприемника 1 и металлопровод 14 разогревают газами до установленной температуры, использу дополнительный нагреватель В основную камеру 2 металлоприем ника 1 через отверстие в крышке 4 подают жидкий металл в необходимом количестве, который, через сообщающийс канал в перегородке 8, поступает в дополнительную камеру 3 и в каналы индукционных отъемных единиц 11 и 12. Жидкий металл в металлоприемник 1 подают с таким расчетом, чтобы его уровень в камерах бьш несколько ниже отверсти в металлопроводе 14. Может быть допущен,боле высокий уровень жидкого металла в основной камере 2, но при этом, в дополнительной камере 3 необходимо будет повысить давление газа и недопустить преждевременную подачу металла в кристаллизатор через металлопровод 14. Давление газа в камере 3 может быть повышено, если затравка плотно перекроет отверстие в металлопроводе 14. Как только жидкий металл поступи в каналы индукционньгх отъемных еди ниц 11 и 12, к ним подают эпектропитание и они начинают выполн ть свою функцию - поддерживать температуру жидкого металла в заданных пределах. После заполнени металлоприемника 1 жидким металлом его герметизируют и приступают к процессу отливки заготовок. Дл этого повьшают давление газа в основной камере 2, что влечет за собой подъем жидкого Металла в дополнительной камере 3 до уровн , выше отверсти в металлопроводе 14, и подачу металла через металлопровод 14 в кристаллизатор 15. В кристаллизаторе15 формируют корку заготовки 18, которую затем из него выт гивают и далее в зоне вторичного охлаждени заканчивают формирование заготовки. Подъем жидкого металла до необходимого уровн в дополнительной камере 3 может быть осуществлен за счет создани разр жени в дополнительной камере. При этом становитс возможным разгерметизаци основной камеры 2 и пополнение ее свежим металлом дл продолжени непрерывной разливки металла. Из заготовки жидкий металл в это врем удал тьс не будет. Если процесс непрерывной разливки заготовок прекращают по какой-либо причине, а затем возобновл }ют из того же металла, то нецелесообразно из металлоприемника удал ть остатки жидкого металла. Выгодней сохранить его в жидком виде. Отъемные индукционные единицы позвол ют это сделать. Если же на машине после перерыва предполагаетс разливка другого металла и не требуетс предварительна промывка металлоприемника, то слив остатков прежнего металла целесообразно осуществить через каналы отъемных индукционных единиц. Дл этого первоначально металлоприемник поворачивают так, чтобы металл из каналов отъемных индукционных единиц слилс в основную камеру металлоприемника , затем с отъемных индукционных единиц снимаютс торцовые крышки и, повернув металлоприемник в обратную сторону, остатки металла сливают в ковш. Далее крышки став т на свое место. Возможность поворота металлоприемника относительно цапф существенно облегчает необходимую периодическую чистку каналов отъемных индукционных величин. Чистка указанных каналов может быть произведена без предварительного слива остатков жидкого металла из металлоприемника. The invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals on a horizontal type machine. The purpose of the invention is to ensure the stability of the metal casting process, to improve the quality of the cast billets and to increase the yield. -. . FIG. Figure 1 shows a machine, a section, in the vertical plane of symmetry, passing through the horizontal axis of the pivots of the rotary metal receptacle and through the vertical axis of the additional chamber; in fig. the same, a cut in the horizontal plane passing through the axis of the trunnions and the axis of the mold. The machine (FIG. 1) contains a sealed metal reservoir 1, in which the main chamber 2 and the additional chamber 3 communicating with it are placed. The chamber 2 is blocked from above with the top 4, in which the overflow opening 5 is provided for supplying liquid metal through it and the hole for connections to it of compressed gas systems (not shown). The chamber 3 is closed with a flap 6 and equipped with an additional heater 7. The hole for connecting the gas line to it and, if necessary, the hole for feeding powder materials (not shown) through it is also filled in this plug. Metal receiver 1 and krppki 4 and 6 are lined with refractory material. The partition 8 between the main and additional chambers also has a lining. The trunnions 9 and 10 are rigidly connected to the case of the metal pipeline 1, and the trunnion 10 is made hollow. The horizontal axis of the trunnions 9 and 10, as well as the vertical axis of symmetry of the additional camera 3, are in the same vertical plane of symmetry located from the vertical plane of symmetry of the main camera 2 at a distance e (1 / 3-1 / 5) L, where L is the width main chamber 2 (Fig. 2). With this arrangement of trunnions, the metal receiver is unbalanced with respect to the axis of rotation. Some of its equilibration is achieved by the fact that induction detachable units 11 and 12 are attached to it from the unbalanced mass of the metal receiver in its lower part. Channels of detachable induction units 11 and 12 are connected to the main chamber 2. The number of inductive detachable units can be imm, for example be one inductive detachable unit or more than two. The hollow trunnion 10 contains fasteners enclosed in the pipe 13 (not shown) and a metal pipe, 14, which is connected to an additional chamber 3 and a horizontal crystallizer 15. When the metal receiver 1 rotates about the axles 9 and 10, the pipe 13 and the metal wire 14 relative to the crystallizer 15 rotate. The trunnions 9 and 10 have supports placed on the uprights 16 and 17. The drive for turning the metal receiver 1 is not shown. It can be executed through the elements fixed on the trunnion 9, or by means of some other known mechanism, including, for example, a hydraulic cylinder winch, etc. In some cases, for supplying compressed gas to the main chamber 2, it is advisable to use pin 9, in which, in this case, it is necessary to make a through hole communicating with chamber 2 (not shown). The machine works as follows. Before starting the casting, the crystal mash 15 is moved to its original position, in which part of the pipe 13 with the metal conduit 1A is placed in the crystallizer. Then, a seed is introduced into the mold 15 and it closes the hole in the end of the metal plate 14. If necessary, the lining of the metal receiver 1 and the metal wire 14 are heated to the set temperature using an additional heater. In the main chamber 2 of the metal plate 1, liquid metal is fed through the hole in the cover 4 quantity, which, through an interconnecting channel in the partition 8, enters the additional chamber 3 and into the channels of the induction detachable units 11 and 12. Liquid metal is supplied to the metal receiver 1 with By the way, the level in the chambers was somewhat lower than the hole in the metal pipe 14. A higher level of liquid metal in the main chamber 2 may be allowed, but in the additional chamber 3 it will be necessary to increase the gas pressure and prevent the premature supply of metal to the crystallizer metal line 14. Gas pressure in chamber 3 can be increased if the seed tightly blocks the hole in the metal line 14. As soon as the liquid metal enters the channels of the inductive detachable units 11 and 12, they are fed with electric power and and begin to perform their function - to maintain the temperature of the liquid metal within the specified limits. After the metal reservoir 1 is filled with liquid metal, it is sealed and the casting process is started. To do this, increase the gas pressure in the main chamber 2, which entails raising the liquid Metal in the additional chamber 3 to a level above the hole in the metal pipe 14, and supplying the metal through the metal pipe 14 to the mold 15. A crust of the workpiece 18 is formed in the mold 15, which then it is stretched and then, in the secondary cooling zone, the formation of the preform is completed. The rise of the liquid metal to the required level in the additional chamber 3 can be accomplished by creating a discharge in the additional chamber. In this case, it becomes possible to depressurize the main chamber 2 and replenish it with fresh metal to continue the continuous casting of the metal. Liquid metal will not be removed from the preform at this time. If the process of continuous casting of the workpieces is stopped for any reason, and then renewed from the same metal, it is impractical to remove residual liquid metal from the metal receiver. It is more profitable to keep it in liquid form. Detachable induction units allow this. If, on the machine, after the break, another metal is cast and no prior washing of the metal reservoir is required, then it is advisable to drain the remnants of the former metal through channels of detachable induction units. To do this, the original metal receiver is turned so that the metal is drained from the channels of the detachable induction units into the main chamber of the metal receiver, then the end caps are removed from the detachable induction units and, turning the metal receiver in the opposite direction, the remaining metal is drained into the ladle. Next, the covers are put in place. The ability to rotate the metal receiver relative to the trunnions greatly facilitates the necessary periodic cleaning of the channels of detachable induction values. Cleaning of these channels can be done without first draining the remnants of the liquid metal from the metal receiver.
Фиг. 2FIG. 2