SU1168315A1 - Method of manufacturing unit-cast sectors for press moulds used in making pneumatic tyres - Google Patents

Method of manufacturing unit-cast sectors for press moulds used in making pneumatic tyres Download PDF

Info

Publication number
SU1168315A1
SU1168315A1 SU833669315A SU3669315A SU1168315A1 SU 1168315 A1 SU1168315 A1 SU 1168315A1 SU 833669315 A SU833669315 A SU 833669315A SU 3669315 A SU3669315 A SU 3669315A SU 1168315 A1 SU1168315 A1 SU 1168315A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
model
elements
detachable
molding
molds
Prior art date
Application number
SU833669315A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Николаевич Цибрик
Владимир Иванович Мисечко
Надежда Георгиевна Черненко
Александр Анатольевич Антонов
Михаил Иосифович Аверченков
Леонид Исакович Козленко
Виктор Николаевич Хохольков
Валерий Алексеевич Цибрик
Артур Федорович Еременко
Анатолий Васильевич Данильченко
Валерий Николаевич Белейчик
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU833669315A priority Critical patent/SU1168315A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1168315A1 publication Critical patent/SU1168315A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОшггых СЕКТОРОВ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ, ж;польЗУЕШХ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАПозици  I ТИЧЕСКИХ ШН, включающий установку опоки на подмодельную плиту с отъемными элементами модели дл  офсфмпени  поднутрений, заполнение полости опоки формовочным материалом., уплотнение с последующим получением (фьш, которую при съеме вертикально пере ющают совместно с отъем{в в В1 элементами .: модели, отличающийс  тем, что, с целыо расвшреюм технологических возможностей формовки, отъемше элементы модели удал ют поочередно и одновременно со съемом ползг рмл, при этом при подъеме полуфор «и иэмен ют траекторию ее перемещени  в направлении , параллельном продольной оси отъемного элемента модели, одновременно ограничива  его перемещение относительно полуфор{ &1 при ее съеме. Од 00 :« ш Срид /METHOD OF MANUFACTURING THE WHOLE SECTOR FOR PRESS-FORMS, W; USE WHEN RECEIVING THE PAIRS PNEUMAPE I TYPE OUR APPLICATIONS, including installing a flask on a sub-model plate with detachable elements of a pattern for removing accessories under the eyes of an application for an application; the removal is vertically transferred together with weaning {in B1 elements.: models, characterized in that, in order to fully develop the technological capabilities of the molding, the detached elements of the model are removed alternately and one at the same time with the removal of the crawl rml, while lifting the half-pins and changing the trajectory of its movement in a direction parallel to the longitudinal axis of the detachable element of the model, at the same time restricting its movement relative to the half-pans {& 1 when removing it. /

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства и .может быть использовано при производстве прессформ дл  вулканизации покрышек пневматических шин и других отливок с поднутрени ми сложной конфигурации.The invention relates to the field of foundry and can be used in the manufacture of molds for the vulcanization of tires of pneumatic tires and other castings with undercuts of complex configuration.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей формовки.The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the molding.

Способ предназначен дл  получени  отливок с поднутрени ми сложной конфигурации .The method is intended to produce castings with undercuts of a complex configuration.

На фиг.1 изображена полуформа на подмодельной плите (позици  I); на фиг.2 - полуформа, подн та  с отъемньош элементами (позици  II); на фиг.3 - полуформа с одним удаленным отъемным элементом (позици  III); на фиг.4 - полуформа с удаленными отъемными элементами (позици  IV). Fig. 1 shows a half-mold on a sub-model plate (item I); Fig. 2 shows a half-form, raised with detachable elements (position II); Fig. 3 shows a half-mold with one detachable element removed (item III); 4 shows a half-mold with detachable elements removed (position IV).

Оснастка дл  осуществлени  способа содержит подмодельную плиту 1, на которой установлена модель 2 с отъемными элементами 3 и 4, опоку 5, устройство 6, обеспечивающее перемещени опоки (полуформы) по заданной траектории , а также систему т г 7 и 8, ограничивающих движение отъемных элементов 3 и А относительно полуформы 9.The rig for carrying out the method comprises a sub-model plate 1 on which model 2 is installed with detachable elements 3 and 4, a flask 5, a device 6 providing for moving the flask (half-form) along a predetermined path, and also a system of grades 7 and 8 limiting the movement of detachable elements 3 and A relative to half-form 9.

Изготовление полуфррмы осуществл ют следующим образом.The manufacture of a semi-commercial is carried out as follows.

На подмодельную плиту 1 устанавливают опоку 5, заполн ют полость опоки формовочным материалом и уплотн ют полуформу 9 (позици  I). Затем полуформу 9 поднимают на заданну высоту, превьвпакицую высоту центральной части модели 2 на 5-10 мм (позици  II). Отъемные элементы 3 и 4 остаютс  в полуформе и поднимаютс  вместе с ней (фиг.2). В позиции IIOn the sub-model plate 1, the mold 5 is installed, the cavity of the flask is filled with molding material, and the mold 9 is compacted (position I). Then the half-form 9 is raised to a predetermined height, exceeding the height of the central part of the model 2 by 5-10 mm (position II). The detachable elements 3 and 4 remain in the mold and lift together with it (Fig. 2). In position II

под действием устройства 6 измен ют траекторию перемещени  полуфорьб 1 9 относительно подмодельной плиты 1 в направлении, параллельном продольной оси (ходу извлечени ) отъемного элемента 3, удал емого первым, и одновременно т гой 7 ограничивают его перемещение относительно полуформы (фиг.З). При отходе полуформы 9 на позицию III отъемный элемент 3 остаетс  в прежнем положении, удерживаемый т гой 7, а затем по направл ющим (не показаны) возвращаетс  в исходное положение.under the action of the device 6, the trajectory of the hemoform 1 9 is changed relative to the base plate 1 in a direction parallel to the longitudinal axis (extraction) of the removable element 3 removed first, and at the same time, the hard 7 restrict its movement relative to the half shape. When the mold half 9 moves to position III, the detachable element 3 remains in the same position, held by the hard 7, and then returns along the guides (not shown) to its original position.

После извлечени  элемента 3 траекторию перемещени  полуформы 9 относительно подмодельной. плиты 1 измен ют в направлении, параллельном продольной оси отъемного элемента 4, и т гой 8 ограничивают его перемещение относительно полуформы (фиг.4). При отходе полуформы на позицию IV.под действием т ги 8 отъемный элемент 4 остаетс  в прежнем положении , а затем с помощью рычажного механизма (не показан) возвращаетс  в исходное положение.After removing element 3, the path of displacement of mold half 9 is relatively submodel. the plates 1 are changed in the direction parallel to the longitudinal axis of the detachable element 4, and the tight 8 is limited by its movement relative to the half-form (Fig. 4). When the half-form retreats to the position IV. Under the action of the pull 8, the detachable element 4 remains in the same position, and then returns to its original position with the help of a lever mechanism (not shown).

Полуформа 9 готова к сборке, а подмодельна  плита - к следугацему циклу формовки.Half-form 9 is ready for assembly, and the submodel plate is for the following molding cycle.

Применение способа дл  получени  цельнолитых секторов пресс-форм дл  шинной пpo в шшeннocти позволит значительно упростить технологию и заменить трудоемкий процесс лить  вкладьш1ей по выплавл емым модел м литьем в песчаные формы. Предлагаемьй способ позвол ет объедин ть несколько деталей в одну и расширить возможности получени  пресс-форм с увеличенными габаритными размерами их составных элементов.The application of the method for obtaining solid-molded sectors of the molds for tire manufacturing in the industry will greatly simplify the technology and replace the laborious process of casting the investment on the melted models by sand casting. The proposed method allows combining several parts into one and expanding the possibilities for obtaining molds with increased overall dimensions of their constituent elements.

Позици  ПPositions P

фог 2fog 2

Позици  тPositions

Фиг дFig d

Позиции лPositions l

фиг 4FIG 4

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОЛИТЫХ СЕКТОРОВ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ, ИСПОЛЬ ЗУБНЫХ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН, включающий установку опоки на подмодельную плиту с отъемными элементами модели для оформления поднутрений, заполнение полости опоки формовочным материалом, уплотнение с последующим получением полуфорьы, которую при съеме вертикально перемещают совместно с отъемнь&ш элементами модели, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей формовки, отъемше элементы модели удаляют поочередно и одновременно со съемом полуформл, при этом при подъеме полуформы изменяют траекторию ее перемещения в направлении, параллельном продольной оси отъемного элемента модели, одновременно ограничивая его перемещение относительно полуформл при ее съеме.METHOD FOR PRODUCING COLORFUL SECTORS FOR PRESS FORMS, USE OF DENTAL WHEN RECEIVING TIRES OF PNEUMATIC TIRES, including installing the flask on a model plate with detachable elements of the model for decorating the undercuts, filling the mold cavity with molding using molding material, weaning & w with elements of the model, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the molding, the weaning elements of the model are removed alternately and simultaneously about with the removal of half-molds, while lifting the half-molds, change the trajectory of its movement in a direction parallel to the longitudinal axis of the detachable element of the model, while limiting its movement relative to the half-molds when it is removed. inin
SU833669315A 1983-10-24 1983-10-24 Method of manufacturing unit-cast sectors for press moulds used in making pneumatic tyres SU1168315A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833669315A SU1168315A1 (en) 1983-10-24 1983-10-24 Method of manufacturing unit-cast sectors for press moulds used in making pneumatic tyres

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833669315A SU1168315A1 (en) 1983-10-24 1983-10-24 Method of manufacturing unit-cast sectors for press moulds used in making pneumatic tyres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1168315A1 true SU1168315A1 (en) 1985-07-23

Family

ID=21091662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833669315A SU1168315A1 (en) 1983-10-24 1983-10-24 Method of manufacturing unit-cast sectors for press moulds used in making pneumatic tyres

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1168315A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 627905, кл. В 22 С 7/00, 1978. Патент JP № 54-101714, кл. В 22 С 7/00, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1168315A1 (en) Method of manufacturing unit-cast sectors for press moulds used in making pneumatic tyres
CN106426775A (en) Wax mould forming method for shell cover of mowing machine
CN206544286U (en) A kind of mowing cabinet cover forming die for wax pattern
SU1186354A1 (en) Casting tooling pit for moulding all-cast segments of injection moulds
CN212371108U (en) Gypsum forming die mechanism for vacuum casting
SU1087246A1 (en) Moulding outfit for manufacturing half-moulds by stage extrusion
SU900959A1 (en) Permanent casting mould
GB1333695A (en) Machines for producing moulds consisting of identical mould parts that are lined up against each other
SU522895A1 (en) The method of obtaining the gating channel in the form
CN220574713U (en) One-machine three-die hub casting die
CN210877397U (en) Automatic demolding mold for preparing lost foam white mold
CN112157222B (en) Iron mold sand-coating mold for novel forklift axle housing
SU1533820A1 (en) Method of producing moulds and cores
SU1689091A1 (en) Press mould for manufacture of large-sized tires
SU850266A1 (en) Equipment for vacuum moulding
SU710761A1 (en) Sand-blowing method of making moulds and cores
SU778908A1 (en) Casting moulds producing method
SU1205985A1 (en) Method of producing vacuum mould
SU1192901A1 (en) Flask
SU1016056A1 (en) Pressure die casting injection mould
SU1662737A1 (en) Mold for lost wax casting
SU582885A1 (en) Method of making casting moulds and cores
SU810360A1 (en) Method of producing casting moulds
SU1242297A1 (en) Automatic machine for flaskless moulding
JP4337074B2 (en) Sand mold making and mold matching method and sand mold