аbut
со Изобретение относитс к горной промьшленности, в частности к механизмам подачи буровых станков с невращающимс буровым ставом. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и повышение К11Д механизма за счет использовани выемок на буровом ставе. На фиг. 1 схематически показан механизм подачи, общий вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Механизм подачи состоит из гидроцилиндров 1-6 подачи односторонне го действи , закрепленных на основа нии 7, На штоках цилиндров наос х 8 установлены ролики 9, взаимодейс вующие с волнистой поверхностью нап равл ющих 10 и 11, Направл ющие 10 11 соединены между собой шарнирно с помощью пальца 12 и креп тс к бу ровому ставу 13 откидными болтами 1 Причем выступ 15 на внутренней пове ности направл ющих вход т в выемки на наружной поверхности бурового ст ва. Усилие подачи от направл ющих передаетс буровому ставу за счет сил трени и взаимодействи выступо на направл ющих с впадинами на буровом ставе. На буровом ставе направл ющие 10 и 11 закрепл ютс откидными болтами 14. Рабоча жидкость от пульта упра лени подаетс в порпшевые полости гидроцилиндров 1 и 2. При вьщвижени штоков ролики взаимодействуют с наклонными поверхност ми направл Ю11ЩХ и за счет по влени составл ющей усили цилиндров, направленной вдоль направлени подачи осуществл етс перемещение направл ющих с буровым ставом. 72 В это врем поршневые полости других гидрощ линдров соединены со, сливом. В конце хода цилиндров 1 и 2 рабоча жидкость подаетс в поршневые полости следующей пары цилиндров 3 и 4, штоки которых прошли выступ поверхности направл ющих, а поршневые полости цилиндров 1, 2 , 5 и 6 соедин ютс со сливом. После окончани работы цилиндров 3 и 4 включают в работу цилиндры 5 и 6. В дальнейшем циклы включени пар цилиндров повтор ютс до выхода направл ющих из последней пары цилиндров 1 и 2. После этого буровой став устанавливаетс на подхват и либо наращиваетс дополнительна направл юща сзади закончившей работу, либо направл юща переставл етс на очередную штангу бурового става. Скорость подачи регулируетс за счет изменени количества подаваемой в цилиндры рабочей жидкости. Реборды роликов 9 предотвращают сход направл ющих с роликов за счет изгиба бурового става. При бурении нисход щих скважин под действием собственного веса бурового инструмента усилие подачи на забой регулируетс за счет дросселировани потока рабочей жидкости, выталкиваемой из поршневых полостей цилиндров при взаимодействии роликов с наклонными поверхност ми направл ющей . Применение предлагаемого механизма подачи позвол ет упростить конструкцию за счет исключени подвижных элементов и направл ющих дл них. Кроме того, повьпиаетс КПД механизма за счет соосной передачи усили от цилиндров подачи к буровому ставу.The invention relates to the mining industry, in particular to the feeding mechanisms of drilling machines with a non-rotating drilling rig. The aim of the invention is to simplify the design and increase the K11D mechanism by using grooves in the drilling rig. FIG. 1 schematically shows the feed mechanism, a general top view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 1. The feeding mechanism consists of hydraulic cylinders 1-6 for feeding one-sided action, fixed on base 7, Rollers 9 are mounted on axes x 8 cylinder rods, interacting with wavy surface of guide lines 10 and 11, Guides 10 11 are interconnected hinged with a finger 12 and secured to the drill set 13 with hinged bolts 1 Moreover, the protrusion 15 on the inner surface of the guides enters the recesses on the outer surface of the drill post. The feed force from the guides is transmitted to the drilling rig by frictional forces and the protrusion on the guides with depressions on the drilling rig. In the drilling rig, the guides 10 and 11 are fixed with hinged bolts 14. The working fluid from the control panel is fed into the porsche cavities of the hydraulic cylinders 1 and 2. When the rods move, the rollers interact with the inclined surfaces of the directions of the JU and ESCH, and directed along the feed direction, the guides are moved with a drill rod. 72 At this time, the piston cavities of the other hydraulic heads are connected with a drain. At the end of the stroke of the cylinders 1 and 2, the working fluid is supplied to the piston cavities of the next pair of cylinders 3 and 4, the rods of which pass the guide surface protrusion, and the piston cavities of cylinders 1, 2, 5 and 6 are connected to the drain. After completion of operation of cylinders 3 and 4, cylinders 5 and 6 are put into operation. Subsequently, the cycles of engaging the pairs of cylinders are repeated until the guides exit from the last pair of cylinders 1 and 2. After this, the rig is set to pickup and the additional guide behind the end the work, or the guide is relocated to the next rod of the drill rod. The feed rate is adjusted by varying the amount of hydraulic fluid supplied to the cylinders. The flanges of the rollers 9 prevent the sliders from descending from the rollers due to the bending of the drill rod. During the drilling of downhole wells, under the action of the own weight of the drilling tool, the feed force to the bottomhole is regulated by throttling the flow of working fluid pushed out of the piston cavities of the cylinders when the rollers interact with inclined guide surfaces. The application of the proposed feed mechanism allows to simplify the design by eliminating moving parts and guides for them. In addition, the efficiency of the mechanism is increased due to the coaxial transmission of force from the feed cylinders to the drilling rig.