Изобретение относитс к подготов материала к металлургическому переде лу и может быть использовано при во становительном обжиге во вращающихс обжиговых печах. Целью изобретени вл етс повышение степени восстановлени железо содержащего материала. Сущность способа заключаетс в том, что зону восстановлени отдел ют от зоны разгрузки и охлаждени например вертикальной перегородкой, что повышает в зоне восстановлени избыточное давление при сжигании в ней горючего газа. Газ из. зоны востсановлени под действием избыточного давлени пер текает в зону охлаждени , частично тер ет давление до атмосферного, ра ходу его на преодоление местных сопротивлений, возникающих в резуль тате того, что по ходу движени газа размещен р д вертикальных камер, дополнительно его охлаждающих. Дополнительный регулируемый отвод газ из различных участков зоны охлажде ни и разгрузки позвол ет поддерживать его параметры, преп тствующие выбиванию пыли и газа и проникновению в эти зоны атмосферного воздуха На чертеже представлено устройство дл осуществлени способа восстановительного обжига железосодержащего материала. Устройство размещено в разгрузоч ной камере 1, вращающейс обжиговой печи и содержит концентрично расположенные трубы 2 и 3, жестко закреп ленные на опоре 4 и образующие коль цевой канал 5 с вертикальньми камерами 6, сообщенными дополнительно между собой трубками 7, обеспечива ющими циркул цию охлаждаемого пара. I - - . Наружна поверхность вертикальных камер преп тствует перемещению раскаленных газов, оказывает сопротивление ему, а также увеличивает площадь охлаждающей поверхности. Вертикальные камеры 6 содержат также втулки 8 дл пропуска газопровод 9 и форсунки 10, соединенные с трубой 11, сообщенной с источником подачи воды, и служащие дл подачи внутрь вертикальных камер 6 охлаждающей воды. Внутренний канал 12 трубы 3 посредством патрубков 13, соеднн кщих отверсти , выполненные в трубе 2 и трубе 3,соединен с разгрузочной камерой 1. Трубы 2 и 3 со сторонь зоны восстановлени закрыты пластиной 14, Внутренний канал 12 посредством патрубка 15, а кольцевой канал 5 посредством патрубка 16 сообщены с побудител ми т ги. Кроме того, внутренний канал 12 снабжен кольцевыми поршн ми 17 с толкател ми 18, выполненными, например , в виде телескопически соединенньк цилиндров и снабженньми механизмами продольного перемещени . Устройство работает следующим образом. I При сгорании газа, поступающего в зону восстановлени по газоходу 9, опирающегос на втулки 8, размещенные вдоль оси вращени обжиговой печи в вертикальных камерах 6, в зоне восстановлени создаетс повышенное давление. Под действием этого давлени разогретый газ перемещаетс вдоль разгрузочной камеры 1 по ходу движени обработанного материала , преп тствует проникновению атмосферного воздуха в разгрузочную камеру 1 и таким образом предотвращает окисление восстановленного железа. Движению разогретого газа в разгрузочной камере 1 оказывают сопротивление вертикальные камеры 6, соединенные трубками 7 и почти полностью перекрывающие поперечное сечение разгрузочной камеры 1. Газ, обтека р д последовательно расположенных вертикальных камер 6, постепенно уменьшает св.ое давление и интенсивно охлаждаетс , контактиру с охлаждаемыми поверхност ми вертикальных камер 6, трубок 7 и поверхностью трубы 2. Эти поверхности охлаждаютс благодар циркул ции в кольцевом канале 5 и в вертикальных камерах 6, соединенных между собой трубками 7, пара, образующегос в результате испарени воды, поступающей по трубе Ни вводимой внутрь вертикальной камеры 6 форсунками 10. Нагретый пар отводитс наружу побудителем т ги , например вентил тором, через патрубок 16. Наличие в разгрузочной камере 1 охлаждаемых поверхностей способствует интенсивному охлаждению разогретого в зоне восстановлени материала и снижению давлени газа, проникающего в разгрузочную камеру 1. С цепью более надежного уменьшени величины избыточного давлени газа в разгрузочной камере 1 и доведени его до атмосферного некотора часть газа отсасываетс из разгрузочной камеры 1 через патрубки 13 и по внутреннему каналу 12 отводитс наружу через патрубок 15, соединенный с побудителем т ги (вентил торо Пластина 14 отдел ет кольцевой канал 5 и внутренний канал 12 друг от друга и от зоны восстановлени . Кроме того, регулируемый отвод и бытков газа из разгрузочной камеры 1 достигаетс путем плавного переме щени кольцевых поршней 17, располо женных во внутреннем канале 12 и со единенных с механизмом перемещени посредством толкателей 18, вьшолнен ных в виде телескопически соединенных цилиндров. Кольцевые поршни 17 при своем продольном перемещении из мен ют сечение патрубков 13 и тем самым регулируют объем газа, удал емого из разгрузочной камеры, и его давление. При степени перекрыти живого се D чени разгрузочной горловины ,9 ( D, - диаметр полой камеры, введенной в разгрузочную зону; D - диаметр живого сечени ) коэффициент местного сопротивлени 30. Суы марное сопротивление трех таких камер 1 90. В таблице представлены результаты расчета, выполненные дл устройства , введенного в разгрузочную зону с диаметром живого сечени . D 1,5 м и температурой отход щих газов 500°С, что соответствует плот ности газа 3. 0,44 кг/м. Из данных, представленных в табл це, видно, что при давлении в восстановительной зоне, превьш1ающем на 5 мм вод.ст. наружное атмосферное давление, объем газа, проникающего из зоны восстановлени к разгрузочной горловине, составл ет 0,9 , а скорость воздуха в разгрузочной зоне в направлении выгрузки составл ет 0,5 м/с. Создава манометрическое давление в зоне восстановлени Р - Ре.равное 5 мм вод.с отбира проникающий за полые камеры и движущийс по направлению к разгрузке газ в объеме 3600 при 500°С (1200 ) и удал его по трубе на очистку, создают услови , обеспечивающие предотвращение поступлени наружного воздуха в разгрузочную горловину и исключающие выбивание отработанного газа. По известной технологии с целью предотвращени выбивани газа из разгрузочной горловины в зоне разгрузки создаетс разрежение 5-10 мм вод.ст., а со стороны загрузки - разрежение 25-30 мм вод.ст. и отводитс из печи 80-100 тыс. нм /ч газа. При этом скорость удал емых газов в загрузочной зоне печи при t 500°С составл ет около 10 м/с. Применение предлагаемого устройства позвол ет вести процесс восстановлени под избыточным давлением, а разрежение в загрузочной зоне уменьшить на 10-15 мм вод.ст., что спо- собствует уменьшению объема до 60 и скорости отвод щих газов до 8 м/с, а следовательно, и общему количеству выносимого из печи продукта в виде пыли. Преимущество предложенных способа и устройства по сравнению с известным заключаетс также в том, что возникает возможность интенсифицировать продгсс охлаждени обработанного продукта путем его орошени малой порцией воды в промежутках между польпчи камерами при одновременном отсосе образующейс парогазовой смеси . Образуема парова пробка преп тствует проникновению атмосферного воздуха в зону загрузки и одновременно исключает неорганизованное проникновение пара в зону восстановлени благодар наличию перекрывающей живое сечение печи полой камеры и оргаIнизованной между польгми камерами выт жки . Промьштенные испытани показали , что без предлагаемого устройства при подаче в зону выгрузки даже малой порции воды образующийс пар вызьтает значительную температурную пульсацию (пульсацию пламени) в зоне восстановлени печи, вызыва неста- бильность режима его работы. Проведение восстановительного обжига железосодержащего материала во вращающейс печи с использованием изобретени позвол ет повысить авление газа в зоне восстановпени на 10-20 мм вод. ст., что повышает степень восстановлени на 2-3%.The invention relates to the preparation of a material for a metallurgical front and can be used during the initial firing in rotary kilns. The aim of the invention is to increase the degree of reduction of the iron containing material. The essence of the method lies in the fact that the recovery zone is separated from the discharge and cooling zone, for example, by a vertical partition, which increases the overpressure in the recovery zone when combustible gas is burned in it. Gas out. The restoring zone under the action of overpressure flows into the cooling zone, partially losing pressure to atmospheric pressure, at its cost to overcome local resistance resulting from the fact that a number of vertical chambers are placed along the gas flow, additionally cooling it. An additional controlled discharge of gas from different parts of the cooling and unloading zone allows maintaining its parameters preventing the emission of dust and gas and the atmospheric air penetration into these zones. The drawing shows a device for carrying out the method of reduction firing of iron-containing material. The device is placed in an unloading chamber 1 rotating rotary kiln and contains concentrically arranged pipes 2 and 3 rigidly fixed on support 4 and forming an annular channel 5 with vertical chambers 6, additionally communicated between each other by tubes 7, which ensure circulation of cooled steam . I - -. The outer surface of the vertical chambers prevents the movement of hot gases, resists it, and also increases the area of the cooling surface. The vertical chambers 6 also contain bushings 8 for passing a gas pipeline 9 and nozzles 10 connected to a pipe 11 communicated with a source of water, and serving to supply cooling water to the inside of the vertical chambers 6. The inner channel 12 of the pipe 3 is connected via a pipe 13, connecting holes made in the pipe 2 and the pipe 3, to the discharge chamber 1. The pipes 2 and 3 are closed by a plate 14 on the side of the recovery zone 12, the internal channel 12 is connected by a pipe 15, and the annular channel 5 through the pipe 16 communicated with the motivators of ti gi. In addition, the inner channel 12 is provided with annular pistons 17 with pushers 18, made, for example, in the form of telescopically connected cylinders and equipped with longitudinal movement mechanisms. The device works as follows. I The combustion of the gas entering the reduction zone through the flue 9 supported on the sleeves 8 placed along the axis of rotation of the kiln in the vertical chambers 6 is pressurized in the reduction zone. Under the action of this pressure, the heated gas moves along the discharge chamber 1 in the direction of movement of the treated material, prevents the penetration of atmospheric air into the discharge chamber 1 and thus prevents the oxidation of reduced iron. The movement of the heated gas in the discharge chamber 1 is resisted by vertical chambers 6 connected by tubes 7 and almost completely blocking the cross section of the discharge chamber 1. The gas, flowing around a series of consecutive vertical chambers 6, gradually reduces its pressure and is intensively cooled, in contact with the cooled the surfaces of the vertical chambers 6, the tubes 7 and the surface of the pipe 2. These surfaces are cooled by circulation in the annular channel 5 and in the vertical chambers 6 connected together Tubes 7, steam formed as a result of evaporation of water flowing through the pipe. No nozzles 10 injected into the vertical chamber. The heated steam is expelled to the outside by a booster, such as a fan, through the nozzle 16. The cooled surfaces in the discharge chamber 1 contribute to intensive cooling. heated in the recovery zone of the material and reducing the pressure of the gas penetrating into the discharge chamber 1. With the circuit it is more reliable to reduce the amount of excess pressure of gas in the discharge chamber 1 and bring it up to atmospheric, some of the gas is sucked out of the discharge chamber 1 through nozzles 13 and through the internal duct 12 to the outside through a nozzle 15 connected to a propellant (fan toro Plate 14 separates the annular channel 5 and the internal duct 12 from each other and from the recovery zone . In addition, the controlled discharge of gas from the unloading chamber 1 is achieved by smoothly moving the annular pistons 17 located in the internal channel 12 and connected to the movement mechanism by means of pushers 18, designed in the form of telescopically connected cylinders. The annular pistons 17 in their longitudinal movement change the cross section of the nozzles 13 and thereby regulate the volume of gas removed from the discharge chamber and its pressure. With the degree of overlap of the live cross section D of the discharge neck, 9 (D, is the diameter of the hollow chamber introduced into the discharge zone; D is the diameter of the live cross section) the local resistance coefficient is 30. The sum resistance of three such chambers is 1 90. The table shows the calculation results made for a device inserted into a discharge zone with a diameter of the living section. D 1.5 m and an exhaust gas temperature of 500 ° С, which corresponds to a gas density of 3. 0.44 kg / m. From the data presented in the table, it can be seen that with a pressure in the reduction zone exceeding 5 mm water column. the outside atmospheric pressure, the volume of gas penetrating from the recovery zone to the discharge opening, is 0.9, and the air velocity in the discharge area in the discharge direction is 0.5 m / s. By creating a manometric pressure in the P-Re recovery zone. Equal to 5 mm of water taken from the sample penetrating behind the hollow chambers and moving towards unloading gas in a volume of 3,600 at 500 ° C (1200) and removing it through the pipe for cleaning, create conditions ensuring Preventing the entry of outside air into the discharge opening and excluding dislodgement of exhaust gas. According to a known technology, in order to prevent gas from discharging from the discharge opening, a vacuum of 5-10 mm water column is created in the discharge zone, and a vacuum of 25-30 mm water column is created on the loading side. and 80-100 thousand nm / h of gas are removed from the furnace. At the same time, the velocity of the removed gases in the furnace charging zone at t 500 ° С is about 10 m / s. The use of the proposed device allows the recovery process to be carried out under excess pressure, and the vacuum in the loading zone can be reduced by 10-15 mm water column, which contributes to a decrease in volume to 60 and the velocity of the exhaust gases to 8 m / s, and therefore and the total amount of the dust removed from the furnace. The advantage of the proposed method and device in comparison with the known one is that it is possible to intensify the cooling of the treated product by irrigating it with a small portion of water in between the polpchi chambers while simultaneously drawing off the vapor-gas mixture. The steam plug formed prevents the penetration of atmospheric air into the loading zone and at the same time eliminates unorganized steam penetration into the recovery zone due to the presence of a hollow chamber blocking the living section of the furnace and an exhaust between the gas chambers. Industrial tests have shown that without the proposed device, when even a small portion of water is supplied to the discharge zone, the resulting steam causes a significant temperature pulsation (flame pulsation) in the recovery zone of the furnace, causing instability of its operation mode. Carrying out the reduction firing of iron-containing material in a rotary kiln using the invention makes it possible to increase the gas supply in the reduction zone by 10-20 mm of water. Art., which increases the degree of recovery by 2-3%.