1 Изобретение относитс к машине-. строению и может быть использовано при финишной обработке внутренних поверхностей сложнопрофильных каналов . Цель изобретени - повышение точ ности электрохимической обработки ;сложноконтурных каналов с резко измен ющейс конфигурацией изгибов за счет сохранени посто нства межэлектродного зазора. На фиг. 1 изображена схема устройства дл электрохимической обра ботки каналов;.на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл электрохимической обработки сложноконтурных каналов содержит рабочую часть 1 электродаинструмента , вьшолненную в виде рукава из токопроводной резины с закрепленными (например, приклеенными на его наружной поверхности диэлектрическими участками 2, выполненным из резины с большим удельным сопротивлением . Рабоча часть 1 герметично закреплена одной стороной к штанге 3 гайкой 4, ас другой стороны - к пиноли передней бабки 5 хомутом 6. Штанга 3 подвижно соединена с пинол передней 5 и пинолыо задней 7 бабок Полость электрода-инструмента рое динена воздушными каналами 8, расположенными в пиноли передней бабки с компрессором. Обрабатываема деталь 9 закреплена кольцевыми губками 10 и 11, выполненными из изол ционного материала и образующими скольз щие соединени с .пинол ми 5 и 7 передней и задней бабок. Нагнет тельна магистраль электролита св зана с входными штуцерами 12 и 13, а штуцеры 14 и 15 предназначены дл вывода электролита из межэлектродно го промежутка. На пинол х 5 и 7 установлены уплотнительные кольца 16 и 17, которые предупреждают протекание электролита в зазоре между пинол ми 5 и 7 и губками 10 и 11. Посредством щеточных устройств 18 и 19 технологическое напр жение подают от источника питани к электро дам. Обработка предлагаемым устройством производитс следующим образом; Пиноль задней бабки станка вмест с гулкой 11 отвод т в крайнее право 2 положение, тем самым они выход т из соединени со штангой 3. Обрабатываемую деталь 9 одевают на электродинструмент , затем ПИНОЛЬ задней бабки 7 входит в соединение со штангой 3 предлагаемого устройства. Губками 10 и 11 зажимают и фиксируют обрабатываемую деталь 9. Затем пиноли передней бабки 5 сообщают вращение и через штангу 3 крут щий момент передаетс пиноли 7 задней бабки станка. Одновременно с этим подают сжатьш воздух от компрессора в полость электрода-инструмента по воздушным каналам 8. При этом рабоча часть 1 с диэлектрическими участками 2 деформируетс по форме обрабатываемой поверхности-. Изменение длины катода-инструмента вдоль оси компенсируетс перемещением штанги 3 относительно пинолей 5 и 7 передней и задней бабок, имеющих с ней подвижные соединени . От нагнетательной магистрали через входные штуцеры 12 и 13 подают электролит в зону обработки , которьй, проход через межэлектродное пространство, выходит через штуцеры 14 и 15. После включени прокачки электролита подают технологическое напр жение на электроды от- источника питани через щеточные устройства 18 и 19 Под действием давлени , подаваемого в полость катодного устройства, диэлектрические участки плотно прижи- маютс к обрабатываемой поверхности, а катодна чаеть располагаетс эквидистантно обрабатываемому профилю. Обработка сложноконтурных каналов предлагаемым устройством позвол ет обеспечить одинаковое удельное давление в плоскости контакта электрода ,инструмента и обрабатываемой поверхности , а также одинаковьш межэлекТродньй зазор, что позвол ет повысить точность электрохимической обработки сложноконтурных каналов. Повьш1ению точности и качества обработки также способствует применение глицерина в качестве в зкой добавки в электролит. Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет обрабатывать сложноконтурные каналы с резко измен ющимс профилем по длине с высокой точностью.1 The invention relates to a machine. structure and can be used for finishing processing of internal surfaces of multi-profile channels. The purpose of the invention is to improve the accuracy of electrochemical processing of contoured channels with sharply varying configuration of bends due to the preservation of the interelectrode gap constant. FIG. 1 shows a diagram of a device for electrochemical processing of channels; FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1. A device for electrochemical processing of intricate channels contains a working part 1 of an electric tool, made in the form of a conductive rubber hose with fixed (for example, dielectric sections 2 made of rubber with a high specific resistance glued to its outer surface. The working part 1 is hermetically fixed with one side to the bar 3 by a nut 4, ac on the other side - to the pintles of the headstock 5 with the collar 6. The bar 3 is movably connected to the pins of the front 5 and the pinola of the back 7 headstock Electrode cavity-and The air duct is located in quills of the headstock with a compressor. Work piece 9 is secured with annular jaws 10 and 11 made of insulating material and forming sliding joints with the pinos 5 and 7 of the front and tailstock. the electrolyte is connected to the inlet nozzles 12 and 13, and the nozzles 14 and 15 are designed to discharge the electrolyte from the interelectrode gap. O-rings 16 and 17 are installed on pins x and 7, which prevent electrolyte from flowing in the gap between pins 5 and 7 and jaws 10 and 11. Through brush devices 18 and 19, technological voltage is supplied from the power supply to the electrodes. The processing of the proposed device is as follows; The tailstock of the machine headstock together with the hook 11 is retracted to the far right 2 position, thus they come out of the connection with the bar 3. The workpiece 9 is put on the electric tool, then the PIN of the tailstock 7 enters the connection with the bar 3 of the proposed device. Sponge 10 and 11 clamp and fix the workpiece 9. Then the quill of the headstock 5 report the rotation and through the rod 3 the quill 7 of the tailstock of the machine is transmitted. At the same time, the air from the compressor is compressed into the cavity of the electrode tool through the air channels 8. At the same time, the working part 1 with the dielectric sections 2 is deformed by the shape of the surface being treated. The change in the length of the tool cathode along the axis is compensated for by moving the rod 3 relative to the pintles 5 and 7 of the front and tailstock, which have movable connections with it. From the injection line, through the inlet nozzles 12 and 13, the electrolyte is supplied to the treatment zone, which passes through the interelectrode space, through the nozzles 14 and 15. After switching on the electrolyte pumping, the process voltage is supplied to the power supply electrodes through the brush devices 18 and 19. the pressure applied to the cavity of the cathode device, the dielectric sections are pressed tightly against the surface to be treated, and the cathode section is equidistantly processed profile. The processing of intricate channels with the proposed device allows to provide the same specific pressure in the plane of contact of the electrode, the tool and the surface to be treated, as well as the same interelectrical gap, which allows to increase the accuracy of electrochemical processing of intricate channels. The use of glycerin as a viscous additive in the electrolyte also contributes to improving the accuracy and quality of processing. Thus, the proposed device allows processing of contour channels with a sharply varying profile in length with high accuracy.